权利要求
1.一种复合铸造耐磨轧辊制备方法，其特征在于，所述复合铸造耐磨轧辊包括轧辊外层、中间层和辊芯，其制备方法具体包括如下步骤：
S1，将轧辊外层的原料加热熔化，得外层金属熔液;将所述外层金属熔液的温度升温至1595℃~1630℃，加入硅钙合金，调整成分合格后出炉至浇包内，然后向浇包内喂入多元合金线，扒渣，浇注，浇注结束后加入低熔点保护渣;其中，所述多元合金线的原料包括硼铁粉、硅钙钡合金粉、铝镁合金颗粒和纳米TiC粉;
S2，将轧辊中间层的原料和金属铜加热熔化后，依次加入硅铁合金、锰铁合金和金属锡，得中间层金属熔液;将所述中间层金属熔液升温至1495℃~1530℃，将部分中间层金属熔液出铁至第一铁水包内，出铁过程中随流加入硅铁颗粒，当轧辊外层的内表面温度为1290℃~1360℃时，浇注所述部分中间层金属熔液，浇注结束后加入保护渣;
S3，在第二铁水包底部放置稀土镁硅铁合金颗粒和硅钙钡合金粉，然后将剩余中间层金属熔液出铁至所述第二铁水包内，扒渣，得辊芯球墨铸铁铁水;当轧辊中间层内表面温度为1242℃~1295℃时，浇注所述辊芯球墨铸铁铁水，浇注过程中随流加入多元合金颗粒，浇注结束后，取出缓冷，粗加工，热处理，得复合铸造耐磨轧辊;其中，所述多元合金颗粒包括金属锑、金属铋和稀土硅铁合金。
2.如权利要求1所述的复合铸造耐磨轧辊制备方法，其特征在于，S1中，所述外层金属熔液的成分质量分数为：C 1.50%~2.20%，Si 0.30%~1.20%，Mn 0.40%~1.20%，P ≤0.030%，S≤0.025%，Cr 3.00%~8.00%，Ni 0.00%~1.50%，Mo 2.00%~8.00%，V 2.00%~9.00%，W 0.30%~2.00%，Nb 0.30%~2.00%，余量为Fe和不可避免的杂质;或
S1中，所述外层金属熔液的成分质量分数为：C 2.30%~3.30%，Si 0.30%~1.00%，Mn0.50%~1.20%，P≤0.10%，S≤0.05%，Cr 18.01%~22.00%，Ni 0.50%~1.70%，Mo 1.01%~3.00%，V 0.20%~0.60%，余量为Fe和不可避免的杂质;或
S1中，所述外层金属熔液的成分质量分数为：C
声明：
“复合铸造耐磨轧辊制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：河北工程大学, 中钢集团邢台机械轧辊有限公司, 中信重工机械股份有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
