本发明涉及湿法冶金的除铁技术领域，尤其涉及一种黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺。
背景技术：
在湿法冶金过程中，常常使用酸性溶液浸出矿石，矿物中的铁经常是以三价或二价铁离子的形式进入浸出液中。由于铁在进行电沉积等后续工艺时存在较大危害，因此除铁是湿法冶金中最为普遍和重要的一道工序。
湿法炼锌过程中的沉淀除铁问题，在湿法冶金中最具代表性。锌矿砂一般含有5%-15％的铁，浸出过程中锌和其他有色金属进入溶液时，铁也不同程度地进入溶液。为了从含铁高的溶液中沉铁，自上世纪60年代末以来，黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法作为新的沉铁方法先后在工业上得以应用。
虽然这些方法基本解决了湿法冶金中浸出液的除铁问题，但它们都存在各自的缺陷：
黄铁矾法的缺点是渣量大，铁品位低，硫酸消耗较多，且铁矾渣以列入危废名录，处置成本高；
针铁矿法的要点是使溶液中三价铁离子浓度在沉淀过程中保持较低水平，效率较低，且渣含锌偏高，需进一步火法处理，后续问题较多；
赤铁矿法除铁虽然除铁渣量少，含铁较高，但需要较高的温度和压力，设备要求高，能耗、投资、运行费用很高。
因此，我们提出了黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺用于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的金刚石粉体的应用难等缺点，而提出的黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺。
黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺，包括以下步骤：
s1、前液反应：收集沉矾前液并调节ph值为1.5-2.0，与焙烧渣浸出液混合，控制温度90-100℃，反应4-6h，使其中的钠离子与铁离子反应生成黄钠铁矾沉淀，反应完成后采用沉降或压滤方式进行固液分离，沉矾后液返回主系统，铁矾渣输送至焙烧工序；
s2、焙烧分解：将铁矾渣在450-480℃的焙烧炉中焙烧分解，产生硫酸铁、氧化铁、硫酸钠固体和水汽，产生的水汽经动力波收尘器处理后排放，得到收尘灰；
s3、浆化浸出：产生的硫酸铁、氧化铁、硫酸钠固体的焙烧渣和收尘灰加中性浸出液或弱酸浸出液进行浆化浸出，控制液固比2-4:1，温度70-80℃，反应时间0.8-1.2h，将其中的硫酸钠充分溶出到浸出液中，反应完成后进行固液分离，浸出液返回沉矾工序，浸出渣送水洗工序；
s4、水洗循环：浸出渣加水浆化，控制液固比3-5:1，温度50-70℃，反应时间0.8-1.2h，将渣中残留的有价元素的可溶性盐
声明：
“黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：安徽铜冠有色金属(池州)有限责任公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
