一、前言

因该技术为本公司发明专利，目前在申报过程中，所以只能将该技术的实用效果作相关说明。本技术特点是实现污酸、酸液中的铜与砷的分离，实现铜的资源化。

传统的硫化铜砷分离过程中，产生大量铜砷硫混合物，不能较大程度的将铜与砷进行有效分离，或者说分离程度不明显，因而局限了铜砷分离的可行性，使大量污酸中铜无法得以回收而流失。

本技术使用后可有效回收铜至100mg/L以下，砷带出极少，可基本满足铜的回收要求。

二、应用范围

1、在含有铜的污酸液体中，铜的含量只要高于100mg/L即可实现分离，但根据成本核算来看，一般的铜离子浓度需要在150mg/L以上才有回收价值。

2、对酸度的要求并不敏感，可以在15%-30%左右的稀酸中均可，且酸中溶有二氧化硫气体也没有影响，不像硫化法中硫化钠与二氧化硫归中反应产生硫。

3、对砷的浓度基本没任何影响，但分离铜时随着含水率不同而带出来砷与浓度有关，但如果进行沉淀清洗后，可实现砷的100%脱离。

4、若污酸中不仅含铜，还含有锌、铋、镍、锑、铅、镉等金属时，会一并带出，在污酸中对铜的选择性不高，具有广泛提金属性，而非单一提铜性。

5、对于铜烟灰浸出液，在完成电积后，残液可直接提取金属，酸回用。

6、对于阳极泥的浸出液，需在非氧化条件下进行提取金属，可实现金属与砷、硒、碲的分离，然后酸回用。

   1、 污酸在铜砷分离剂的作用下，产生沉积物，在分离反应器中将沉积物与污酸分离，铜等金属进行沉积物中，砷则留在污酸中，这期间污酸的酸度、砷含量均无太大变化。

   2、铜的沉积物在转化槽中加入金属转化剂，使沉积物中的铜砷分离剂再生，经离心分离后回到再生池中，以便重复利用。而铜等金属在转化后水解成金属的氧化物和氢氧化物，实现了铜等金属的资源化，而且最终产物中不含硫。

   3、铜砷分离剂在再生时会有一定程度的损失，因而要适当补充新的分离剂。

   4、在酸中提锌的影响，锌会被直接从酸中提出，由于生成的锌沉积物体积大，有可能会使沉积物总体积增大，因而提铜时要按液体中铜的实际浓度投加铜砷分离剂。

   5、经过铜砷分离后，砷留在酸液中，可进行下一步处理。

四、某铜企小试结果

1、某铜企业污酸废水每日840m³,现场分析污酸成分如下：

   污酸原水为淡蓝色，其中二氧化硫气体时有溢出，取1升污酸进行试验，根据污酸中铜的计量定量加入铜砷分离剂，使铜在污酸中直接被鳌合为不溶物，经过滤后收集不溶物，经碱性再生剂进行再生，不溶物直接转化为碱式铜盐和锌盐，经一次水洗后，可得铜锌盐沉淀，且经过铜砷分离后污酸成分变化如下：

注：升污酸中铜砷分离物共得4.5g（干重），铜回收可在99%，砷为沉集物中水分带出，经二次洗涤可去除，因本试剂可同时分离锌，因而有部分锌也会被从污酸中直接提取，所以控制好药剂投加量，可以减少锌的带出。

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