PVC输送带表面覆盖层打磨设备

717 编辑：中冶有色技术网来源：阳泉煤业集团华越机械有限公司奥伦胶带分公司

2024-02-27 13:32:07

权利要求书： 1.一种PC输送带表面覆盖层打磨设备，包括从左往右依次设置的放卷装置、第一调偏装置、副牵引装置、主牵引装置、第二调偏装置和收卷装置，其特征在于，还包括刺辊装置和设于刺辊装置右侧的打磨装置；所述刺辊装置和打磨装置均设于副牵引装置和主牵引装置之间；所述打磨装置包括箱体、第一气缸、第一压辊、第一导向辊、第二导向辊、滑轨、打磨辊、辊轴、减速电机、第一带轮、皮带和第二带轮；所述滑轨包括两个，两个所述滑轨前后对称平行设置，所述箱体设于两个滑轨上并可沿两个滑轨左右滑动，所述第一导向辊可转动的设于箱体的内部左下方，所述第二导向辊可转动的设于箱体的上方右侧，所述第一气缸包括两个，两个所述第一气缸分别固定在箱体的左右两侧内壁上，右侧的一个所述第一气缸的固定位置高于左侧的一个第一气缸的固定位置，两个所述第一气缸的伸缩端横向且相对设置，所述第一压辊包括两个，两个所述第一压辊分别可转动的连接在两个第一气缸的伸缩端上，上方的一个所述第一压辊的左侧和下方的一个所述第一压辊的右侧均设有一个打磨辊，两个所述打磨辊中均穿插固定有一个横向分布的辊轴，每个所述辊轴的两端分别可转动的连接在箱体的前后两侧内壁上，所述减速电机包括两个，两个所述减速电机分别固定在箱体的上方左侧和内部右下方，两个所述减速电机的转动轴上均套设固定有一个第一带轮，所述第二带轮包括两个，两个所述第二带轮分别固定在两个辊轴的一端，上方的一个所述第一带轮和一个所述第二带轮之间以及下方的一个所述第一带轮和一个所述第二带轮之间均套设有一个皮带。

2.根据权利要求1所述的一种PC输送带表面覆盖层打磨设备，其特征在于，所述箱体的内部还设有两个导向板组合，两个所述导向板组合分别设于两个第一压辊的下方，所述导向板组合包括两个左右对称分布的导向板，两个所述导向板的内侧相互连接，两个所述导向板的外侧均固定在箱体的左右两侧内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种PC输送带表面覆盖层打磨设备，其特征在于，所述箱体的左右两侧均开设有两个出渣口，左侧的两个所述出渣口分别与左侧的两个导向板的外侧相互配合，右侧的两个所述出渣口分别与右侧的两个导向板的外侧相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种PC输送带表面覆盖层打磨设备，其特征在于，所述刺辊装置包括架体、第二气缸、刺辊、摆杆、第三导向辊和第二压辊；所述第三导向辊包括两个，两个所述第三导向辊均横向且可转动的设置在架体上并左右对称分布，所述第二压辊横向且可转动的设于架体上并介于两个第三导向辊之间，所述第二气缸包括两个，两个所述第二气缸分别设于第二压辊的上下两侧，两个所述第二气缸的固定端均可转动的连接在架体上，两个所述第二气缸的伸缩端互为反向设置，所述架体的左右两侧还均设有一个可转动的摆杆，左侧的一个所述摆杆的下端可转动的连接在下方的一个第二气缸的伸缩端上，右侧的一个所述摆杆的上端可转动的连接在上方的一个第二气缸的伸缩端上，左侧的一个所述摆杆的上端和右侧的一个所述摆杆的下端还均设有一个横向且可转动的刺辊，左侧的一个所述刺辊设于第二压辊的下方，右侧的一个所述刺辊设于右侧的一个第三导向辊的上方。

5.根据权利要求1所述的一种PC输送带表面覆盖层打磨设备，其特征在于，所述放卷装置和收卷装置中还均设有一个辅助组件，所述辅助组件包括抬升支架、油缸和第四导向辊；所述抬升支架设于油缸的上方，所述油缸的伸缩端可转动的连接在抬升支架中部，所述油缸的固定端可转动的连接在设于放卷装置或收卷装置上，所述抬升支架的一端可转动的放卷装置或收卷装置上，所述第四导向辊包括两个，两个所述第四导向辊均可转动的设置在放卷装置或收卷装置上并上下平行排布。

说明书：一种PC输送带表面覆盖层打磨设备技术领域[0001] 本实用新型涉及一种PC输送带表面覆盖层打磨设备。背景技术[0002] PC输送带主要由聚酯纤维布和聚氯乙烯胶构成，用途比较广泛，主要应用在食品、烟草、物流、包装等行业，其横向稳定性良好，适宜各种复杂环境下传输；PC输送带在加

工成型后，其表面覆盖层的平整度较低并伴随有较多的毛刺，因此需要在打磨设备中进行

打磨，现有的打磨设备，其平整工序和打磨工序相互分开，无法实现连续加工，PC输送带需

要频繁转移，费时费力，且工作效率较低，有待于进一步改进。

实用新型内容

[0003] 针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种避免了PC输送带的频繁转移以实现了连续加工，并且省时省力，提高了工作效率的PC输送带表

面覆盖层打磨设备。

[0004] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种PC输送带表面覆盖层打磨设备，包括从左往右依次设置的放卷装置、第一调偏装置、副牵引装置、主牵引装置、第

二调偏装置和收卷装置，其特征在于，还包括刺辊装置和设于刺辊装置右侧的打磨装置；所

述刺辊装置和打磨装置均设于副牵引装置和主牵引装置之间；所述打磨装置包括箱体、第

一气缸、第一压辊、第一导向辊、第二导向辊、滑轨、打磨辊、辊轴、减速电机、第一带轮、皮带

和第二带轮；所述滑轨包括两个，两个所述滑轨前后对称平行设置，所述箱体设于两个滑轨

上并可沿两个滑轨左右滑动，所述第一导向辊可转动的设于箱体的内部左下方，所述第二

导向辊可转动的设于箱体的上方右侧，所述第一气缸包括两个，两个所述第一气缸分别固

定在箱体的左右两侧内壁上，右侧的一个所述第一气缸的固定位置高于左侧的一个第一气

缸的固定位置，两个所述第一气缸的伸缩端横向且相对设置，所述第一压辊包括两个，两个

所述第一压辊分别可转动的连接在两个第一气缸的伸缩端上，上方的一个所述第一压辊的

左侧和下方的一个所述第一压辊的右侧均设有一个打磨辊，两个所述打磨辊中均穿插固定

有一个横向分布的辊轴，每个所述辊轴的两端分别可转动的连接在箱体的前后两侧内壁

上，所述减速电机包括两个，两个所述减速电机分别固定在箱体的上方左侧和内部右下方，

两个所述减速电机的转动轴上均套设固定有一个第一带轮，所述第二带轮包括两个，两个

所述第二带轮分别固定在两个辊轴的一端，上方的一个所述第一带轮和一个所述第二带轮

之间以及下方的一个所述第一带轮和一个所述第二带轮之间均套设有一个皮带。

[0005] 优选地，所述箱体的内部还设有两个导向板组合，两个所述导向板组合分别设于两个第一压辊的下方，所述导向板组合包括两个左右对称分布的导向板，两个所述导向板

的内侧相互连接，两个所述导向板的外侧均固定在箱体的左右两侧内壁上。

[0006] 优选地，所述箱体的左右两侧均开设有两个出渣口，左侧的两个所述出渣口分别与左侧的两个导向板的外侧相互配合，右侧的两个所述出渣口分别与右侧的两个导向板的

外侧相互配合。

[0007] 优选地，所述刺辊装置包括架体、第二气缸、刺辊、摆杆、第三导向辊和第二压辊；所述第三导向辊包括两个，两个所述第三导向辊均横向且可转动的设置在架体上并左右对

称分布，所述第二压辊横向且可转动的设于架体上并介于两个第三导向辊之间，所述第二

气缸包括两个，两个所述第二气缸分别设于第二压辊的上下两侧，两个所述第二气缸的固

定端均可转动的连接在架体上，两个所述第二气缸的伸缩端互为反向设置，所述架体的左

右两侧还均设有一个可转动的摆杆，左侧的一个所述摆杆的下端可转动的连接在下方的一

个第二气缸的伸缩端上，右侧的一个所述摆杆的上端可转动的连接在上方的一个第二气缸

的伸缩端上，左侧的一个所述摆杆的上端和右侧的一个所述摆杆的下端还均设有一个横向

且可转动的刺辊，左侧的一个所述刺辊设于第二压辊的下方，右侧的一个所述刺辊设于右

侧的一个第三导向辊的上方。

[0008] 优选地，所述放卷装置和收卷装置中还均设有一个辅助组件，所述辅助组件包括抬升支架、油缸和第四导向辊；所述抬升支架设于油缸的上方，所述油缸的伸缩端可转动的

连接在抬升支架中部，所述油缸的固定端可转动的连接在设于放卷装置或收卷装置上，所

述抬升支架的一端可转动的放卷装置或收卷装置上，所述第四导向辊包括两个，两个所述

第四导向辊均可转动的设置在放卷装置或收卷装置上并上下平行排布。

[0009] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将PC输送带的平整工序和打磨工序整合在一起以实现了连续加工，从而避免了PC输送带的频繁转移，省时省力，提

高了工作效率。

附图说明[0010] 图1为本实用新型的结构流程图；[0011] 图2为本实用新型的打磨装置的结构图；[0012] 图3为本实用新型的刺辊装置的结构图；[0013] 图4为本实用新型的辅助组件的结构图。具体实施方式[0014] 除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及

类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”

或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的

元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并

非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该

相对位置关系也可能相应地改变。

[0015] 为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

[0016] 如图1～4所示，一种PC输送带表面覆盖层打磨设备，包括从左往右依次设置的放卷装置1、第一调偏装置2、副牵引装置3、主牵引装置6、第二调偏装置7和收卷装置8，还包括

刺辊装置4和设于刺辊装置4右侧的打磨装置5；刺辊装置4和打磨装置5均设于副牵引装置3

和主牵引装置6之间，打磨装置5包括箱体20、第一气缸13、第一压辊12、第一导向辊11、第二

导向辊19、滑轨21、打磨辊14、辊轴24、减速电机15、第一带轮22、皮带16和第二带轮23；滑轨

21包括两个，两个滑轨21前后对称平行设置，箱体20设于两个滑轨21上并可沿两个滑轨21

左右滑动，第一导向辊11可转动的设于箱体20的内部左下方，第二导向辊19可转动的设于

箱体20的上方右侧，第一气缸13包括两个，两个第一气缸13分别固定在箱体20的左右两侧

内壁上，右侧的一个第一气缸13的固定位置高于左侧的一个第一气缸13的固定位置，两个

第一气缸13的伸缩端横向且相对设置，第一压辊12包括两个，两个第一压辊12分别可转动

的连接在两个第一气缸13的伸缩端上，上方的一个第一压辊12的左侧和下方的一个第一压

辊12的右侧均设有一个打磨辊14，两个打磨辊14中均穿插固定有一个横向分布的辊轴24，

每个辊轴24的两端分别可转动的连接在箱体20的前后两侧内壁上，减速电机15包括两个，

两个减速电机15分别固定在箱体20的上方左侧和内部右下方，两个减速电机15的转动轴上

均套设固定有一个第一带轮22，第二带轮23包括两个，两个第二带轮23分别固定在两个辊

轴24的一端，上方的一个第一带轮22和一个第二带轮23之间以及下方的一个第一带轮22和

一个第二带轮23之间均套设有一个皮带16。

[0017] 箱体20的内部还设有两个导向板组合，两个导向板组合分别设于两个第一压辊12的下方，导向板组合包括两个左右对称分布的导向板17，两个导向板17的内侧相互连接，两

个导向板17的外侧均固定在箱体20的左右两侧内壁上，箱体20的左右两侧均开设有两个出

渣口18，左侧的两个出渣口18分别与左侧的两个导向板17的外侧相互配合，右侧的两个出

渣口18分别与右侧的两个导向板17的外侧相互配合。

[0018] 刺辊装置4包括架体25、第二气缸9、刺辊10、摆杆26、第三导向辊27和第二压辊28；第三导向辊27包括两个，两个第三导向辊27均横向且可转动的设置在架体25上并左右对称

分布，第二压辊28横向且可转动的设于架体25上并介于两个第三导向辊27之间，第二气缸9

包括两个，两个第二气缸9分别设于第二压辊28的上下两侧，两个第二气缸9的固定端均可

转动的连接在架体25上，两个第二气缸9的伸缩端互为反向设置，架体25的左右两侧还均设

有一个可转动的摆杆26，左侧的一个摆杆26的下端可转动的连接在下方的一个第二气缸9

的伸缩端上，右侧的一个摆杆26的上端可转动的连接在上方的一个第二气缸9的伸缩端上，

左侧的一个摆杆26的上端和右侧的一个摆杆26的下端还均设有一个横向且可转动的刺辊

10，左侧的一个刺辊10设于第二压辊28的下方，右侧的一个刺辊10设于右侧的一个第三导

向辊27的上方。

[0019] 放卷装置1和收卷装置8中还均设有一个辅助组件，辅助组件包括抬升支架29、油缸30和第四导向辊31；抬升支架29设于油缸30的上方，油缸30的伸缩端可转动的连接在抬

升支架29中部，油缸30的固定端可转动的连接在设于放卷装置1或收卷装置8上，抬升支架

29的一端可转动的放卷装置1或收卷装置8上，第四导向辊31包括两个，两个第四导向辊31

均可转动的设置在放卷装置1或收卷装置8上并上下平行排布。

[0020] 使用时，将绕设有PC输送带33的卡盘32装设到放卷装置1上，并将PC输送带33的一端拉出并依次流经第一调偏装置2、副牵引装置3、主牵引装置6和第二调偏装置7后，绕设

在装设于收卷装置8上的空的卡盘32上，启动主牵引装置6和副牵引装置3后，PC输送带33

就能向右进给最后转移到空的卡盘32上，上述原理为现有技术。

[0021] 将PC输送带33的一端绕经刺辊装置4中的左侧的一个第三导向辊27的下侧，然后向右穿过左侧的一个刺辊10与第二压辊28之间，再向右穿过右侧的一个刺辊10和右侧的一

个第三导向辊27之间；接着，向右绕经打磨装置5中的第一导向辊11的下侧，再向上穿过下

方的一个第一压辊12和一个打磨辊14之间和上方的一个第一压辊12和一个打磨辊14之间，

最后绕经第二导向辊19的上侧后接入到主牵引装置6中；启动两个减速电机15以使其转动

轴均旋转，进而借助两个第一带轮22、两个皮带16和两个第二带轮23带动两个辊轴24转动，

从而带动PC输送带33进给，在流经两个刺辊10时，附着在PC输送带33表面的污垢被除去，

并且能使PC输送带33的表面平整；在流经两个打磨辊14时，PC输送带33表面凹凸不平处

会被两个打磨辊14打磨光滑，打磨时产生的碎屑会掉落到对应的两个导向板17上并沿两个

导向板17下滑，最终从对应的两个出渣口18向外排出；此外，还可根据需要借助箱体20与两

个滑轨21的滑动连接调节打磨装置5的横向位置。

[0022] 当PC输送带33的厚度发生变化时，则可以驱动两个第二气缸9的伸缩端向外伸出或向内收缩，进而借助两个摆杆26带动两个刺辊10分别靠近或远离第二压辊28和右侧的一

个第三导向辊27，从而借助两个刺辊10将PC输送带33压紧在第二压辊28和右侧的一个第

三导向辊27的下侧；同理，驱动两个第一气缸13的伸缩端向外伸出或向内收缩，进而使两个

第一压辊12均贴合在PC输送带33上。

[0023] 在PC输送带33引出放卷装置1和引入收卷装置8时，均可将PC输送带33的一端穿过两个第四导向辊31之间，此时的抬升支架29的另一端位于卡盘32的下方并向上贴合在绕

设于卡盘32上的PC输送带33外侧，从而压紧PC输送带33以防止其跳动，并随着PC输送带

33的绕设外径驱动油缸30的伸缩端向外伸出或向内收缩，以使抬升支架29的另一端始终压

紧在PC输送带33上。

[0024] 本实用新型将PC输送带33的平整工序和打磨工序整合在一起以实现了连续加工，从而避免了PC输送带33的频繁转移，省时省力，提高了工作效率。

[0025] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依

然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替

换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案

的精神与范围。