权利要求
1.一种真空浇注
铝青
铜滤渣用中间包，其特征在于：包括中间包本体(1)，所述中间包本体(1)位于真空熔炼室(2)内，所述中间包本体(1)内设有底座(3)，所述中间包本体(1)设有开塞装置一(4)，所述开塞装置一(4)连接有开塞装置二(5)，所述开塞装置二(5)伸出真空熔炼室(2);所述开塞装置二(5)用于控制开塞装置一(4)的运动，进而实现底座(3)的开启和关闭;所述真空熔炼室(2)的内部设有模具(6)，所述模具(6)位于中间包本体(1)的下部，且与底座(3)的底部开口相对应。
2.根据权利要求1所述的一种真空浇注铝青铜滤渣用中间包，其特征在于：所述开塞装置一(4)包括升降杆(41)、横梁(42)和包堵杆(43)，所述升降杆(41)设于中间包本体(1)的外部，所述横梁(42)的一端与升降杆(41)连接，另一端与包堵杆(43)连接，所述包堵杆(43)远离横梁(42)的一端与底座(3)内壁相适配，所述开塞装置二(5)能够驱动升降杆(41)进行升降。
3.根据权利要求2所述的一种真空浇注铝青铜滤渣用中间包，其特征在于：所述开塞装置二(5)包括开塞器芯轴(51)、开塞器连轴(52)和齿轮(53)，所述开塞器芯轴(51)的一端与开塞器连轴(52)连接，另一端伸出真空熔炼室(2);所述齿轮(53)与开塞器连轴(52)连接，所述升降杆(41)上竖直设有齿条(7)，所述齿轮(53)与齿条(7)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种真空浇注铝青铜滤渣用中间包，其特征在于：所述开塞装置二(5)还包括开塞器外套(54)和密封圈(55)，所述开塞器外套(54)和密封圈(55)均套设于开塞器芯轴(51)的外部，所述密封圈(55)位于开塞器外套(54)和开塞器芯轴(51)之间，所述开塞器外套(54)穿设在真空熔炼室(2)的侧壁上。
5.根据权利要求3所述的一种真空浇注铝青铜滤渣用中间包，其特征在于：所述开塞器芯轴(51)和开塞器连轴(52)通过螺栓和螺母连接，所述开塞器连轴(52)上设有万向接头(56)。
6.根据权利要求2所述的一种真空浇注铝青铜滤渣用中间包，其特征在于：所述开塞装置一(4)还包括套管(44)，所述套管(44)设于中间包本体(1)的外部，所述升降杆(41)滑动连接于套管(44)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种真空浇注铝青铜滤渣用中间包，其特征在于：所述开塞装置一(4)还包括三角筋(45)、底板(46)和固定块(47)，所述三角筋(45)连接于中间包本体(1)的外部，所述底板(46)连接于三角筋(45)上，所述固定块(47)连接于底板(46)上，所述套管(44)连接于固定块(47)上。
8.根据权利要求7所述的一种真空浇注铝青铜滤渣用中间包，其特征在于：所述固定块(47)设有多个。
9.根据权利要求2所述的一种真空浇注铝青铜滤渣用中间包，其特征在于：所述升降杆(41)和横梁(42)可拆卸连接。
10.根据权利要求2所述的一种真空浇注铝青铜滤渣用中间包，其特征在于：所述横梁(42)和包堵杆(43)可拆卸连接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及冶金的技术领域，尤其涉及一种真空浇注铝青铜滤渣用中间包。
背景技术
[0002]目前，传统铝青铜铸件熔炼浇注方式一般采用非真空熔炼加大气浇注工艺，此种熔炼浇注方式有很多缺点：一是大气熔炼过程中铜水中气体含量较高，浇注后铸件很容易产生气孔缺陷;二是在大气下熔炼和浇注铜液会产生氧化夹渣，铸件中夹渣缺陷较多，影响产品质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种真空浇注铝青铜滤渣用中间包，熔铸整个过程全部在真空环境中进行，可以有效的去除铜液中的氧化夹渣和含气过多的问题，使铜水纯净度大幅提高，以生产更加优质的铝青铜铸件。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种真空浇注铝青铜滤渣用中间包，包括中间包本体，所述中间包本体位于真空熔炼室内，所述中间包本体内设有底座，所述中间包本体设有开塞装置一，所述开塞装置一连接有开塞装置二，所述开塞装置二伸出真空熔炼室;所述开塞装置二用于控制开塞装置一的运动，进而实现底座的开启和关闭;所述真空熔炼室的内部设有模具，所述模具位于中间包本体的下部，且与底座的底部开口相对应。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是，熔炼开始前，通过开塞装置一将中间包本体内的底座关闭，关闭真空熔炼室，抽真空，待熔炼结束时，将熔炼炉内铜水倒入中间包本体内，静置，待达到浇注温度时，通过操作开塞装置二，可控制开塞装置一进行运动，开塞装置一可将中间包本体内的底座打开，使中间包本体内的铜水先流入底座，再通过底座的底部流入模具内，达到真空熔炼、真空浇注的效果;熔铸整个过程全部在真空环境中进行，可以有效的去除铜液中的氧化夹渣和含气过多的问题，使铜水纯净度大幅提高，以生产更加优质的铝青铜铸件。
[0007]进一步地，所述开塞装置一包括升降杆、横梁和包堵杆，所述升降杆设于中间包本体的外部，所述横梁的一端与升降杆连接，另一端与包堵杆连接，所述包堵杆远离横梁的一端与底座内壁相适配，所述开塞装置二能够驱动升降杆进行升降。
[0008]采用上述技术方案的有益效果是，开塞装置二驱动升降杆进行升降，升降杆带动横梁进行升降，横梁带动包堵杆进行升降，即可实现包堵杆对底座的开启和关闭。
[0009]进一步地，所述开塞装置二包括开塞器芯轴、开塞器连轴和齿轮，所述开塞器芯轴的一端与开塞器连轴连接，另一端伸出真空熔炼室;所述齿轮与开塞器连轴连接，所述升降杆上竖直设有齿条，所述齿轮与齿条啮合。
[0010]采用上述技术方案的有益效果是，通过人为转动开塞器芯轴，实现开塞器连轴的转动，进而实现齿轮的转动，齿轮驱动与之啮合的齿条进行升降，即可实现升降杆的升降，即开塞装置一的升降，最终实现包堵杆对底座的开启和关闭，以达到在真空室外控制开闭中间包本体的目的。
[0011]进一步地，所述开塞装置二还包括开塞器外套和密封圈，所述开塞器外套和密封圈均套设于开塞器芯轴的外部，所述密封圈位于开塞器外套和开塞器芯轴之间，所述开塞器外套穿设在真空熔炼室的侧壁上。
[0012]采用上述技术方案的有益效果是，开塞器芯轴置于真空熔炼室外侧，通过在真空熔炼室某一高度打眼穿过，真空熔炼室的侧壁和开塞器芯轴之间通过开塞器外套和密封圈连接，可保证真空熔炼室内的真空度。
[0013]进一步地，所述开塞器芯轴和开塞器连轴通过螺栓和螺母连接，所述开塞器连轴上设有万向接头。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是，通过万向接头保证开塞装置二可以在一定角度内转动。
[0015]进一步地，所述开塞装置一还包括套管，所述套管设于中间包本体的外部，所述升降杆滑动连接于套管的内部。
[0016]采用上述技术方案的有益效果是，套管可对升降杆的升降运动进行导向，提高升降杆进行升降的稳定性。
[0017]进一步地，所述开塞装置一还包括三角筋、底板和固定块，所述三角筋连接于中间包本体的外部，所述底板连接于三角筋上，所述固定块连接于底板上，所述套管连接于固定块上。
[0018]进一步地，所述固定块设有多个。
[0019]采用上述技术方案的有益效果是，有利于对套管进行固定，提高对套管固定的稳定性。
[0020]进一步地，所述升降杆和横梁可拆卸连接。
[0021]采用上述技术方案的有益效果是，便于对升降杆和横梁进行拆装。
[0022]进一步地，所述横梁和包堵杆可拆卸连接。
[0023]采用上述技术方案的有益效果是，便于对横梁和包堵杆进行拆装。
附图说明
[0024]图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0025]图2为本实用新型中开塞装置一的整体结构示意图;
[0026]图3为本实用新型中开塞装置二的剖视图;
[0027]图4为本实用新型中齿轮和齿条啮合的剖视图。
[0028]附图标记说明：1、中间包本体;2、真空熔炼室;3、底座;4、开塞装置一;41、升降杆;42、横梁;43、包堵杆;44、套管;45、三角筋;46、底板;47、固定块;5、开塞装置二;51、开塞器芯轴;52、开塞器连轴;53、齿轮;54、开塞器外套;55、密封圈;56、万向接头;6、模具;7、齿条。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0030]本实用新型实施例公开一种真空浇注铝青铜滤渣用中间包。
[0031]参照图1-图4，一种真空浇注铝青铜滤渣用中间包，包括中间包本体1，所述中间包本体1位于真空熔炼室2内，所述中间包本体1内放置有底座3，所述中间包本体1设有开塞装置一4，所述开塞装置一4连接有开塞装置二5，所述开塞装置二5伸出真空熔炼室2。所述真空熔炼室2的内部放置有模具6，所述模具6位于中间包本体1的下部，且与底座3的底部开口相对应。所述开塞装置二5用于控制开塞装置一4的运动，进而实现底座3的开启和关闭。
[0032]具体地，熔炼开始前，通过开塞装置一4将中间包本体1内的底座3关闭，关闭真空熔炼室2，抽真空，待熔炼结束时，将熔炼炉内铜水倒入中间包本体1内，静置，待达到浇注温度时，通过操作开塞装置二5，可控制开塞装置一4进行运动，开塞装置一4可将中间包本体1内的底座3打开，使中间包本体1内的铜水先流入底座3，再通过底座3的底部流入模具6内，达到真空熔炼、真空浇注的效果。
[0033]所述开塞装置一4包括升降杆41、横梁42和包堵杆43，所述升降杆41设于中间包本体1的外部，所述横梁42的一端与升降杆41连接，另一端与包堵杆43连接，所述包堵杆43远离横梁42的一端与底座3内壁相适配，即包堵杆43远离横梁42的一端与底座3紧密接触，可对底座3进行封闭。所述开塞装置二5能够驱动升降杆41进行升降，开塞装置二5驱动升降杆41进行升降，升降杆41带动横梁42进行升降，横梁42带动包堵杆43进行升降，即可实现包堵杆43对底座3的开启和关闭。
[0034]所述升降杆41和横梁42通过螺母可拆卸连接，便于对升降杆41和横梁42进行拆装。所述横梁42和包堵杆43通过螺母可拆卸连接，便于对升降杆41和横梁42进行拆装。
[0035]所述开塞装置一4还包括套管44，所述套管44设于中间包本体1的外部，所述升降杆41滑动连接于套管44的内部，套管44可对升降杆41的升降运动进行导向，提高升降杆41进行升降的稳定性。
[0036]所述开塞装置一4还包括三角筋45、底板46和固定块47，所述三角筋45固定连接于中间包本体1的外部，所述底板46固定连接于三角筋45上，所述固定块47固定连接于底板46上，所述套管44插设于固定块47上，并与固定块47固定连接。所述固定块47设有多个，具体设置为三块，有利于对套管44进行固定，提高对套管44固定的稳定性。
[0037]所述开塞装置二5包括开塞器芯轴51、开塞器连轴52和齿轮53，所述开塞器芯轴51的一端与开塞器连轴52连接，另一端伸出真空熔炼室2;所述齿轮53与开塞器连轴52的端部固定连接，所述升降杆41上竖直固设有齿条7，所述齿轮53与齿条7啮合。通过人为转动开塞器芯轴51，实现开塞器连轴52的转动，进而实现齿轮53的转动，齿轮53驱动与之啮合的齿条7进行升降，即可实现升降杆41的升降，即开塞装置一4的升降，最终实现包堵杆43对底座3的开启和关闭，以达到在真空室外控制开闭中间包本体1的目的。
[0038]所述开塞装置二5还包括开塞器外套54和密封圈55，所述开塞器外套54和密封圈55均套设于开塞器芯轴51的外部，且所述密封圈55位于开塞器外套54和开塞器芯轴51之间，所述密封圈55为O型密封圈，所述开塞器外套54穿设在真空熔炼室2的侧壁上。开塞器芯轴51置于真空熔炼室2外侧，通过在真空熔炼室2某一高度打眼穿过，真空熔炼室2的侧壁和开塞器芯轴51之间通过开塞器外套54和密封圈55连接，可保证真空熔炼室2内的真空度。
[0039]所述开塞器芯轴51和开塞器连轴52通过螺栓和螺母连接，所述开塞器连轴52上安装有万向接头56，通过万向接头56保证开塞装置二5可以在一定角度内转动。
[0040]本实用新型实施例一种真空浇注铝青铜滤渣用中间包的实施原理为：熔炼开始前，通过开塞装置一4的包堵杆43将中间包本体1内的底座3关闭，保证包堵杆43和底座3之间无缝隙，关闭真空熔炼室2，抽真空，待熔炼结束时，将熔炼炉内铜水倒入中间包本体1内，静置，待达到浇注温度时，通过人为转动位于真空熔炼室2外部的开塞器芯轴51，实现开塞器连轴52的转动，进而实现齿轮53的转动，齿轮53驱动与之啮合的齿条7进行上升，即可实现升降杆41的上升，升降杆41带动横梁42进行上升，横梁42带动包堵杆43进行上升，以将中间包本体1内的底座3打开，在包堵杆43和底座3之间露出缝隙，使中间包本体1内的铜水先由缝隙流入底座3，再通过底座3的底部流入模具6内，达到真空熔炼、真空浇注的效果。
[0041]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(4)
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“真空浇注铝青铜滤渣用中间包” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：烟台万隆真空冶金股份有限公司
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