本实用新型涉及
污水处理装置技术领域，具体地说，涉及一种利用芬顿氧化处理深度废水的系统。
背景技术：
虽然采用芬顿工艺对废水进行处理能够较佳地对多类工业废水进行处理，但是现有所采用的芬顿处理废水工艺中，均存在如处理劳动强度大、成本高等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的内容是提供一种利用芬顿氧化处理深度废水的系统，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
根据本实用新型的利用芬顿氧化处理深度废水的系统，其包括依次设置的芬顿氧化池、芬顿脱气池和芬顿沉淀池，芬顿氧化池和芬顿沉淀池处均设有投药装置；芬顿氧化池包括曝气池体，曝气池体内设有曝气装置；曝气装置包括设于曝气池体内的进气支管，进气支管上端通过螺纹连接件与曝气池体顶盖连接，进气支管下端设有管式微孔曝气器；曝气池体底壁对应进气支管下端处设有固定环，固定环中穿设一拉绳，拉绳的一端与进气支管下端固接，拉绳的另一端与进气支管上端固接；芬顿沉淀池包括反应池和沉淀池，反应池内设有开口向上的反应腔，反应池底部设有与反应腔连通的进水管，反应腔内设有搅拌装置；沉淀池内部设有开口向上的沉淀腔，沉淀腔中部填充有斜管填料，斜管填料内设有多个在竖直方向上倾斜的倾斜流道；斜管填料中部贯穿地设有中心管，中心管竖直设置；中心管内腔通过一过水管道与反应腔连通，过水管道设于斜管填料上方；沉淀池上部设有出水口，出水口位于斜管填料上方；沉淀池底部设有排泥口，排泥口位于斜管填料下方；投药装置包括相互连通的第一储液箱和第二储液箱，第一储液箱设于第二储液箱上方；第一储液箱内设有第一搅拌装置，第二储液箱内设有第二搅拌装置；第一储液箱处设有第一进水支管，第二储液箱处设有第二进水支管，第一进水支管和第二进水支管均与一进水总管连通；第一储液箱上部设有投药口，第二储液箱下部设有加药系统，加药系统用于将第二储液箱内的溶液泵入加药点。
本实用新型中，通过芬顿氧化池能够较佳地降低废水中的COD，而通过投药装置能够较佳地向芬顿氧化池类投入相关药剂(如双氧水)；之后通过芬顿沉淀池能够较佳地去除废水中固体杂质，且通过投药装置能够较佳地向芬顿沉淀池中投入如混凝剂、絮凝剂等药剂。本实用新型不仅结构简单，而且较佳地提升了废水的自动处理程度，从而能够有效降低生产成本。
本实用新型中，在需要对曝气装置进行维修或更换时，只需解开拉绳与进气支管上端连接的一端，即可较佳地取出曝气装置，从而不需要对曝气池体进行排空，进而不会影响正常生产。另外，在对曝气装置进行取出时，能够在拉绳用于与进气支管上端连接的一端处连接一绳索，从而使得在重新装入曝气装置时，能够通过拉动该绳索而使得拉绳重新穿设于固定环中。
本实用新型中，能够在反应池处投入相关药剂，在搅拌装置的搅拌作用下，所投入的相关药剂能够较佳地与污水进行一系列的反应，从而能够有效地将污水中的相关杂质分离出来；之后，经反应池处处理后的污水，能够首先经中心管流入沉淀池下部，之后能够从沉淀池下部经斜管填料流入沉淀池上部，并最终经出水口流出，在此过程中，污水能够经2次沉淀，从而能够较佳地去除污水中因混凝而产生的沉积物。
本实用新型中，第一储液箱和第二储液箱均能够存储配制好的药液，从而能够较大量的存储药液；而通过第一搅拌装置和第二搅拌装置能够使得第一储液箱和第二储液箱内的药液均能够得到较佳的持续搅拌，从而能够有效地防止药液中溶质的沉积，这不仅能够保证药液浓度，而且还能够较佳地保证了加药的通畅，且不需要定期对第一储液箱或第二储液箱的箱底进行定期清理。
作为优选，曝气装置共有3个。从而使得在对某一曝气装置进行维修或更换时，不会导致整体曝气性能的大幅降低。
作为优选，第一搅拌装置包括第一搅拌电机和设于第一储液箱内的第一搅拌桨，第一搅拌电机用于带动第一搅拌桨转动；第二搅拌装置包括第二搅拌电机和设于第二储液箱内的第二搅拌桨，第二搅拌电机用于带动第二搅拌桨转动。
作为优选，螺纹连接件采用橡胶螺纹接头，螺纹连接件卡设于曝气池体顶盖处，进气支管上端与螺纹连接件内壁螺纹连接，螺纹连接件内壁上端处还螺纹连接有配气短管，配气短管与供气管连接。
附图说明
图1为实施例1中的一种利用芬顿氧化处理深度废水的系统的示意图；
图2为实施例1中的芬顿氧化池的示意图；
图3为图2中A部分的局部放大示意图；
图4为图2中B部分的局部放大示意图；
图5为实施例1中的芬顿沉淀池的示意图；
图6为实施例1中的投药装置的示意图。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
实施例1
如图1～6所示，本实施例中提供了一种利用芬顿氧化处理深度废水的系统，其包括依次设置的芬顿氧化池、芬顿脱气池和芬顿沉淀池，芬顿氧化池和芬顿沉淀池处均设有投药装置；芬顿氧化池包括曝气池体210，曝气池体210内设有曝气装置220；曝气装置220包括设于曝气池体210内的进气支管221，进气支管221上端通过螺纹连接件330与曝气池体210顶盖连接，进气支管221下端设有管式微孔曝气器222；曝气池体210底壁对应进气支管221下端处设有固定环410，固定环410中穿设一拉绳223，拉绳223的一端与进气支管221下端固接，拉绳223的另一端与进气支管221上端固接；芬顿沉淀池包括反应池1和沉淀池2，反应池1内设有开口向上的反应腔，反应池1底部设有与反应腔连通的进水管11，反应腔内设有搅拌装置12；沉淀池2内部设有开口向上的沉淀腔，沉淀腔中部填充有斜管填料21，斜管填料21内设有多个在竖直方向上倾斜的倾斜流道21a；斜管填料21中部贯穿地设有中心管22，中心管22竖直设置；中心管22内腔通过一过水管道23与反应腔连通，过水管道23设于斜管填料21上方；沉淀池2上部设有出水口24，出水口24位于斜管填料21上方；沉淀池2底部设有排泥口25，排泥口25位于斜管填料21下方；投药装置包括相互连通的第一储液箱110和第二储液箱120，第一储液箱110设于第二储液箱120上方；第一储液箱110内设有第一搅拌装置111，第二储液箱120内设有第二搅拌装置121；第一储液箱110处设有第一进水支管112，第二储液箱120处设有第二进水支管122，第一进水支管112和第二进水支管122均与一进水总管130连通；第一储液箱110上部设有投药口113，第二储液箱120下部设有加药系统140，加药系统140用于将第二储液箱120内的溶液泵入加药点。
本实施例中，拉绳223的两端均系于相应部位处。
本实施例中，螺纹连接件330采用橡胶螺纹接头，螺纹连接件330卡设于曝气池体210顶盖处，进气支管221上端与螺纹连接件330内壁螺纹连接，螺纹连接件330内壁上端处还螺纹连接有配气短管320，配气短管320与供气管310连接。拉绳223的所述另一端与固接于配气短管320处，曝气装置220共有3个。
本实施例中，沉淀池2位于斜管填料21下方的部分整体构造成倒锥形，沉淀腔上部内壁沿周向设置一环形的集水槽26，出水口24与集水槽26连通。此外，本实施例中，为了使得反应池1和沉淀池2的负荷能够相互匹配，反应池1和沉淀池2的容积比为1:4；并且，为了保证较佳的沉淀效果，沉淀池2位于斜管填料21下方的空间占沉淀池2总容积的3/5，斜管填料21占沉淀池2总容积的1/6。
本实施例中，第一搅拌装置111包括第一搅拌电机111a和设于第一储液箱110内的第一搅拌桨111b，第一搅拌电机111a用于带动第一搅拌桨111b转动；第二搅拌装置121包括第二搅拌电机121a和设于第二储液箱120内的第二搅拌桨121b，第二搅拌电机121a用于带动第二搅拌桨121b转动。
本实施例中，第一储液箱110上部设有高位液位传感器114，第二储液箱120下部设有低位液位传感器123。
本实施例中，加药系统140包括与第二储液箱120内腔下部连通的进药管141和用于接入加药点的出药管142，进药管141处设有进药总阀141a；进药管141与出药管142间并联设置第一进药支路143和第二进药支路144，第一进药支路143包括第一进药泵143a，第二进药支路144包括第二进药泵144a；第一进药泵143a的前、后级分别设有第一阀门143b和第二阀门143c，第二进药泵144a的前、后级分别设有第三阀门144b和第四阀门144c。
本实施例中，进水总管130处设有进水泵，进药总阀141a、第一阀门143b、第二阀门143c、第三阀门144b和第四阀门144c均为电磁阀；进水泵、第一搅拌电机111a、第二搅拌电机121a、第一进药泵143a、第二进药泵144a、进药总阀141a、第一阀门143b、第二阀门143c、第三阀门144b和第四阀门144c均由一电控系统150进行控制。
本实施例中，第二储液箱120下部设有排空管。
本实施例中，排空管处设有排空阀，排空阀为电磁阀且由电控系统150予以控制，从而能够自动实现对药液的排空。
本实施例中，在第二储液箱120处的液面低于低位液位传感器123所处位置时，低位液位传感器123能够向电控系统150药液不足信号，此时电控系统150控制第一进药泵143a和第二进药泵144a停止运行，从而能够有效地防止第一进药泵143a和第二进药泵144a的空转。
本实施例中，在第一储液箱110的液面高于高位液位传感器114所处位置时，高位液位传感器114能够向电控系统150药液充足信号，此时电控系统150控制进水泵停止运行。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.利用芬顿氧化处理深度废水的系统，其特征在于：包括依次设置的芬顿氧化池、芬顿脱气池和芬顿沉淀池，芬顿氧化池和芬顿沉淀池处均设有投药装置；芬顿氧化池包括曝气池体(210)，曝气池体(210)内设有曝气装置(220)；曝气装置(220)包括设于曝气池体(210)内的进气支管(221)，进气支管(221)上端通过螺纹连接件(330)与曝气池体(210)顶盖连接，进气支管(221)下端设有管式微孔曝气器(222)；曝气池体(210)底壁对应进气支管(221)下端处设有固定环(410)，固定环(410)中穿设一拉绳(223)，拉绳(223)的一端与进气支管(221)下端固接，拉绳(223)的另一端与进气支管(221)上端固接；芬顿沉淀池包括反应池(1)和沉淀池(2)，反应池(1)内设有开口向上的反应腔，反应池(1)底部设有与反应腔连通的进水管(11)，反应腔内设有搅拌装置(12)；沉淀池(2)内部设有开口向上的沉淀腔，沉淀腔中部填充有斜管填料(21)，斜管填料(21)内设有多个在竖直方向上倾斜的倾斜流道(21a)；斜管填料(21)中部贯穿地设有中心管(22)，中心管(22)竖直设置；中心管(22)内腔通过一过水管道(23)与反应腔连通，过水管道(23)设于斜管填料(21)上方；沉淀池(2)上部设有出水口(24)，出水口(24)位于斜管填料(21)上方；沉淀池(2)底部设有排泥口(25)，排泥口(25)位于斜管填料(21)下方；投药装置包括相互连通的第一储液箱(110)和第二储液箱(120)，第一储液箱(110)设于第二储液箱(120)上方；第一储液箱(110)内设有第一搅拌装置(111)，第二储液箱(120)内设有第二搅拌装置(121)；第一储液箱(110)处设有第一进水支管(112)，第二储液箱(120)处设有第二进水支管(122)，第一进水支管(112)和第二进水支管(122)均与一进水总管(130)连通；第一储液箱(110)上部设有投药口(113)，第二储液箱(120)下部设有加药系统(140)，加药系统(140)用于将第二储液箱(120)内的溶液泵入加药点。
2.根据权利要求1所述的利用芬顿氧化处理深度废水的系统，其特征在于：曝气装置(220)共有3个。
3.根据权利要求1所述的利用芬顿氧化处理深度废水的系统，其特征在于：第一搅拌装置(111)包括第一搅拌电机(111a)和设于第一储液箱(110)内的第一搅拌桨(111b)，第一搅拌电机(111a)用于带动第一搅拌桨(111b)转动；第二搅拌装置(121)包括第二搅拌电机(121a)和设于第二储液箱(120)内的第二搅拌桨(121b)，第二搅拌电机(121a)用于带动第二搅拌桨(121b)转动。
4.根据权利要求1所述的利用芬顿氧化处理深度废水的系统，其特征在于：螺纹连接件(330)采用橡胶螺纹接头，螺纹连接件(330)卡设于曝气池体(210)顶盖处，进气支管(221)上端与螺纹连接件(330)内壁螺纹连接，螺纹连接件(330)内壁上端处还螺纹连接有配气短管(320)，配气短管(320)与供气管(310)连接。
技术总结
本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体地说，涉及一种利用芬顿氧化处理深度废水的系统。其包括依次设置的芬顿氧化池、芬顿脱气池和芬顿沉淀池，芬顿氧化池和芬顿沉淀池处均设有投药装置；芬顿氧化池包括曝气池体，曝气池体内设有曝气装置；芬顿沉淀池包括反应池和沉淀池，反应池内设有搅拌装置；沉淀池内部设有开口向上的沉淀腔，沉淀腔中部填充有斜管填料，斜管填料中部贯穿地设有中心管，中心管内腔与反应腔连通；投药装置包括相互连通的第一储液箱和第二储液箱，第一储液箱设于第二储液箱上方。本实用新型自动化程度较高、运行成本较低。
技术研发人员：李巧琴;韩雪刚;王聪;童方强
受保护的技术使用者：绍兴精功环境科技有限公司
文档号码：201720507649
技术研发日：2017.05.09
技术公布日：2018.02.02
声明：
“利用芬顿氧化处理深度废水的系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：绍兴精功环境科技有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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