权利要求
1.一种双碱超声预处理
浮选含
锂或含铍矿物的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将原矿进行破碎处理，湿磨成浆，添加碳酸钠和氢氧化钠，超声处理;
再向所述矿浆中依次加入活化剂、
捕收剂进行粗选，得粗选精矿和
尾矿;
将所述粗选精矿进行三段闭路精选，得高品位精矿。
2.根据权利要求1所述双碱超声预处理浮选含锂或含铍矿物的方法，其特征在于，所述湿磨的细度为-0.074mm占65~80%。
3.根据权利要求1所述双碱超声预处理浮选含锂或含铍矿物的方法，其特征在于，碳酸钠的添加量为600 ~1200 g/t，氢氧化钠的添加量为1200~2500 g/t。
4.根据权利要求1至3任一项所述双碱超声预处理浮选含锂或含铍矿物的方法，其特征在于，所述活化剂
氯化铁，用量100 ~300 g/t。
5.根据权利要求1至3任一项所述双碱超声预处理浮选含锂或含铍矿物的方法，其特征在于，所述捕收剂选自氧化石蜡皂、油酸、苯甲羟肟酸、环烷酸皂中一种或两种，总用量500~1200g/t。
6.根据权利要求1至3任一项所述双碱超声预处理浮选含锂或含铍矿物的方法，其特征在于，在获取高品位锂精矿的步骤中，所述三段闭路精选工艺中还添加有碳酸钠，用量100~500 g/t;或者
在获取高品位铍精矿的步骤中，所述三段闭路精选工艺中还添加有硫化钠和氯化铁，硫化钠的用量为200~600 g/t，氯化铁的用量20~100 g/t。
7.根据权利要求1至3任一项所述双碱超声预处理浮选含锂或含铍矿物的方法，其特征在于，还包括对尾矿进行扫选的步骤，所述扫选工艺中还添加有所述捕收剂。
8.根据权利要求1至3任一项所述双碱超声预处理浮选含锂或含铍矿物的方法，其特征在于，碳酸钠还可以在湿磨的过程中加入。
9.根据权利要求1至3任一项所述双碱超声预处理浮选含锂或含铍矿物的方法，其特征在于，原矿中含有萤石，先浮出萤石，再将萤石浮选尾矿进行双碱超声波预处理。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及矿物浮选技术领域，具体涉及一种双碱超声预处理浮选含锂或含铍矿物的方法。
背景技术
[0002]锂辉石是全球最重要、开采规模最大的固体锂矿石资源，主要采用浮选法进行选矿。但是，目前浮选效果不佳，为提高浮选回收率，氢氧化钠作用时间长达30分钟以上，搅拌设备多，动力消耗大，占地面积大。
[0003]绿柱石主要提铍矿物，因与锂辉石可浮性相近，需依赖酸碱预处理或专用抑制剂实现分离，流程结构复杂，指标稳定性差，精矿质量难以达到现阶段工业冶炼要求。
发明内容
[0004]基于此，有必要提供一种双碱超声预处理浮选含锂或含铍矿物的方法，能够提高锂铍浮选回收率，流程简化，能为冶金行业提供符合冶炼要求的锂铍精矿。
[0005]本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种双碱超声预处理浮选含锂或含铍矿物的方法，包括如下步骤：获取原矿，所述原矿为含锂矿石和/或者含铍矿石;将原矿进行破碎处理，湿磨成浆，添加碳酸钠和氢氧化钠，超声处理;再向所述矿浆中依次加入活化剂、捕收剂进行粗选，得粗选精矿和尾矿;将所述粗选精矿进行三段闭路精选，得高品位精矿。
[0006]优选地，所述湿磨的细度为-0.074mm占65~80%。
[0007]优选地，碳酸钠的添加量为600 ~1200 g/t，氢氧化钠的添加量为1200~2500 g/t。
[0008]在一些实施例中，粗选工艺还包括添加抑制剂的步骤，抑制剂选自木质素磺酸钠，用量100 ~300 g/t。
[0009]在一些实施例中，所述活化剂选自氯化铁，用量优选100 ~300 g/t。
[0010]在一些实施例中，所述捕收剂选自氧化石蜡皂、油酸、苯甲羟肟酸、环烷酸皂中一种或两种，总用量优选500 ~1200g/t。
[0011]优选地，在获取高品位锂精矿的步骤中，所述三段闭路精选工艺中还添加有碳酸钠，用量优选100~500 g/t。
[0012]优选地，在获取高品位铍精矿的步骤中，所述三段闭路精选工艺中还添加有硫化钠和氯化铁，硫化钠的用量为200~600 g/t，氯化铁的用量优选 20~100 g/t。
[0013]优选地，所述双碱超声预处理浮选含锂或含铍矿物的方法还包括对尾矿进行扫选的步骤，所述扫选工艺中还添加有所述捕收剂。
[0014]在其中一些实施例中，碳酸钠还可以在湿磨的过程中加入。
[0015]在其中一些实施例中，原矿中含有萤石，先浮出萤石，再将萤石浮选尾矿进行双碱超声波预处理。
[0016]与现有技术相比，本发明的核心技术优势和有益效果：
本发明浮选含锂或含铍矿物的方法法将添加碳酸钠和氢氧化钠后进行双碱超声预处理，再加入特定种类组合的活化剂、捕收剂进行粗选，得粗选精矿和尾矿;将粗选精矿进行三段闭路精选，得高品位精矿。本发明矿物双碱处理浮选工艺能够获得高回收率和高品位的锂铍精矿，可满足工业冶炼要求。
[0017]本发明通过双碱超声波预处理技术对锂矿/铍矿表面进行预处理，再添加相关药剂进行浮选，可大幅提高锂、铍的浮选回收率，提高了精矿品位，有利于降低冶炼成本。同时，本发明浮选工艺能够避免浮选工艺中泡沫过黏的现象，保证了生产工艺的稳定性。本发明在双碱和超声波的共同作用下，药剂作用时间仅为现有工艺的30~50%，解决锂铍矿物浮选指标不稳定以及浮选前长时间搅拌问题，大大降低了能耗，节约动力成本。
附图说明
[0018]图1为本发明双碱超声预处理浮选含锂或含铍矿物的方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0019]本发明的技术构思在于提供一种双碱超声预处理浮选含锂或含铍矿物的方法，将将原矿进行破碎处理，湿磨，加水、碳酸钠和氢氧化钠，超声预 处理;再向矿浆中加入特定种类组合的抑制剂、活化剂、捕收剂进行粗选，得粗选精矿和尾矿;将粗选精矿进行三段闭路精选，得高品位精矿。
[0020]本发明采用双碱超声波预处理技术，对锂矿/铍矿表面进行预处理，将物理作用和化学作用相结合，在短时间内提高了锂矿/铍矿表面的疏水性，使其可浮性行增强，同时有效避免了石英、长石、绿泥石等脉石矿物与锂铍矿物的异相凝聚，强化碳酸根离子和碳酸氢根离子与石英、长石、绿泥石等脉石矿物作用，实现锂铍矿物与石英、长石、绿泥石等脉石矿物的高效分离，,同时提高精矿品位和回收率。
[0021]下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本发明。以下各实施例，仅用于说明本发明，但不止用来限制本发明的范围。基于本发明中的具体实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的情况下，所获得的其他所有实施例，都属于本发明的保护范围。在本发明实施例中，若无特殊说明，所有原料组分均为本领域技术人员熟知的市售产品;在本发明实施例中，若未具体指明，所用的技术手段均为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0022]实施例1
参考图1，本实施例提供一种双碱超声预处理浮选含铍矿物的方法，包括如下步骤：
S1，获取原矿。
[0023]原矿来自川西马尔康地区，原矿为含铍锂辉石矿，经测试：BeO含量 0.05%，Li2O含量 0.22%，SiO2含量60.03%，Al2O3含量6.26%。
[0024]S2，双碱超声预处理。
[0025]将原矿进行破碎处理，湿磨，磨矿细度为-0.074mm占72%。将矿浆加入超声波槽内，加水形成浓度为36%的矿浆，同时添加碳酸钠和氢氧化钠，碳酸钠添加量为1000 g/t，氢氧化钠添加量为1500 g/t，超声预处理12 min。
[0026]S3，粗选、精选和扫选，值得高品位精矿。
[0027]再向矿浆中加入抑制剂、活化剂、捕收剂进行粗选，抑制剂为木质素磺酸钠用量100 g/t，活化剂为氯化铁用量100 g/t，捕收剂包括氧化石蜡皂400 g/t、油酸400g/t，得粗选精矿和粗选尾矿。
[0028]粗选精矿经三段闭路精选获得铍精矿，三段精选的中矿依次返回前一作业。铍矿物浮选三段精选作业中添加硫化钠和氯化铁，精选Ⅰ段工艺中用量：硫化钠400 g/t 、氯化铁40 g/t;精选Ⅱ段工艺中用量：硫化钠300 g/t ，氯化铁30 g/t;精选Ⅲ段工艺中用量：硫化钠200 g/t ，氯化铁20 g/t。
[0029]粗选尾矿进入两段扫选，扫选所得的中矿依次逐级返回上一作业，扫选添加捕收剂：氧化石蜡皂150 g/t，油酸150g/t，得到最终尾矿。
[0030]经检测计算：高品位铍精矿中，BeO含量为6.05%，铍回收率为61.10%。
[0031]针对实施例1中的原矿浮选工艺，发明人团队还同步进行了对比实验：
对比例1-1
本对比例与实施例1的浮选工艺基本相同，区别仅在于步骤S2未采用双碱超声预处理：先在磨机中添加碳酸钠1000g/t，高效搅拌桶中添加氢氧化钠1500 g/t，搅拌35分钟，不使用超声波预处理。
[0032]本对比例所获得铍精矿，经检测： BeO含量为4.84%，铍回收率为55.48%。
[0033]对比例1-2
本对比例与实施例1的浮选工艺基本相同，区别仅在于步骤S2仅采用单碱超声预处理：仅添加碳酸钠1000g/t，使用超声波预处理12分钟后给入搅拌桶，在搅拌桶加入氢氧化钠1500 g/t，搅拌35分钟。
[0034]本对比例所获得铍精矿，经检测： BeO含量为5.11%，铍回收率为55.36%。
[0035]对比例1-3
本对比例与实施例1的浮选工艺基本相同，区别仅在于步骤S2仅采用单碱超声预处理：仅添加氢氧化钠1500 g/t，使用超声波预处理12分钟后给入搅拌桶，在搅拌桶加入碳酸钠1000g/t，搅拌35分钟。
[0036]本对比例所获得铍精矿，经检测： BeO含量为4.93%，铍回收率为60.87%。
[0037]实施例2
参考图1，本实施例提供双碱超声预处理浮选含锂矿物的方法，包括如下步骤：
S1，获取原矿。
[0038]原矿来自江西省，为含锂矿石，经测试：Li2O含量1.15%，SiO2含量64.27%，Al2O3含量7.81%。
[0039]S2，双碱超声预处理。
[0040]将原矿进行破碎处理，湿磨，磨矿细度为-0.074mm占74%。将矿浆加入超声波槽内，加水形成浓度为35%的矿浆，同时添加碳酸钠和氢氧化钠，碳酸钠添加量为1000 g/t，氢氧化钠添加量为1500 g/t，超声处理14 min。碳酸钠同时作为抑制剂。
[0041]S3，粗选、精选和扫选，值得高品位精矿。
[0042]再向矿浆中加入活化剂、捕收剂进行粗选，活化剂为氯化钙用量100 g/t，捕收剂包括氧化石蜡皂400 g/t、油酸500g/t，得粗选精矿和粗选尾矿。
[0043]粗选精矿经三段闭路精选获得铍精矿，三段精选的中矿依次返回前一作业。铍矿物浮选三段精选作业中添加硫化钠和氯化铁，精选Ⅰ段工艺中用量：碳酸钠300 g/t ;精选Ⅱ段工艺中用量：碳酸钠200 g/t ;精选Ⅲ段工艺中用量：碳酸钠200 g/t。
[0044]粗选尾矿进入两段扫选，扫选所得的中矿依次逐级返回上一作业，扫选添加捕收剂：氧化石蜡皂100 g/t，油酸100g/t，得到最终尾矿。
[0045]经检测计算： 高品位锂精矿中，Li2O 含量为6.14%，锂回收率为76.17%。
[0046]针对实施例2中的原矿浮选工艺，发明人团队还同步进行了对比实验：
对比例2-1
本对比例与实施例2的浮选工艺基本相同，区别仅在于步骤S2未采用双碱超声预处理：在磨机中添加碳酸钠1000g/t，高效搅拌桶中添加氢氧化钠1500 g/t，搅拌35分钟，不使用超声波预处理。
[0047]本对比例所获得锂精矿，经检测：Li2O 含量为5.04%，锂回收率为66.57 %。
[0048]对比例2-2
本对比例与实施例2的浮选工艺基本相同，区别仅在于步骤S2采用单碱超声预处理：仅添加碳酸钠1000g/t，使用超声波预处理14分钟后给入搅拌桶，在搅拌桶加入氢氧化钠1500 g/t，搅拌35分钟。
[0049]本对比例所获得锂精矿，经检测：Li2O 含量为5.54%，锂回收率为65.23 %。
[0050]对比例2-3
本对比例与实施例2的浮选工艺基本相同，区别仅在于步骤S2仅采用单碱超声预处理：仅添加氢氧化钠1500 g/t，使用超声波预处理14分钟后给入搅拌桶，在搅拌桶加入碳酸钠1000g/t，搅拌35分钟。
[0051]本对比例所获得锂精矿，经检测：Li2O 含量为5.25%，锂回收率为75.17 %。
[0052]通过上述实验例可以看出：
通过双碱超声波预处理技术对锂矿石/铍矿石表面进行预处理，再添加相关药剂进行浮选，可大幅提高锂、铍的浮选回收率，提高了精矿品位，有利于降低冶炼成本。
[0053]同时，本发明浮选工艺能够避免浮选工艺中泡沫过黏的现象，保证了生产工艺的稳定性。本发明在双碱和超声波的共同作用下，药剂作用时间仅为现有工艺的30~50%，大大降低了能耗，节约了动力成本。
[0054]在此有必要指出的是，以上实施例仅限于对本发明的技术方案做进一步的阐述和说明，并不是对本发明的技术方案的进一步的限制，本发明的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
说明书附图(1)
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编辑：北方有色网
来源：长沙矿山研究院有限责任公司
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2026年08月06日 ~ 08日 
