权利要求
1.一种硫精矿加工的干矿喂料装置，其特征在于，包括支架体，所述支架体内设有喂料斗，所述喂料斗的顶部设有供矿石投放的进料口，所述喂料斗的底部设有供矿浆排出的出料口，所述出料口的下方设有供矿浆向外输送的螺旋输送机，所述进料口上固定有向喂料斗内喷射水流的搅拌结构，所述搅拌结构能够对喂料斗内矿石进行高压喷水并搅拌;
所述搅拌结构包括固定在喂料斗外壁上的输水管，所述输水管的出水口连通有喷射管，所述喷射管安装在支架体上，且喷射管经进料口朝喂料斗内延伸，所述喷射管的出水口朝向喂料斗的内侧壁;所述喷射管的出水口连通有喷头管，所述喷头管上具有数个可转动的喷嘴，数个喷嘴能够朝向不同方向喷射高压水流。
2.根据权利要求1所述的一种硫精矿加工的干矿喂料装置，其特征在于：所述喷头管包括第一连接管、以及位于第一连接管两端的第二连接管，所述第一连接管的两端分别转动连接有轴套，每个轴套分别与第二连接管转动连接，所述第一连接管、第二连接管背离喷射管的侧面与位置对应的喷嘴连通。
3.根据权利要求2所述的一种硫精矿加工的干矿喂料装置，其特征在于：所述第一连接管的中轴线与喷射管的中轴线相垂直。
4.根据权利要求1所述的一种硫精矿加工的干矿喂料装置，其特征在于：所述支架体具有四个支脚柱，每相邻支脚柱之间焊接有呈“X”结构的加强筋，所述支架体一侧的相邻支脚柱底部上设有支撑柱，所述支撑柱采用混凝土浇注而成。
5.根据权利要求1所述的一种硫精矿加工的干矿喂料装置，其特征在于：所述喂料斗的出料口的两侧分别设有向下延伸的侧挡板，所述螺旋输送机上具有驱动螺旋输送机的伺服电机，所述伺服电机位于相邻侧挡板之间。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及冶金行业选矿的技术领域，具体涉及一种硫精矿加工的干矿喂料装置。
背景技术
[0002]选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、
浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。
[0003]而硫精矿的矿石在选矿过程中，通过浮选法使得矿石中矿物中有用组分富集得到高品位的硫精矿，在此过程中，最重要的是对硫精矿的矿石进行稳定的喂料，从而保证选矿的效率和质量，进而提高得到高品位的硫精矿。
[0004]然而，现有技术中，对硫精矿的矿石喂料机通常需要用搅拌叶片在驱动电力下进行搅拌，使得矿石与水混合后形成矿浆，这样大大增加了电力成本，而且在搅拌过程中，矿浆容易附着在搅拌叶片上，从而导致有部分的矿浆不能排出，减少矿浆排出量，增加整个硫精矿的选矿成本。
发明内容
[0005]本实用新型意在提供一种硫精矿加工的干矿喂料装置，能够提高矿浆排出量，进而降低整个硫精矿的选矿成本。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0007]1)一种硫精矿加工的干矿喂料装置，包括支架体，所述支架体内设有喂料斗，所述喂料斗的顶部设有供矿石投放的进料口，所述喂料斗的底部设有供矿浆排出的出料口，所述出料口的下方设有供矿浆向外输送的螺旋输送机，所述进料口上固定有向喂料斗内喷射水流的搅拌结构，所述搅拌结构能够对喂料斗内矿石进行高压喷水并搅拌。
[0008]本实用新型通过进料口向喂料斗内投放矿石，在矿石投放过程中，同步让搅拌结构向喂料斗内进行喷射水流，并利用高压喷水的冲击力对矿石进行混合搅拌，并能够对喂料斗的内侧壁上附着的矿浆进行冲刷，在冲刷的过程中，附着的矿浆在流水冲击力下与矿石混合，矿石又与具有冲击力的水流进行冲击混合，从而实现水流与矿石之间的混合搅拌，并不需要额外的电力输出;在水流与矿石混合搅拌后形成的矿浆会通过出料口排出，并落入至螺旋输送机内，在螺旋输送机输送过程中，螺旋输送机自带的旋转力再次对矿浆进行搅拌，从而加强矿浆的搅拌效果，因此，本实用新型通过水流冲击力冲刷附着的矿浆、以及对矿石的水流冲击搅拌，从而提高矿浆的排出量，进而降低整个硫精矿的选矿成本。
[0009]2)根据1)所述的一种硫精矿加工的干矿喂料装置，其中：
[0010]所述搅拌结构包括固定在喂料斗外壁上的输水管，所述输水管的出水口连通有喷射管，所述喷射管安装在支架体上，且喷射管经进料口朝喂料斗内延伸，所述喷射管的出水口朝向喂料斗的内侧壁。
[0011]本实用新型通过输水管向喷射管内输送高压水流，喷射管经进料口朝喂料斗内延伸，使得喷射管的出水口靠近喂料斗内部，并且喷射管的出水口朝向喂料斗的内侧壁，使得喷射管的出水口喷射的高压水流会直接冲击在喂料斗的内侧壁上，高压水流将喂料斗上附着的矿浆冲刷掉，同时，高压水流会沿着喂料斗的内侧壁方向进行流动，从而形成一个漩涡状，并与喂料斗内的矿石进行搅拌混合形成矿浆，在无动力下实现水流与矿石的搅拌。
[0012]3)根据2)所述的一种硫精矿加工的干矿喂料装置，其中：
[0013]所述喷射管的出水口连通有喷头管，所述喷头管上具有数个可转动的喷嘴，数个喷嘴能够朝向不同方向喷射高压水流。
[0014]本实用新型通过喷头管实现在喷射管的出水口中进行高压水流分流，对每个位置的喷嘴进行转动改变喷嘴的喷射方向，同时，在同一位置同一结构能够保证高压水流的水压相同，每个喷嘴所喷射出来的高压水流的冲击力相同，从而实现保证对矿石的搅拌力相同。
[0015]比如，还可将数个喷嘴全部朝向矿石的落入喂料斗的投料路径中，在矿石因重力向下掉落形成的冲击力，与所有喷嘴的高压水流冲击力相重合，两者之间产生初始的高剪切力，使得水流与矿石进行充分均匀混合形成矿浆。
[0016]4)根据3)所述的一种硫精矿加工的干矿喂料装置，其中：
[0017]所述喷头管包括第一连接管、以及位于第一连接管两端的第二连接管，所述第一连接管的两端分别转动连接有轴套，每个轴套分别与第二连接管转动连接，所述第一连接管、第二连接管背离喷射管的侧面与位置对应的喷嘴连通。
[0018]本实用新型利用轴套的转动性能，能够改变位于第一连接管两端的第二连接管的转动方向，从而实现带动第二连接管背离喷射管侧面并位置对应的喷嘴转动方向，使得喷嘴根据使用需求定向对喂料斗内不同位置进行高压水流搅拌，从而实现多方向冲洗搅拌。
[0019]5)根据4)所述的一种硫精矿加工的干矿喂料装置，其中：
[0020]所述第一连接管的中轴线与喷射管的中轴线相垂直。本实用新型设计第一连接管与喷射管之间的位置关系能够保证喷射管向第一连接管输送的高压水流中的水压，从而数个喷嘴能够同步向喂料斗内喷射具有相同水压，并对喂料斗内的矿石进行冲力搅拌。
[0021]6)根据1)所述的一种硫精矿加工的干矿喂料装置，其中：
[0022]所述支架体具有四个支脚柱，每相邻支脚柱之间焊接有呈“X”结构的加强筋，所述支架体一侧的相邻支脚柱底部上设有支撑柱，所述支撑柱采用混凝土浇注而成。
[0023]本实用新型设计呈“X”结构的加强筋能够加强支架体，从而提高喂料斗的支撑能力，同时，结合采用混凝土浇注而成的支撑柱与支撑架一侧相邻的支脚柱的连接，对支架体进行固定并提高其的支撑能力。
[0024]7)根据1)所述的一种硫精矿加工的干矿喂料装置，其中：
[0025]所述喂料斗的出料口的两侧分别设有向下延伸的侧挡板，所述螺旋输送机上具有驱动螺旋输送机的伺服电机，所述伺服电机位于相邻侧挡板之间。
[0026]本实用新型通过伺服电机带动螺旋输送机运行，同时伺服电机设置在位于出料口两侧的侧挡板之间，通过侧挡板对伺服电机进行保护，同时侧挡板也具有阻挡出料口排出的矿浆溅射到其他地方。
[0027]相比现有技术，本实用新型还具有以下技术效果：
[0028]本实用新型采用两次搅拌，第一次搅拌通过多喷嘴、不同方向进行高压喷射水流方式，对投放喂料斗内的矿石进行初次搅拌，同时能够冲刷掉附着在喂料斗内侧壁上的矿浆，保持喂料斗内定量矿浆排出;第二次搅拌通过螺旋输送机的螺旋输送，在输送过程中，能够再次对矿浆进行搅拌;相比现有技术，本实用新型使用电力在螺旋输送机，并未使用多余的搅拌设备，大大减少电力的输出，同时，利用多喷嘴、以及结合多喷嘴不同方向的高压喷射水流方向能够提高矿浆排出量，进而降低整个硫精矿的选矿成本。
附图说明
[0029]图1为本实用新型一种硫精矿加工的干矿喂料装置的侧视图。
[0030]图2为本实用新型一种硫精矿加工的干矿喂料装置的主视图。
[0031]图3为本实用新型一种硫精矿加工的干矿喂料装置中喷射管的结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0033]说明书附图中的附图标记包括：支架体1、喂料斗2、加强筋3、支撑柱4、侧挡板5、伺服电机6、螺旋输送机7、喷射管8、出料口9、输水管10、第一连接管11、第二连接管12、喷嘴13。
[0034]实施例，参见图1和图2所示，本实施例中一种硫精矿加工的干矿喂料装置，包括支架体1，支架体1内设有喂料斗2，喂料斗2的顶部设有供矿石投放的进料口，喂料斗2的底部设有供矿浆排出的出料口9，出料口9的下方设有供矿浆向外输送的螺旋输送机7，进料口上固定有向喂料斗2内喷射水流的搅拌结构，搅拌结构能够对喂料斗2内矿石进行高压喷水并搅拌。
[0035]通过进料口向喂料斗2内投放矿石，在矿石投放过程中，同步让搅拌结构向喂料斗2内进行喷射水流，并利用高压喷水的冲击力对矿石进行混合搅拌，并能够对喂料斗2的内侧壁上附着的矿浆进行冲刷，在冲刷的过程中，附着的矿浆在流水冲击力下与矿石混合，矿石又与具有冲击力的水流进行冲击混合，从而实现水流与矿石之间的混合搅拌，并不需要额外的电力输出;在水流与矿石混合搅拌后形成的矿浆会通过出料口9排出，并落入至螺旋输送机7内，在螺旋输送机7输送过程中，螺旋输送机7自带的旋转力再次对矿浆进行搅拌，从而加强矿浆的搅拌效果，因此，本实施例通过水流冲击力冲刷附着的矿浆、以及对矿石的水流冲击搅拌，从而提高矿浆的排出量，进而降低整个硫精矿的选矿成本。
[0036]其次，喂料斗2的出料口9的两侧分别设有向下延伸的侧挡板5，螺旋输送机7上具有驱动螺旋输送机7的伺服电机6，伺服电机6位于相邻侧挡板5之间。
[0037]本实施例通过伺服电机6带动螺旋输送机7运行，同时伺服电机6设置在位于出料口9两侧的侧挡板5之间，通过侧挡板5对伺服电机6进行保护，同时侧挡板5也具有阻挡出料口9排出的矿浆溅射到其他地方。
[0038]此外，本实施例中支架体1具有四个支脚柱，每相邻支脚柱之间焊接有呈“X”结构的加强筋3，支架体1一侧的相邻支脚柱底部上设有支撑柱4，支撑柱4采用混凝土浇注而成。
[0039]设计呈“X”结构的加强筋3能够加强支架体1，从而提高喂料斗2的支撑能力，同时，结合采用混凝土浇注而成的支撑柱4与支撑架一侧相邻的支脚柱的连接，对支架体1进行固定并提高其的支撑能力。
[0040]参见图2和图3所示，本实施例中搅拌结构包括固定在喂料斗2外壁上的输水管10，输水管10的出水口连通有喷射管8，喷射管8安装在支架体1上，且喷射管8经进料口朝喂料斗2内延伸，喷射管8的出水口朝向喂料斗2的内侧壁。
[0041]通过输水管10向喷射管8内输送高压水流，喷射管8经进料口朝喂料斗2内延伸，使得喷射管8的出水口靠近喂料斗2内部，并且喷射管8的出水口朝向喂料斗2的内侧壁，使得喷射管8的出水口喷射的高压水流会直接冲击在喂料斗2的内侧壁上，高压水流将喂料斗2上附着的矿浆冲刷掉，同时，高压水流会沿着喂料斗2的内侧壁方向进行流动，从而形成一个漩涡状，并与喂料斗2内的矿石进行搅拌混合形成矿浆，在无动力下实现水流与矿石的搅拌。
[0042]参见图3所示，本实施例中喷射管8的出水口连通有喷头管，喷头管上具有数个可转动的喷嘴13，数个喷嘴13能够朝向不同方向喷射高压水流。
[0043]通过喷头管实现在喷射管8的出水口中进行高压水流分流，对每个位置的喷嘴13进行转动改变喷嘴13的喷射方向，同时，在同一位置同一结构能够保证高压水流的水压相同，每个喷嘴13所喷射出来的高压水流的冲击力相同，从而实现保证对矿石的搅拌力相同。
[0044]比如，还可将数个喷嘴13全部朝向矿石的落入喂料斗2的投料路径中，在矿石因重力向下掉落形成的冲击力，与所有喷嘴13的高压水流冲击力相重合，两者之间产生初始的高剪切力，使得水流与矿石进行充分均匀混合形成矿浆。
[0045]为了让喷头管具有转动功能，本实施例中喷头管包括第一连接管11、以及位于第一连接管11两端的第二连接管12，第一连接管11的两端分别转动连接有轴套，每个轴套分别与第二连接管12转动连接，第一连接管11、第二连接管12背离喷射管8的侧面与位置对应的喷嘴13连通。
[0046]本实施例利用轴套的转动性能，能够改变位于第一连接管11两端的第二连接管12的转动方向，从而实现带动第二连接管12背离喷射管8侧面并位置对应的喷嘴13转动方向，使得喷嘴13根据使用需求定向对喂料斗2内不同位置进行高压水流搅拌，从而实现多方向冲洗搅拌。
[0047]在此基础上，本实施例中第一连接管11的中轴线与喷射管8的中轴线相垂直。设计第一连接管11与喷射管8之间的位置关系能够保证喷射管8向第一连接管11输送的高压水流中的水压，从而数个喷嘴13能够同步向喂料斗2内喷射具有相同水压，并对喂料斗2内的矿石进行冲力搅拌。
[0048]采用两次搅拌，第一次搅拌通过多喷嘴13、不同方向进行高压喷射水流方式，对投放喂料斗2内的矿石进行初次搅拌，同时能够冲刷掉附着在喂料斗2内侧壁上的矿浆，保持喂料斗2内定量矿浆排出;第二次搅拌通过螺旋输送机7的螺旋输送，在输送过程中，能够再次对矿浆进行搅拌;相比现有技术，本实施例使用电力在螺旋输送机7，并未使用多余的搅拌设备，大大减少电力的输出，同时，利用多喷嘴13、以及结合多喷嘴13不同方向的高压喷射水流方向能够提高矿浆排出量，进而降低整个硫精矿的选矿成本。
[0049]以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
说明书附图(3)
声明：
“硫精矿加工的干矿喂料装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：贵州度正科技（集团）有限责任公司
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2026年08月06日 ~ 08日 
