本发明涉及一种炭素焙烧炉沥青烟气净化回收利用方法。
背景技术：
炭素行业在沥青熔化、混捏、成型和焙烧等过程中,挥发与散发着大量沥青烟气和烟尘。沥青烟是在炭素、电解铝行业生产和加工过程中产生的大量液态和少量气态多环芳烃类碳氢化合物的混合物,含有3,4苯并芘、苯并蒽、咔唑等80多种多环芳烃类物质[1],且大多是致癌和强致癌物质,粒径多在0.1～1.0μm之间,最小的仅0.01μm,最大的约为10.0μm。焙烧是炭素制品生产过程中的重要工序。焙烧是在焙烧炉内用焦炭粉末作为保护介质，在隔绝空气条件下，根据产品的技术要求，按一定的升温速度进行加热到最高焙烧温度1200～1300。同时烟气温度极不稳定,通常在80～300℃之间。石墨电极以焦炭粉末和中温煤沥青为原料，二者按一定比例混合后加压制成生坯块。焙烧燃料采用天然气，焙烧炉型为环式焙烧炉结构。将加压成型的生坯块装入8室焙烧炉中，生坯块之间填充焦炭粉末作为保护介质，在1200～1300之间，经过高温焙烧一定时间后成炭素制品。由于生坯块的主要原料是焦炭粉末和沥青，所以，焙烧过程中会有大量沥青烟和烟尘逸出。焙烧过程污染物来源：焙烧炉采用天然气作燃料，在焙烧过程中，除天然气燃烧产生的烟尘和so外，炭素生坯块中的沥青，因高温热解可散发出大量沥青烟。在焙烧初期的加热升温阶段，主要污染物为烟尘和so;升温中期为沥青挥发期，主要污染物为沥青烟(含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等);焙烧后期主要污染物为烟尘、so和少量沥青烟。焙烧过程中产生的烟尘、so和沥青烟等污染物经集烟道收集后由烟囱高空排放。烟气净化工艺选择：炭素焙烧炉产生的烟气成分复杂，有沥青烟、烟尘、so在80～300℃之间，这种烟气工况对沥青烟的各种净化方法均有不同程度的影响。目前，国内外正在研究和应用的沥青烟净化方法有:燃烧法、吸收法、吸附，其中燃烧法要求烟气温度＞700℃，沥青烟浓度较高;吸收法多采用汽油、柴油等有机类液体作吸收剂，净化效率低，存在着二次污染问题;吸附法采用比表面积大的多孔性物质(活性炭、焦炭粉、氧化铝等)作吸附剂，对沥青烟进行物理吸附，但系统阻力大，更换滤料麻烦。根据炭素厂的实际生产情况，上述3种净化方法均不适用。目前炭石墨工业在其生产过程中所产生的废气、废水、粉尘仍未得到根本解决，对环境造成多方面的危害。炭素厂由于在配料车间冒黑烟，在焙烧车间冒黄烟，形成“黑龙”
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编辑：中冶有色网
来源：简阳市龙兴炭素有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
