难降解浓盐废水的处理方法及处理系统与流程

本发明涉及一种难降解浓盐废水的处理方法及处理系统，属于废水处理领域。

背景技术：

近年来，随着我国经济的飞速发展，能源需求量与日俱增，从而带动了煤化工产业的高速发展。但煤化工行业产生了大量有毒难降解的废水，对当前的水资源和环境局势带来巨大压力，煤化工行业减排面临巨大压力，废水处理一直是世界性难题，成为制约行业发展的瓶颈。因此，实现煤化工废水“零排放”是煤化工发展的需求，其关键点和难点是浓盐水的处理，降低煤化工浓盐水中有机物浓度，实现结晶盐中有机物种类和含量达标，对于实现煤化工浓盐水工业盐分离及资源化利用起到至关重要的作用。

高级氧化法是目前处理难降解有机污染物的主要技术，催化臭氧氧化利用催化剂催化臭氧氧化产生强氧化性羟基自由基·oh氧化分解难降解有机污染物，但受废水高含盐影响，导致催化臭氧氧化处理浓盐水中有机物存在臭氧消耗量大、氧化降解效率低、运行成本高问题，单独使用高级氧化方法很难有效去除。因此，针对废水的特点，发明人提出了一种难降解浓盐废水的处理方法及系统，利用多种工艺相互配合，逐步去除废水中的有机物，同时提出了一种强化臭氧催化氧化的方法，有利于实现煤化工废水的近零排放和资源化回收利用。

技术实现要素：

1.要解决的问题

针对高级氧化工艺处理浓盐废水时，对有机物的去除效果不佳的问题，本发明提供一种难降解浓盐废水的处理方法，通过前置预处理，逐级去除废水中有机物和无机离子，然后利用氯协同臭氧催化氧化组合工艺构建多样化氧化体系，对污水中的有机物进行氧化降解，提高有机物的氧化降解效率，进而解决了煤化工浓盐水中有机物去除难度大、成本高，操作复杂的问题，有利于实现煤化工浓盐水的资源化，具有良好的环境和经济效益。

进一步地，本发明提供一种难降解浓盐废水的处理系统，基于上述处理方法，对处理系统的处理参数进行优化改进，进一步提高有机物的去除效果。

2.技术方案

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种难降解浓盐废水的处理方法，先对浓盐废水进行预处理工序，然后向经过预处理工序后的预处理出水中加入氧化剂与催化剂，通过协同催化氧化对浓盐废水中的污染物进行处理；预处理包括对浓盐废水进行混凝和沉淀；氧化剂包括次氯酸盐和臭氧；催化剂包括臭氧催化剂。

优选地，臭氧催化处理为在浓盐废水中加入臭氧催化剂和臭氧。

优选地，混凝工序中使用的混凝剂的投加量为3-300mg/l，混凝工序中使用的助凝剂的投加量为0.1-3mg/l。

优选地，次氯酸盐的投加量为0.1-10mmol/l。

优选地，臭氧催化处理时浓盐废水的ph为5-11。

优选地，臭氧的投加量为2-20mmol/l。

优选地，臭氧催化处理的反应时间为60-180min。

本发明还提供基于上述处理方法的一种难降解浓盐废水的处理系统，包括：预处理单元，用于对浓盐废水进行预处理；以及臭氧催化反应器，用于对浓盐废水进行臭氧催化处理，臭氧催化反应器设置有进水口；预处理单元设置于臭氧催化反应器的进水口。

优选地，臭氧催化反应器中设置有臭氧催化剂，臭氧催化剂的投加量为10-100g/l，臭氧催化剂的粒径为5-100μm。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的一种难降解浓盐废水的处理方法，对浓盐废水进行前置预处理后，降低浓盐废水的碱度和氟离子浓度，再利用次氯酸盐协同强化臭氧催化氧化处理浓盐废水，构建多氧化物种体系，对污水中的有机物进行氧化降解，提高有机物的氧化降解效率，进而解决了煤化工浓盐水中有机物去除难度大、成本高，操作复杂的问题，有利于实现煤化工浓盐水的资源化，具有良好的环境和经济效益，解决了现有技术对浓盐废水中的有机物去除效果不佳的问题。

(2)本发明的一种难降解浓盐废水的处理方法，toc的去除效率相比单独利用臭氧处理提高10％-30％，去除相同浓度的有机物的臭氧消耗量降低10％-50％；当对相同浓度的有机物的去除率均为45％时，协同氧化的臭氧消耗量相比单独使用臭氧氧化处理污水时的臭氧消耗量降低30％。

(3)本发明的一种难降解浓盐废水的处理方法，通过调整次氯酸盐的加入量，降低氯离子对反应体系的影响，提高反应的降解效率，减少臭氧消耗量，降低运行成本，解决了现有技术处理浓盐废水效率低的问题。

(4)本发明的一种难降解浓盐废水的处理方法，无需调节水体ph值，不影响后续水处理及再生水回用；催化臭氧氧化的强化剂的易取，使用方法简单、易行，适用范围广泛，对反应温度要求低。

(5)本发明的一种难降解浓盐废水的处理系统，基于上述处理方法，可以按照水质要求和设计规范，设计不同的反应器构型、药剂配比、反应时间，达到快速去除浓盐废水中有机污染物的目的。

附图说明

图1为实施例1中的处理系统示意图；

图2为本发明对浓盐废水的toc去除率；

其中：

110、进水子单元；120、混凝沉淀池；121、储药罐ⅰ；122、储药罐ⅱ；123、储药罐ⅲ；130、储水池ⅰ；131、储药罐ⅳ；140、过滤池140；150、储水池ⅱ；

210、次氯酸盐投加罐；220、臭氧催化反应器；

300、射流回流管路；

400、催化剂回流管路；

500、分离池；

600、出水子单元。

具体实施方式

下面结合附图和示例性实施例详细描述了本发明。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本发明的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本发明或本申请和本发明的应用领域。

实施例1

本发明的一种难降解浓盐废水的处理方法，在浓盐废水中加入次氯酸盐后进行臭氧催化处理，利用次氯酸盐和臭氧催化氧化协同的高级氧化方式来降解有机物，使得处理出水中的toc达到排放标准，对于高盐分难降解的含盐废水(例如煤化工行业产生的浓盐废水)中的有机物具有显著去除效果。

进一步地，在浓盐废水加入次氯酸盐之前，先对浓盐废水进行预处理工序，再对预处理工序的出水进行协同催化氧化处理。预处理工序包括对浓盐废水进行混凝和沉淀，去除浓盐废水中的胶体污染物、氟离子等，同时调节废水ph，提高后续操作工序的处理效率。在混凝和沉淀工序之后，可以通过过滤、膜分离等方式进一步去除废水中的悬浮物等。对浓盐废水进行混凝处理时，所使用的混凝剂为铁盐，如三氯化铁、硫酸铁、聚合硫酸铁等，或铝盐，如氯化铝、聚合氯化铝等，所使用的助凝剂优选为聚丙烯酰胺。优选地，混凝剂的投加量为3-300mg/l，助凝剂的投加量为0.1-3mg/l。本发明的预处理还可以去除废水的f-，因为f-的电负性极大，容易与催化剂表面的官能团反应，占据催化活性位点，不利于催化剂与o3结合产生羟基自由基。当对浓盐废水进行沉淀处理时，可以通过加入氯化钙或者熟石灰去除废水中的氟离子等，投加量优选为1-10mmol/l，使得水中的氟离子发生沉淀反应，进而从废水中去除。

ca2++2f-→caf2

本发明的预处理还可以降低浓盐废水中的碱度，去除水中的碱性物质，例如重碳酸盐(即碳酸氢盐)、碳酸盐等，其中，重碳酸盐为水中碱度的主要形式。重碳酸盐作为一种羟基自由基的猝灭剂，其与羟基自由基的作用原理如下式所示：

ho·+hco3-→ho-+hco3·

本发明的预处理可以通过投加氯化钙或者熟石灰，进一步降低水体中的重碳酸盐等碱性物质，避免其影响后续的臭氧催化反应。

ca2++hco3-+oh-→caco3+h2o

在预处理过程中，还可以通过硫酸或氢氧化钠等酸性或碱性物质调节浓盐废水的ph，优化控制反应体系。

本发明中的浓盐废水是指氯离子浓度较高的难降解废水，氯离子浓度为5-30g/l，溶解性总固体(totaldissolvedsolids，tds)含量为10-70g/l。由于废水中氯离子的存在，使得利用高级氧化处理的臭氧催化氧化方法处理废水时，臭氧消耗量极大，处理效率低。在本发明中，处理难降解浓盐废水时，通过向浓盐废水中投加次氯酸盐，协同臭氧催化氧化，可以显著提高废水处理效率。优选地，次氯酸盐的投加量为0.1-10mmol/l，进一步优选为1-8mmol/l，进一步优选为2-4mmol/l。本发明中所使用的次氯酸盐包括但不限于次氯酸钠、次氯酸钾和次氯酸钙。

本发明中的臭氧催化处理指在浓盐废水中加入臭氧催化剂和臭氧，在臭氧催化处理时保持浓盐废水的ph为5-11，优选为6-9，可获得较好的处理效果。臭氧投加量为2-20mmol/l，臭氧催化处理的反应时间为60-180min，时间过短，处理效果不佳；时间过长，处理效益降低。臭氧催化剂的投加量为10-100g/l，且臭氧催化剂的粒径优选为5-100μm，微米颗粒催化剂在上升水流速和气体上升流速的作用下，可处于悬浮状态，提高反应效率。不仅如此，相同催化剂投加量下，微米颗粒催化剂的比表面积较常规粒径为6-8cm的球体催化剂增大60-1600倍，大大增加催化剂与臭氧、浓盐废水以及次氯酸盐的接触面积，极大地提高传质效率。

本发明所使用的催化剂为市售微米颗粒催化剂，优选为中国专利“一种催化臭氧氧化nbscod的粉体催化剂及其制备方法”(公开号为cn111569921a、公开日为2020年8月25日)中的公开的微米级催化剂，该催化剂包括催化载体、催化组分以及附着剂，所述催化组分负载于催化载体上，且催化载体上分布有附着剂，其中粒径为5-500μm的催化载体占催化载体总量的85％以上，附着剂为二氧化硅粒子或硅酸钠。

臭氧和次氯酸盐均为常用废水处理氧化剂，而次氯酸盐协同臭氧催化氧化反应，可以构成多样化氧化体系，形成具有较强氧化性的多种自由基，使得降解氧化过程选择性降低，具有更强的氧化去除作用。当水体中同时存在氯离子、次氯酸根和臭氧时，反应原理如下：

ho·+ho·→h2o2

ho·+cl-→cloh·-

cloh·-+h+→cl·+h2o

ho·+ocl-→clo·+oh-

cl·+ocl-→clo·+cl-

ho·+ocl·→clo2-+h+

2clo·+h2o→hocl+h++clo2-

cl·+cl·→cl2

cl2·-+cl2·-→cl2+2cl-

cl2·-+cl·→cl2+cl-

cl2+oh-→hocl+cl-

cl·+oh-→cloh·-

cl2·-+oh-→cloh·-+cl-

cloh·-→oh·+cl-

反应体系中o3、ho·、cl·、cl2·-、clo·、h2o2、hocl、clo2-等分别与有机物反应，氧化去除有机污染物。臭氧(o3)在催化剂的作用下产生羟基自由基ho·，其氧化能力强，具有高电负性，容易进攻高电子云密度点，可无选择性地与有机物进行反应。羟基自由基ho·与氯反应生成的自由基cl·、cl2·-、clo·和非自由基氧化剂(如hocl、clo2-、cl2)，即活性卤素氧化物种(rhs)同样具有氧化有机物的能力，可以选择性氧化有机物，其对于含有亲电基团的有机物去除速率快于羟基自由基ho·。羟基自由基ho·和活性氯氧化物种可以起到双协同作用，实现对污染物的深度氧化分解，提高污染物的去除效率。本发明通过调整次氯酸盐的投入量，使得ocl-和cl-在一定程度上可以减少ho·的自猝灭反应，进而降低处理含氯废水时臭氧的消耗，提高废水处理效率；同时防止次氯酸盐投入量过大，成本增加。

基于上述处理方法，本发明进一步提供一种难降解浓盐废水的处理系统，包括用于对浓盐废水进行预处理的预处理单元以及用于对浓盐废水进行臭氧催化处理的臭氧催化反应器。臭氧催化反应器设置有进水口，预处理单元设置于臭氧催化反应器的进水口。

如图1所示，在本实施例中，预处理单元包括进水子单元110、混凝沉淀池120和过滤池140，混凝沉淀池120设置有投药口，投药口通过管道与储药罐ⅰ121、储药罐ⅱ122和储药罐ⅲ123相连通；储药罐ⅰ121用于储存混凝剂，例如铝盐或铁盐等，储药罐ⅱ122用于储存絮凝剂，例如聚丙烯酰胺等；储药罐ⅲ123用于储存沉淀所需的沉淀剂，例如氯化钙和熟石灰等。混凝沉淀池120的出水口可以设置用于调节出水ph的储水池ⅰ130，储水池ⅰ通过管道与储药罐ⅳ131相连通，储药罐ⅳ131中储存有用于调节ph的硫酸或氢氧化钠。储水池ⅰ130的出水进入过滤池140，过滤池140的出水口设置有储水池ⅱ150，储水池ⅱ150用于储存过滤池140的出水，储水池ⅱ150的出水口通过进水管路与臭氧催化反应器220的进水口相连通。

臭氧催化反应器220进水口的进水管路上设置有次氯酸盐投加罐210，用于向进入臭氧催化反应器220的废水中投加次氯酸盐。本发明的臭氧催化反应器220优选为三相流化床反应器，三相流化床反应器的底部设置有进水分布器和射流分布器构件，通过进水分布器，有利于浓盐废水和带有臭氧气体回流水的均匀分布及有效混合，提高传质效率，有效提高有机物的去除效率。在本实施例中，三相流化床反应器下部设置有直径25mm环形进水分布器，环形进水分布器上每间隔1cm向下倾斜设置有孔径为2mm的布水孔，倾斜角度为45°，对次氯酸盐和废水具有较好的混合和分配效果。本实施例使用的射流分布器为直径为220mm和200mm的两个倒伞型分布器套筒，可有效实现臭氧气体的均匀分布。

本发明的处理系统还包括分离池500、回流分离后的催化剂回流管路400、收集并处理反应尾气的出气管路、用于供给射流器用水的射流回流管路300以及出水子单元600。分离池500主要用于分离颗粒催化剂和处理后的浓盐废水，可采用平板陶瓷膜、旋流分离器或不锈钢精密过滤器分离。

本发明的处理系统在使用时，利用蠕动泵由次氯酸盐投加罐210向进水管路中加入次氯酸盐，加入次氯酸盐的浓盐废水通过离心泵进入臭氧催化反应器220，反应出水进入分离池500；臭氧气体通过射流投加，相较于曝气投加，臭氧利用率可提高10％以上，且可有效解决高盐废水环境下曝气盘堵塞问题。优选地，射流器气水比1:3-1:5，尾气通过出气管路收集进入尾气破坏器处理后排放；臭氧催化剂为微米颗粒催化剂，粒径为5-100μm，催化剂投加量为10-100g/l。臭氧催化反应器220的上部设置有三相分离器，分离收集臭氧催化反应器220中产生的尾气，有利于颗粒催化剂在一定区域内保持稳定，减少随出水流出的催化剂量。分离池500底部的催化剂通过转子泵送回臭氧催化反应器220；臭氧通过射流器由分离池500出水回流至臭氧催化反应器220，并通过倒伞型射流布水器均匀布气。

在本实施例中，利用上述处理系统处理某煤化工厂废水。某煤化工浓盐废水中的总有机碳(totalorganiccarbon，toc)为167.5mg/l，nh3含量为5.8mg/l，tds含量为47.8g/l，氯离子浓度为12.6g/l，氟离子浓度为11.3mg/l，碳酸氢盐浓度为230mg/l。

该煤化工浓盐废水进入预处理单元进行絮凝沉淀，其中聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的投加量分别为100mg/l和1mg/l，氯化钙的投加量为3.6mmol/l，经预处理单元处理后toc浓度基本没有降低，氟离子浓度为0.74mg/l，碳酸氢盐含量为35mg/l。投加氢氧化钠调节废水的ph至7.5，过滤后，进入臭氧催化反应器220。本实施例中，臭氧催化剂为碳化硅基材负载氧化铝和氧化铁，投加量为10g/l，催化剂的粒径为35μm，臭氧的投加量为12.5mmol/l，次氯酸钠的投加量为4.0mmol/l，在臭氧催化反应器220中反应60min，从而完成次氯酸盐和臭氧催化氧化协同作用去除废水中的有机污染物。不仅如此，煤化工浓盐废水中还可能含有nh3，次氯酸盐可以与nh3反应生成氯胺，强化臭氧催化氧化作用，提高有机污染物的去除效果。如图2所示，本实施例中，在60min时，toc的去除效率达到77.9％。

实施例2

本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：在本实施例中，次氯酸盐的投加量为0.1mmol/l。本实施例中，toc的去除效率达到56.1％。

实施例3

本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：在本实施例中，次氯酸盐的投加量为10.0mmol/l。本实施例中，toc的去除效率达到81.7％。

实施例4

本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：在本实施例中，催化剂的粒径为5μm，催化剂的投加量为10g/l。本实施例中，toc的去除效率达到83.5％。

实施例5

本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：在本实施例中，催化剂的粒径为100μm，催化剂的投加量为100g/l。本实施例中，toc的去除效率达到73.5％。

实施例6

本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：在本实施例中，反应ph为5.0。本实施例中，toc的去除效率达到76.5％。

实施例7

本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：在本实施例中，反应ph为6.0。本实施例中，toc的去除效率达到80.8％。

实施例8

本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：在本实施例中，反应ph为9.0。本实施例中，toc的去除效率达到75.7％。

实施例9

本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：在本实施例中，反应ph为11.0。本实施例中，toc的去除效率达到73.2％。

实施例10

本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：在本实施例中，反应时间为180min，toc的去除效率达到82.2％。

对比例1

本对比例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：本对比例中，臭氧催化反应器220中不投加次氯酸盐，直接进行臭氧氧化催化处理浓盐废水，臭氧的投加量为12.5mmol/l。本对比例对toc的去除效率(相同处理时间内的氧化效率)仅为52.3％，与实施例1相比降低25.6％。

对比例2

本对比例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：本对比例中预处理单元，聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的投加量分别为100mg/l和1mg/l，不投加氯化钙或者氢氧化钙，反应ph为7.5，臭氧的投加量为12.5mmol/l，次氯酸盐的投加量为4.0mmol/l。本对比例对toc的去除效率(相同处理时间内的氧化效率)为67.4％，与实施例1相比降低10.5％。

对比例3

本对比例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：本对比例中浓盐废水不经过预处理，直接进入臭氧催化反应器220进行氯协同臭氧氧化催化处理浓盐废水，反应ph为7.5，臭氧的投加量为12.5mmol/l，次氯酸盐的投加量为4.0mmol/l。本对比例对toc的去除效率(相同处理时间内的氧化效率)为60.0％，与实施例1相比降低17.9％。

更具体地，尽管在此已经描述了本发明的示例性实施例，但是本发明并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本发明的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。

除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。“质量、浓度、温度、时间、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，1-50的范围应理解为包括选自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49或50的任何数字、数字的组合、或子范围、以及所有介于上述整数之间的小数值，例如，1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8和1.9。关于子范围，具体考虑从范围内的任意端点开始延伸的“嵌套的子范围”。例如，示例性范围1-50的嵌套子范围可以包括一个方向上的1-10、1-20、1-30和1-40，或在另一方向上的50-40、50-30、50-20和50-10。”

技术特征：

1.一种难降解浓盐废水的处理方法，其特征在于：先对浓盐废水进行预处理工序，然后向经过预处理工序后的预处理出水中加入氧化剂与催化剂，通过协同催化氧化对浓盐废水中的污染物进行处理；

所述预处理包括对浓盐废水进行混凝和沉淀；

所述氧化剂包括次氯酸盐和臭氧；

所述催化剂包括臭氧催化剂。

2.根据权利要求1所述的一种难降解浓盐废水的处理方法，其特征在于：所述臭氧催化处理为在浓盐废水中加入臭氧催化剂和臭氧。

3.根据权利要求1所述的一种难降解浓盐废水的处理方法，其特征在于：所述混凝工序中使用的混凝剂的投加量为3-300mg/l，所述混凝工序中使用的助凝剂的投加量为0.1-3mg/l。

4.根据权利要求1所述的一种难降解浓盐废水的处理方法，其特征在于：所述次氯酸盐的投加量为0.1-10mmol/l。

5.根据权利要求2所述的一种难降解浓盐废水的处理方法，其特征在于：臭氧催化处理时浓盐废水的ph为5-11。

6.根据权利要求2所述的一种难降解浓盐废水的处理方法，其特征在于：所述臭氧的投加量为2-20mmol/l。

7.根据权利要求2所述的一种难降解浓盐废水的处理方法，其特征在于：所述臭氧催化处理的反应时间为60-180min。

8.基于权利要求1-7任意一项所述处理方法的一种难降解浓盐废水的处理系统，其特征在于，包括：

预处理单元，用于对浓盐废水进行预处理；

臭氧催化反应器，用于对浓盐废水进行臭氧催化处理，所述臭氧催化反应器设置有进水口；

所述预处理单元设置于臭氧催化反应器的进水口。

9.根据权利要求8所述一种难降解浓盐废水的处理系统，其特征在于：所述臭氧催化反应器中设置有臭氧催化剂，所述臭氧催化剂的投加量为10-100g/l，所述臭氧催化剂的粒径为5-100μm。

技术总结

本发明涉及一种难降解浓盐废水的处理方法及处理系统，属于废水处理领域。本发明先对浓盐废水进行预处理，再在浓盐废水中加入次氯酸盐后进行臭氧催化处理，利用臭氧催化氧化过程中产生的羟基自由基氧化氯离子和次氯酸盐，构成多样化的氧化体系，包括羟基自由基、活性氯氧化物种等，对污水中的有机物进行氧化降解。本发明降解效率高，臭氧消耗量小，运行成本低，解决了现有技术对浓盐废水中的有机物的处理效率不高的问题。

技术研发人员：石伟;刘晓静;牛凤奇;王冠平;卢君波;于豹;孙琦;连孟山

受保护的技术使用者：光大水务(深圳)有限公司;光大水务科技发展(南京)有限公司;徐州市市政设计院有限公司

技术研发日：2021.02.04

技术公布日：2021.06.11