锑精矿的冶炼方法与流程

本发明属于冶金领域，具体而言，本发明涉及锑精矿的冶炼方法。

背景技术：

锑冶金分为火法和湿法，目前锑冶金生产中火法冶金工艺占绝对优势，达到95％以上；而“锑精矿鼓风炉挥发熔炼-粗三氧化二锑反射炉还原熔炼”的工艺流程是目前我国绝大部分锑冶炼厂的基本工艺。锑鼓风炉挥发熔炼工艺具有原料适应性强、处理能力较大、易于机械操作的优点，但“低料柱、薄料层、高焦率、高温炉顶”的特殊作业条件也决定了该工艺存在能耗高，金属回收率低，返回品率高，直收率低等缺陷。

因此，目前锑冶金工艺仍有待进一步改进。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有高效、节能的锑精矿的冶炼方法和冶炼系统。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种锑精矿的冶炼方法，包括：

将锑精矿进行干燥处理，以便得到干燥锑精矿；

将干燥锑精矿进行球磨处理，以便得到锑精矿粉；

利用氧化熔炼炉对所述锑精矿粉进行氧化熔炼，以便得到液态高锑渣，其中，将所述锑精矿粉、富氧和煤粉从所述氧化熔炼炉的侧壁喷入熔池内，将熔剂从所述氧化熔炼炉的炉顶加入；

将所述液态高锑渣在侧吹还原炉内进行还原熔炼，以便得到液态锑和还原渣。

本发明上述实施例的锑精矿的冶炼方法，预先将锑精矿处理成颗粒，并将锑精矿粉经侧吹喷枪高速喷入氧化熔炼内的熔池中，同时采用侧吹方式喷入富氧和煤粉，进行氧化熔炼，最后进行还原熔炼得到液态锑。该方法采用侧吹的方式将锑精矿直接喷入熔池渣层内进行直接氧化熔炼，较现有锑精矿的挥发熔炼工艺，省去了挥发步骤，可一步实现锑精矿的冶炼。该方法避免了对锑精矿进行的挥发，操作环境更加友好，冶炼效率高。该方法打破了传统锑精矿冶炼工艺的束缚，开辟了一种全新的一步式冶炼锑精矿的方法。该方法可以显著提高锑精矿冶炼效率和锑回收率。

另外，根据本发明上述实施例的锑精矿的冶炼方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述锑精矿粉的平均粒径为40-500微米，优选75-150微米。

在本发明的一些实施例中，采用浸没式侧吹喷枪将所述锑精矿粉喷入所述氧化熔炼炉内的熔池渣层下部。

在本发明的一些实施例中，所述渣层的厚度为0.5-1.5米。

在本发明的一些实施例中，采用可抽式喷枪将所述富氧和煤粉从所述氧化熔炼炉的侧壁喷入熔池内，其中，所述可抽式喷枪的内喷管喷煤粉，外喷管喷富氧。

在本发明的一些实施例中，所述富氧和所述煤粉的喷入位置与所述锑精矿粉的喷入位置不在同一水平面内。

在本发明的一些实施例中，所述富氧和所述煤粉的喷入位置低于所述锑精矿粉的喷入位置。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的锑精矿的冶炼方法的流程图。

图2是根据本发明一个实施例的实施锑精矿的冶炼方法的系统的结构示意图。

图3是根据本发明一个实施例的实施锑精矿的冶炼方法的系统中氧化熔炼炉的冶炼锑精矿的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种锑精矿的冶炼方法。根据本发明具体实施例的锑精矿的冶炼方法包括：将锑精矿进行干燥处理，以便得到干燥锑精矿；将干燥锑精矿进行球磨处理，以便得到锑精矿粉；利用氧化熔炼炉对锑精矿粉进行氧化熔炼，以便得到液态高锑渣，其中，将锑精矿粉、富氧和煤粉从氧化熔炼炉的侧壁喷入熔池内，将熔剂从氧化熔炼炉的炉顶加入；将液态高锑渣在侧吹还原炉内进行还原熔炼，以便得到液态锑和还原渣。

本发明上述实施例的锑精矿的冶炼方法，预先将锑精矿处理成颗粒，并将锑精矿粉经侧吹喷枪高速喷入氧化熔炼内的熔池中，同时采用侧吹方式喷入富氧和煤粉，进行氧化熔炼，最后进行还原熔炼得到液态锑。该方法采用侧吹的方式将锑精矿直接喷入熔池渣层内进行直接氧化熔炼，较现有锑精矿的挥发熔炼工艺，省去了挥发步骤，可一步实现锑精矿的冶炼。该方法避免了对锑精矿进行的挥发，操作环境更加友好，冶炼效率高。该方法打破了传统锑精矿冶炼工艺的束缚，开辟了一种全新的一步式冶炼锑精矿的方法。该方法可以显著提高锑精矿冶炼效率和锑回收率。

另外，采用该方法对锑精矿进行冶炼，富氧、煤粉、锑精矿粉经炉体两侧喷枪鼓入熔池中，锑精矿粉、煤粉颗粒和空气泡在熔渣中呈高度分散状。由于鼓入熔池的气体给高温熔体输入了很大的搅拌功率，使熔池强烈搅动，强化了气液固之间的传质传热过程，进而加速了锑精矿的氧化脱硫反应，以及煤粉的燃烧。因此，采用本发明上述实施例的锑精矿的冶炼方法可以显著提高锑精矿冶炼效率，降低冶炼成本。

下面参考图1详细描述本发明具体实施例的锑精矿的冶炼方法。

S100冶炼前处理

根据本发明的具体实施例，将锑精矿进行干燥处理，以便得到干燥锑精矿；将干燥锑精矿进行球磨处理，以便得到锑精矿粉。由此将锑精矿制备成干燥的锑精矿粉可以通过缩小锑精矿粒径，增大其与氧化性气氛的接触面积，进而有效提高氧化脱硫效率。

根据本发明的具体实施例，球磨处理得到的锑精矿粉的平均粒径可以为40-500微米。由此可以有效防止堵塞喷枪。根据本发明的具体示例，锑精矿粉的平均粒径优选为75-150微米。发明人发现，在不堵塞喷枪的情况下，若粒径过小，颗粒之间溶剂粘结，进而不利于分散，并且增加球磨能耗；若粒径过大，会降低氧化脱硫反应效率，锑回收率低。由此控制该粒径即可以便于喷枪喷入后快速分散，同时还可以提高快速氧化脱硫反应，提高冶炼效率和锑回收率。

根据本发明的具体实施例，锑精矿通常含物理水10～20％左右，可以送入粉煤为燃料的干燥窑进行初步脱水，将物理含水降为8％-10％，改善其物料的输送性能。将初步干燥后锑精矿送入蒸汽干燥机中进行深度干燥，使含物理水0.5％以下，进而完成干燥处理，得到干燥锑精矿。干燥后的锑精矿送球磨，粒度为40-500微米，优选为75-150微米。蒸汽干燥机热源蒸汽取自后续的锑精矿氧化熔炼炉余热锅炉蒸汽发电后的低压蒸汽，同时蒸汽干燥所产生的尾气是空气和水蒸汽，有利于环境保护，避免环境污染。而且尾气量小，温度低，采用布袋收尘器处理即可。

S200侧吹氧化熔炼

根据本发明的具体实施例，利用氧化熔炼炉对锑精矿粉进行氧化熔炼，以便得到液态高锑渣，其中，将锑精矿粉、富氧和煤粉从氧化熔炼炉的侧壁喷入熔池内，将熔剂从氧化熔炼炉的炉顶加入。

根据本发明的具体实施例，经过前处理后得到的锑精矿粉通过气体输送，送入熔炼车间锑精矿接收仓。通过串罐式喷吹装置喷出，经过羊角分配器平均分配后给氧化熔炼炉的锑精矿粉喷枪。锑精矿粉喷枪为多个，并水平方向上均匀分布在氧化熔炼炉的侧壁上，锑精矿粉经侧吹喷枪高速喷入炉内的熔池渣层中，并呈高度分散状，迅速完成氧化脱硫反应。同时与精矿喷枪交错布置有煤粉喷枪(可抽式)，根据炉内热平衡情况，喷吹煤粉和富氧补热。由此，采用侧吹熔炼的方式可以显著提高铁精矿粉的氧化脱硫反应效率，同时还可以进一步提高冶炼程度，进而提高锑回收率。

根据本发明的具体实施例，采用浸没式侧吹喷枪将锑精矿粉喷入氧化熔炼炉内的熔池渣层下部。由此可以有效避免锑精矿喷出渣层表面，进而有效减少铁精矿的挥发，从而提高锑回收率。

根据本发明的具体实施例，渣层的厚度为0.5-1.5米。该渣层可以通过预先开炉造池形成。控制渣层的厚度为0.5-1.5米，可以有效防止锑精矿的挥发，并且为锑精矿提供冶炼的环境，保证锑精矿粉中的Sb2S3喷入渣层后，与侧吹喷枪喷入的氧气充分反应，进而提高锑精矿粉氧化熔炼程度，进而提高锑回收率。

另外，氧化熔炼炉内采取厚渣层操作，可以使得喷入熔池深部的锑精矿粉直接氧化。因此，大部分的锑被氧化造渣，形成液态高锑渣，液态高锑渣定期从渣口排放进入侧吹还原炉进行还原贫化处理。因此，通过将锑精矿从侧壁直接喷入渣层内进行氧化冶炼，较从炉顶直接加入锑精矿的冶炼方法，显著降低了硫化锑的挥发。

根据本发明的具体实施例，采用可抽式喷枪将富氧和煤粉从氧化熔炼炉的侧壁喷入熔池内，其中，可抽式喷枪的内喷管喷煤粉，外喷管喷富氧。根据本发明的具体实施例，可抽式喷枪为专利CN105737614公开的喷枪，其具有外喷管、内喷管、具有自锁封闭功能的插接自锁件以及封堵件。

由此，采用可抽式喷枪喷入煤粉和富氧，可以有效处理生产时中心粉煤管堵塞或磨损，同时在不放渣的情况下，也可以实现更换枪芯，保障侧吹炉的连续作业。因为通常在处理冷料的侧吹炉当熔池低于喷枪时，重新造熔池没过喷枪是需要8-12小时，严重影响作业效率。而采用可抽式喷枪喷入煤粉和富氧则可以有效避免发生上述情况，进而有效提高锑精矿冶炼效率。

根据本发明的具体实施例，富氧和煤粉的喷入位置与锑精矿粉的喷入位置不在同一水平面内。根据本发明的具体实施例，富氧和煤粉的喷入位置可以在氧化熔炼炉两侧，每侧可以设置多个可抽式喷枪，用于喷入富氧和煤粉，锑精矿粉的喷入位置同样在氧化熔炼炉两侧，每侧可以设置多个浸没式侧吹喷枪，用于喷入锑精矿粉。所有的可抽式喷枪位于同一水平面，所有的浸没式侧吹喷枪位于同一水平面，并且所有的可抽式喷枪与所有的浸没式侧吹喷枪不在同一水平面。由此可以进一步提高锑精矿的氧化冶炼效率。

根据本发明的具体示例，优选地，富氧和煤粉的喷入位置低于锑精矿粉的喷入位置。即富氧和煤粉的喷入位置位于锑精矿粉的喷入位置下方。由此喷入的富氧和煤粉形成的氧化气氛会渣层表面推移，进而可以有效地对位于上方的喷入的锑精矿提供高温的氧化环境，进而显著提高锑精矿粉的氧化熔炼效率。

由此，采用本发明上述实施例的锑精矿的冶炼方法，富氧、煤粉、锑精矿粉经炉体两侧喷枪同时鼓入熔池中，锑精矿粉、煤粉颗粒和空气泡在熔渣中呈高度分散状。由于鼓入熔池的气体给高温熔体输入了很大的搅拌功率，使熔池强烈搅动，强化了气液固之间的传质传热过程，进而加速了锑精矿的氧化脱硫反应，以及煤粉的燃烧。因此，采用本发明上述实施例的锑精矿的冶炼方法可以显著提高锑精矿冶炼效率，降低冶炼成本。

根据本发明的具体实施例，采用向熔池厚渣层中侧吹锑精矿粉的氧化熔炼方法，锑精矿已基本不可能大量挥发了。因此，氧化熔炼过程中的氧料比基本是可控的。具体地，氧气需要量可以按照硫化锑全氧化为三氧化二锑和五氧化二锑两种情况来计算，得到氧气喷吹量范围。而具体地氧气需要量可以根据实际生产情况在计算得到的氧气喷出量的范围内进行灵活调节。因此，采用本发明上述实施例的锑精矿的冶炼方法，原料用量配比更加可控，进而可以进一步降低成本。

如图3所示，根据锑的氧化机理，锑精矿粉喷入熔池后的反应可以分为两个阶段，第一阶段为硫化锑氧化脱硫形成三氧化二锑，第二阶段三氧化二锑氧化为五氧化二锑。根据侧吹熔炼氧化原理主要反应为：

Sb2S3+4.5O2(g)＝Sb2O3+3SO2(g) (1)

Sb2O3+O2(g)＝Sb2O5 (2)

氧化锑与脉石和熔剂造渣形成炉渣，该渣为液态高锑渣。液态高锑渣达到一定深度后，通过热渣溜槽进入侧吹还原炉。氧化熔炼得到的少量锑冰铜定期排放。

氧化熔炼炉产生的高温烟气在炉体上部及上升烟道漏风，将烟气中CO二次燃烧后，烟气温度上升到1200-1300℃经余热锅炉回收余热，所产蒸汽送余热发电后送蒸汽干燥机。经余热锅炉冷却后的烟气通过电收尘器处理后，烟气送制酸，烟尘倒运返侧吹还原炉配料。

S300侧吹还原熔炼

根据本发明的具体实施例，将液态高锑渣在侧吹还原炉内进行还原熔炼，以便得到液态锑和还原渣。由此可以有效地获得纯度较高的锑。

根据本发明的具体示例，来自氧化熔炼炉的液态高锑渣通过侧吹还原炉热渣进口进入侧吹还原炉熔池中，同时侧吹还原炉通过浸没于熔池的侧吹喷枪喷入煤粉和锑氧烟尘，侧吹还原炉内发生锑氧的还原熔炼反应，含锑低于1％以下的还原渣放出水碎，而液态锑通过虹吸出锑口排出，浇铸成锭后外卖或液态金属锑通过热锑溜槽直接流入锑白炉进行吹炼，制备产品锑白粉。

下面为了便于理解本发明上述实施例的锑精矿的冶炼方法，下面对该冶炼方法的具体实施方式进行描述，具体地，该方法可以利用下面实施例的冶炼系统进行实施。

根据本发明的具体实施例，下面参考图2详细描述本发明具体实施例的锑精矿的冶炼系统。

根据本发明具体实施例的锑精矿的系统包括：干燥装置10、球磨装置20、氧化熔炼炉30和侧吹还原炉40。

其中，干燥装置10具有锑精矿入口11和干燥锑精矿出口12。干燥装置10适于将锑精矿进行干燥处理，以便得到干燥锑精矿。

球磨装置20具有干燥锑精矿入口21和锑精矿粉出口22，干燥锑精矿入口21与干燥锑精矿出口相连12。球磨装置20将干燥锑精矿进行球磨处理，以便得到锑精矿粉。

氧化熔炼炉30具有熔剂入口31、锑精矿粉喷枪32、燃料喷枪33、液态高锑渣出口34和烟气出口35，熔剂入口31设置在氧化熔炼炉30的顶壁上，锑精矿粉喷枪32和燃料喷枪33设置在氧化熔炼炉30的侧壁上，锑精矿粉喷枪32与锑精矿粉出口22相连。由此可以利用氧化熔炼炉30对锑精矿粉进行氧化熔炼，以便得到液态高锑渣，其中，将锑精矿粉、富氧和煤粉从氧化熔炼炉的侧壁喷入熔池内，将熔剂从氧化熔炼炉的炉顶加入。

侧吹还原炉40具有液态高锑渣入口41、液态锑出口42和还原渣出口43，液态高锑渣入口41与液态高锑渣出口34相连。侧吹还原炉40适于将液态高锑渣在侧吹还原炉内进行还原熔炼，以便得到液态锑和还原渣。

根据本发明的具体实施例，利用上述实施例的锑精矿的冶炼系统对锑精矿进行冶炼，具体可以按照下列步骤进行：

(1)利用干燥装置10内对锑精矿进行干燥处理，以便得到干燥锑精矿；利用球磨装置20对干燥锑精矿进行球磨处理，以便得到锑精矿粉。由此完成了锑精矿的冶炼前处理。

(2)利用氧化熔炼炉30对锑精矿粉进行氧化熔炼，以便得到液态高锑渣，其中，将锑精矿粉从位于氧化熔炼炉的侧壁的锑精矿粉喷枪32喷入熔池内，将富氧和煤粉从位于氧化熔炼炉的侧壁的燃料喷枪33喷入熔池内，将熔剂从氧化熔炼炉30的顶壁的熔剂入口31加入。

(3)利用侧吹还原炉40将氧化熔炼炉30内氧化熔炼得到的液态高锑渣进行还原熔炼，以便得到液态锑和还原渣。

采用本发明上述实施例的锑精矿的冶炼系统，预先将锑精矿处理成颗粒，并将锑精矿粉经侧吹喷枪高速喷入氧化熔炼内的熔池中，同时采用侧吹方式喷入富氧和煤粉，进行氧化熔炼，最后进行还原熔炼得到液态锑。采用该系统对锑精矿进行冶炼，富氧、煤粉、锑精矿粉经炉体两侧喷枪鼓入熔池中，锑精矿粉、煤粉颗粒和空气泡在熔渣中呈高度分散状。由于鼓入熔池的气体给高温熔体输入了很大的搅拌功率，使熔池强烈搅动，强化了气液固之间的传质传热过程，进而加速了锑精矿的氧化脱硫反应，以及煤粉的燃烧。因此，采用本发明上述实施例的锑精矿的冶炼系统可以显著提高锑精矿冶炼效率，降低冶炼成本。

由此，采用本发明的上述实施例的锑精矿的冶炼系统，较现有锑精矿的挥发熔炼工艺，省去了挥发步骤，可一步实现锑精矿的冶炼。该方法避免了对锑精矿进行的挥发，操作环境更加友好，冶炼效率高。该方法打破了传统锑精矿冶炼工艺的束缚，在针对锑精矿易挥发的特点，开辟了一种全新的一步式冶炼锑精矿的方法。该系统可以显著提高锑精矿冶炼效率和锑回收率。

根据本发明的具体实施例，锑精矿粉喷枪为浸没式侧吹喷枪，并且根据本发明的具体实施例，浸没式侧吹喷枪设置在氧化熔炼炉的位于熔池渣层的侧壁上，优选位于熔池渣层下部的侧壁上。由此可以有效避免锑精矿喷出渣层表面，进而有效减少铁精矿的挥发，从而提高锑回收率。

根据本发明的具体实施例，燃料喷枪为可抽式喷枪，可抽式喷枪的内喷管适于喷煤粉，外喷管适于喷富氧。根据本发明的具体实施例，可抽式喷枪为专利CN105737614公开的喷枪，其具有外喷管、内喷管、具有自锁封闭功能的插接自锁件以及封堵件。

由此，采用可抽式喷枪喷入煤粉和富氧，可以有效处理生产时中心粉煤管堵塞或磨损，同时在不放渣的情况下，也可以实现热态更换枪芯，保障侧吹炉的连续作业。因为通常在处理冷料的侧吹炉当熔池低于喷枪时，重新造熔池没过喷枪是需要8-12小时，严重影响作业效率。而采用可抽式喷枪喷入煤粉和富氧则可以有效避免发生上述情况，进而有效提高锑精矿冶炼效率。

根据本发明的具体实施例，燃料喷枪与锑精矿粉喷枪不在同一水平面内。根据本发明的具体实施例，燃料喷枪可以在氧化熔炼炉两侧，每侧可以设置多个燃料喷枪，用于喷入富氧和煤粉，锑精矿粉喷枪同样在氧化熔炼炉两侧，每侧可以设置多个锑精矿粉喷枪，用于喷入锑精矿粉。所有的燃料喷枪(可抽式喷枪)位于同一水平面，所有的锑精矿粉喷枪(浸没式侧吹喷枪)位于同一水平面，并且所有的可抽式喷枪与所有的浸没式侧吹喷枪不在同一水平面。由此可以进一步提高锑精矿的氧化冶炼效率。

根据本发明的具体示例，优选地，燃料喷枪位于锑精矿粉喷枪的下方。由此由燃料喷枪喷入的富氧和煤粉形成的氧化气氛会渣层表面推移，进而可以有效地对位于上方的锑精矿粉喷枪喷入的锑精矿提供高温的氧化环境，进而显著提高锑精矿粉的氧化熔炼效率。

根据本发明的具体示例，锑精矿粉喷枪距离熔池渣层表面至少0.4米。由此可以有效避免锑精矿的挥发，显著提高锑回收率。

由此，采用本发明上述实施例的锑精矿的冶炼系统，富氧、煤粉、锑精矿粉经炉体两侧喷枪同时鼓入熔池渣层中，锑精矿粉、煤粉颗粒和空气泡在熔渣中呈高度分散状。由于鼓入熔池的气体给高温熔体输入了很大的搅拌功率，使熔池强烈搅动，强化了气液固之间的传质传热过程，进而加速了锑精矿的氧化脱硫反应，以及煤粉的燃烧。因此，采用本发明上述实施例的锑精矿的冶炼系统可以显著提高锑精矿冶炼效率，降低冶炼成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。



技术特征：

1.一种锑精矿的冶炼方法，其特征在于，包括：

将锑精矿进行干燥处理，以便得到干燥锑精矿；

将所述干燥锑精矿进行球磨处理，以便得到锑精矿粉；

利用氧化熔炼炉对所述锑精矿粉进行氧化熔炼，以便得到液态高锑渣，其中，将所述锑精矿粉、富氧和煤粉从所述氧化熔炼炉的侧壁喷入熔池内，将熔剂从所述氧化熔炼炉的炉顶加入；

将所述液态高锑渣在侧吹还原炉内进行还原熔炼，以便得到液态锑和还原渣。

2.根据权利要求1所述的锑精矿的冶炼方法，其特征在于，所述锑精矿粉的平均粒径为40-500微米，优选为75-150微米。

3.根据权利要求1所述的锑精矿的冶炼方法，其特征在于，采用浸没式侧吹喷枪将所述锑精矿粉喷入所述氧化熔炼炉内的熔池渣层下部。

4.根据权利要求3所述的锑精矿的冶炼方法，其特征在于，所述渣层的厚度为0.5-1.5米。

5.根据权利要求1所述的锑精矿的冶炼方法，其特征在于，采用可抽式喷枪将所述富氧和煤粉从所述氧化熔炼炉的侧壁喷入熔池渣层下部，其中，所述可抽式喷枪的内喷管喷煤粉，外喷管喷富氧。

6.根据权利要求1所述的锑精矿的冶炼方法，其特征在于，所述富氧和所述煤粉的喷入位置与所述锑精矿粉的喷入位置不在同一水平面内。

7.根据权利要求6所述的锑精矿的冶炼方法，其特征在于，所述富氧和所述煤粉的喷入位置低于所述锑精矿粉的喷入位置。

技术总结

本发明公开了锑精矿的冶炼方法，包括：将锑精矿进行干燥处理，以便得到干燥锑精矿；将干燥锑精矿进行球磨处理，以便得到锑精矿粉；利用氧化熔炼炉对锑精矿粉进行氧化熔炼，以便得到液态高锑渣，其中，将锑精矿粉、富氧和煤粉从氧化熔炼炉的侧壁喷入熔池内，将熔剂从氧化熔炼炉的炉顶加入；将液态高锑渣在侧吹还原炉内进行还原熔炼，以便得到液态锑和还原渣。采用该方法可以一步式完成锑精矿的氧化熔炼，进而显著提高锑精矿冶炼效率，降低能耗。

技术研发人员：陈学刚;冯双杰;许良;徐华军

受保护的技术使用者：中国恩菲工程技术有限公司

文档号码：201610665922

技术研发日：2016.08.12

技术公布日：2016.12.14