权利要求
1.铜钴硫化矿的浮选分离工艺，包括铜钴混合浮选和铜钴分离工艺，具体包括以下步骤：
（1）将破碎筛分后经皮带机到粉矿，再由给料机至皮带机给入球磨机，并加入石灰、钴活化剂；球磨机和旋流器分级机组成闭路磨矿；
（2）溢流产品给入搅拌槽，在搅拌槽内加入石灰、异丙基黄药、松醇油等浮选药剂，并搅拌；
（3）搅拌后的矿浆给入浮选机，经一次粗选、三次扫选、三次精选的浮选作业，得到铜钴混合精矿和尾矿；
（4）铜钴混合精矿给浓密机脱水后加入适量活性炭给入球磨机进行再磨，浓密机溢流水直接返回磨矿作业，可节省部分捕收剂用量；
（5）再磨溢流给入第一搅拌槽，并加入钴矿物组合抑制剂石灰+BP32，第二搅拌槽，加入铜捕收剂CC98、松醇油；
（6）铜钴混合精矿经一次粗选、两次扫选、两次精选的浮选作业，得到铜精矿和钴精矿。
2.如权利要求1所述的铜钴硫化矿的浮选分离工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，破碎筛分后粒度为0～12mm，磨矿浓度控制在50%～55%，溢流细度为-0.074mm占75%～80%；石灰用量400g/t～1000g/t，钴活化剂用量0g/t～300g/t。
3.如权利要求1所述的铜钴硫化矿的浮选分离工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，溢流产品含铜1.9%～2.1%，含钴0.09%～0.1%，异丙基黄药用量40g/t～80g/t，松醇油用量20g/t～30g/t，搅拌时间为5～10分钟。
4.如权利要求1所述的铜钴硫化矿的浮选分离工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，铜钴混合精矿含铜24%～26%，含钴0.9%～1%，铜回收率94%～97%，钴回收率75%～80%。
5.如权利要求1所述的铜钴硫化矿的浮选分离工艺，其特征在于，所述步骤（4）中，再磨矿细度为-0.045mm占80%～85%。
6.如权利要求1所述的铜钴硫化矿的浮选分离工艺，其特征在于，所述步骤（5）中，第一搅拌槽，加入石灰，矿浆PH=12～13，BP32用量500g/t～3000g/t，搅拌时间为5～10分钟；第二搅拌槽，铜捕收剂CC98用量10g/t～20g/t，松醇油用量5g/t～10g/t，搅拌时间为3～5分钟。
7.如权利要求1所述的铜钴硫化
声明：
“铜钴硫化矿的浮选分离工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1966
编辑：中冶有色网
来源：沈阳有色金属研究院有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
