输送带用添加剂混合装置及输送带

586 编辑：中冶有色技术网来源：湖南省湘衡盐化有限责任公司

2024-03-11 13:52:10

权利要求书： 1.一种输送带用添加剂混合装置及输送带，用于设置在输送带上，其特征在于：包括梳齿装置和混料漏斗；所述梳齿装置设置在输送带上方，所述混料漏斗架设在一条输送带末端；所述梳齿装置设置有一根连接杆和至少一组梳齿部，所述连接杆前端焊接在梳齿部上，所述连接杆后端铰接于架设在输送带上方的水平横梁上，所述梳齿部设置有若干梳齿，所述梳齿装置在重力作用下可绕铰轴摆动并保持梳齿齿尖始终与输送带接触；所述混料漏斗包括上部开口、中部收缩的漏斗本体和设置在漏斗本体中部的混料部件，颗粒物料从混料漏斗本体掉落到混料部件上发生碰撞和二次混合。

2.根据权利要求1所述的一种输送带用添加剂混合装置及输送带，其特征在于：所述梳齿装置设有多组梳齿部，相邻两组梳齿部上的梳齿错位布置。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种输送带用添加剂混合装置及输送带，其特征在于：所述梳齿装置按送料方向设置在添加剂喷洒后或者喷洒前后都设置。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种输送带用添加剂混合装置及输送带，其特征在于：所述梳齿齿尖设置有保护胶套。

5.根据权利要求3所述的一种输送带用添加剂混合装置及输送带，其特征在于：所述梳齿齿尖设置有保护胶套。

6.根据权利要求1所述的一种输送带用添加剂混合装置及输送带，其特征在于：所述混料漏斗送出的混合后的颗粒物料送入下一段输送带或直接送入盛装箱体。

7.根据权利要求3所述的一种输送带用添加剂混合装置及输送带，其特征在于：所述混料部件内设有若干导流层，导流层与导流层之间呈交叉分布。

8.根据权利要求4所述的一种输送带用添加剂混合装置及输送带，其特征在于：所述混料部件内设有若干导流层，导流层与导流层之间呈交叉分布。

9.根据权利要求7中所述的一种输送带用添加剂混合装置及输送带，其特征在于：所述混料漏斗底部安装有压缩空气管。

说明书：一种输送带用添加剂混合装置及输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及带式输送技术领域，具体为一种输送带用添加剂混合装置及输送带。

背景技术[0002] 中国大部分人体内都缺碘等微量元素，而缺碘容易引起一系列的碘缺乏病，因此现有的食用盐中都会加入规定量的碘和其他添加剂而制作成碘盐，来补充人体所需的碘元

素，降低碘缺乏病的发生率。在传统食用盐流水线的加工制作中，一般是将规定量的碘等微

量元素按一定比例溶解在水中形成液态添加剂再用喷洒装置喷洒到食用盐中，由于食用盐

在输送带上堆叠有一定厚度，添加剂仅浮于食用盐表层，容易板结，不能与下层的食用盐盐

混合充分。

[0003] 为了解决上述问题，中国专利(CN205082620U)公开了一种防板结自动干燥食用盐加碘装置，包括滚轮、电机、箱体、搅拌叶、进料管、进料漏斗、进料口、转轴、加热板和加热

箱；所述滚轮的上端安装有箱体，所述箱体的上端安装有进料管，所述进料管的上端设有进

料漏斗，所述进料管的下端安装有进料口，所述箱体的下端安装有电机，所述电机的上端安

装有转轴，所述转轴的外周安装有搅拌叶，所述箱体的外侧安装有加热箱，所述箱体的内壁

安装有加热板。通过设置搅拌叶进行搅拌能使食用盐与碘等添加剂充分混合，同时设置加

热板和加热箱进行加热可防止食用盐结块。

[0004] 上述专利方案虽解决了传统加碘方法中存在的不足，但该方案仍存在一些有待改进之处：装置结构复杂体积大，需要额外的空间场地安装布置，对于使用面积小的地方无法

正常使用，因此设计一种额外占用空间体积小，操作简单，工作效率高的碘类添加剂混合装

置是目前现有技术亟需解决的问题。

实用新型内容

[0005] (一)解决的技术问题[0006] 本实用新型提供了一种输送带用添加剂混合装置及输送带，通过梳齿装置将盐和添加剂混合物梳理混合，然后再送入混料漏斗二次搅拌混合后送出，解决了添加剂不能与

下层食用盐充分混合的问题，达到自动混合均匀的效果。

[0007] (二)技术方案[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0009] 一种输送带用添加剂混合装置及输送带，用于设置在输送带上，包括梳齿装置和混料漏斗；所述梳齿装置设置在输送带上方，所述混料漏斗架设在一条输送带末端；所述梳

齿装置设置有一根连接杆和至少一组梳齿部，所述连接杆前端焊接在梳齿部上，所述连接

杆后端铰接于架设在输送带上方的水平横梁上，所述梳齿部设置有若干梳齿，所述梳齿装

置在重力作用下可绕铰轴摆动并保持梳齿齿尖始终与输送带接触；所述混料漏斗包括上部

开口、中部收缩的漏斗本体和设置在漏斗本体中部的混料部件，颗粒物料从混料漏斗本体

掉落到混料部件上发生碰撞和二次混合。使用时被喷洒上碘类添加剂的食用盐经过梳齿装

置处被梳理混合，再被送入混料漏斗由混料部件二次混合后再送出，达到自动混合均匀效

果。

[0010] 优选的，梳齿装置叠加多组梳齿部，相邻两组梳齿部上的梳齿错位布置，当盐和添加剂混合物经过第一组梳齿部时被梳理出第一凹凸槽面，再经过第二组梳齿部被梳理出第

一凹凸槽面，由于梳齿错位布置，第一凹凸槽面于第二凹凸槽面被相互置换，以此叠加混合

物被多次梳理，混合更加充分。

[0011] 进一步的，设置两组梳齿装置，分别布置于添加剂喷洒前和喷洒后，喷洒前设置的梳理装置先将平整状态的盐表面S1梳理扩大为凹凸槽的表面S2,在添加剂的喷洒量恒定

情况下，由于面积S2>S1，被直接喷洒到的盐更多也就更均匀；喷洒前设置的梳理装置把混

合物梳理均匀。

[0012] 进一步的，所述混料部件可以分为若干导流层，导流层与导流层之间呈交叉分布。[0013] (三)有益效果[0014] 采用本实用新型的技术方案与现有的公知技术相比，具有如下显著效果：[0015] 由于本实用新型包含的固定装置、梳理装置和混料漏斗体积小且均直接架设在现有输送带上方，不额外占用厂房面积空间，改造成本低廉又完全解决了添加剂不能与输送

带下层的盐充分混合和板结的问题，实用性高。

附图说明[0016] 图1为本实用新型的结构示意图。[0017] 图2为两种不同混料部件的混料漏斗剖面示意图。[0018] 图3为多组梳齿部的梳齿装置结构示意图。[0019] 图4为颗粒物料经过梳齿装置被梳理出凹凸槽面的示意图。[0020] 图5为在添加剂喷洒前和喷洒后各设置一组梳齿装置的示意图。[0021] 图6为实施例三中混料漏斗的示意图。[0022] 图7为实施例三中混料漏斗的俯视图。[0023] 图8为实施例三中混料漏斗的剖视图。[0024] 图中：1梳齿装置、2混料漏斗、3连接杆、4梳齿部、5梳齿、6保护胶套、7水平横梁、8漏斗本体、9混料部件。

具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但本专利并不限于下述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识

范围内，还可以在不脱离本专利的宗旨下做出各种变化。

[0026] 实施例一：[0027] 参考附图1?图3所示的一种输送带用添加剂混合装置及输送带，包括设置在输送带上方的梳齿装置1和输送带末端的混料漏斗2；所述梳齿装置1设置有一根连接杆3和至少

一组梳齿部4，所述连接杆3前端焊接在梳齿部4上，后端铰接于架设在输送带上方的水平横

梁7上，所述梳齿部4设置有若干梳齿5，所述梳齿装置1在重力作用下可绕铰轴摆动并保持

梳齿5齿尖始终与输送带接触；齿尖5设置有保护胶套6；所述混料漏斗2包括上部开口、中部

收缩的漏斗本体8和设置在漏斗本体中部的混料部件9，盐类颗粒物料从混料漏斗本体8掉

落到混料部件9上发生碰撞和二次混合。使用时被喷洒上碘类添加剂的食用盐经过梳齿装

置1处被梳理混合，再被送入混料漏斗2由混料部件9二次混合后再送出，达到自动混合均匀

效果。

[0028] 实施例二：[0029] 如附图3所示在梳齿装置1上增加梳齿部4a和梳齿组4b,相邻两组梳齿错位布置，当盐和添加剂混合物经过第一组梳齿部4a时被梳理出第一凹凸槽面，再经过第二组梳齿部

4b被梳理出第二凹凸槽面，由于梳齿错位布置，如附图4第一凹凸槽面S2与第二凹凸槽面S3

被相互置换，以此叠加混合物被多次梳理，混合更加充分。

[0030] 实施例三：[0031] 如附图5所示在添加剂喷洒前增加梳齿装置1a和一组固定装置2a,其中1a的作用为将平整状态的盐表面S1梳理扩大为凹凸槽的表面S2,在添加剂的喷洒量恒定情况下，由

于面积S2>S1，被直接喷洒到的盐更多也就越均匀；2a仍为梳理拌匀混合物作用。

[0032] 实施例四：[0033] 如附图6至图8所示混料漏斗，其混料部件为不锈钢角钢制作的“井”字型导流层，布置有三层，上下层间隔100mm。盐经过添加添加剂被梳齿装置梳理混合后自皮带机头辊落

入混料漏斗，下落过程中经“井”字形分布的角钢经左右、前后、左右的顺序落料，至底部后

压缩空气再将物料上扬，完成第4次混料。

[0034] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域

的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出

与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。