1.本发明涉及矿物加工领域，尤其涉及一种超细弱磁性
锂矿石尾泥的处理方法。
背景技术：
2.现在新能源行业发展十分迅猛，锂资源短缺已经成为制约行业发展的关键瓶颈，如何高效利用各种锂资源成为行业解决锂资源短缺问题的关键性问题。目前
锂矿石
浮选工艺中，因为尾泥带走的锂的损失在10-30％左右，浮选
金属锂回收率都非常低效，主要体现在：
3.一是弱磁性锂矿石浮选收率非常低。一般锂矿石的浮选金属锂回收率普基本都低于70％，其中有绝大部分是尾泥带走了。
4.二是目前锂行业发展如此迅猛，锂矿石的选厂都在进行大规模扩展，未来会有越来越多的尾泥产生，而尾泥由于没有经过任何除杂，没有应用市场，只能进行丢弃，而提高锂资源的损失量。
技术实现要素：
5.本发明的主要目的是提供一种超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法，旨在解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提出的一种超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法包括：
7.步骤一、将弱磁性锂矿石的原矿石头粗步破碎至5-10mm之间后过筛，筛上物返回重新破碎；
8.步骤二、将破碎后的筛下物输送至球磨机加水后进行湿式球磨，球磨至粒径为50目-100目，并再次进行过筛，筛上物输送至球磨机进行再次球磨；
9.步骤三、将球磨后的筛下物通入旋流分级机中进行旋流分级，分离出低于250目-400目的超细尾泥物料；
10.步骤四、将所述超细尾泥物料打入具有2t-7t的超导磁场中进行超导磁选，以得到磁性矿物和非磁性矿物；
11.步骤五、将所述磁性矿物通过4000高斯-12000高斯的永磁磁选机，得到强磁性矿物和弱磁性矿物；
12.步骤六、将所述弱磁性矿物加入
浮选药剂进行浮选，浮选过程中加入浮选抑制剂，从而得到弱磁性锂矿石精矿和高白度长石粉。
13.在一实施例中，所述超细弱磁性锂矿石尾泥包括锂云母、锂磁石、锂长石和锂辉石中的一种或多种。
14.在一实施例中，所述步骤一包括：
15.将弱磁性锂矿石的原矿石头粗步破碎至8-10mm。
16.在一实施例中，所述步骤二包括：
17.将破碎后的筛下物输送至球磨机加水后进行湿式球磨，球磨至粒径为80-100目。
18.在一实施例中，所述旋流分级机的进料浓度为10-50％，进料压力在0.5-4公斤，溢流底流排口比在2:1～4:1。
19.在一实施例中，所述超导磁场强度为3-5t。
20.在一实施例中，所述永磁磁选机磁场强度为5000-8000高斯。
21.在一实施例中，所述浮选药剂包括胺类、脂肪酸类、醚类中的一种或多种，所述浮选药剂的加入比例为180-600g/t。
22.在一实施例中，所述浮选抑制剂为六偏磷酸钠、水玻璃、硅酸钠、磷酸钠和羧甲基纤维素中的一种或多种，所述浮选抑制剂的加入比例为60-300g/t。
23.本发明的技术方案中，通过从超细弱磁性锂矿石尾泥中回收80％的金属锂，以提高锂资源的利用率，节约了资源并缓解了锂资源短缺的问题。并且锂矿石精矿品位高，品质稳定，同时获取的副产物超细长石粉白度高达80。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本发明实施例的超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法的工艺流程示意图。
26.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.并且，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
31.本发明提供一种超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法。
32.如图1所示，本发明实施例提供的超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法包括：
33.步骤一、将弱磁性锂矿石的原矿石头粗步破碎至5-10mm之间后过筛，筛上物返回重新破碎；
34.步骤二、将破碎后的筛下物输送至球磨机加水后进行湿式球磨，球磨至粒径为50目-100目，并再次进行过筛，筛上物输送至球磨机进行再次球磨；
35.步骤三、将球磨后的筛下物通入旋流分级机中进行旋流分级，分离出低于250目-400目的超细尾泥物料；
36.步骤四、将所述超细尾泥物料打入具有2t-7t的超导磁场中进行超导磁选，以得到磁性矿物和非磁性矿物；
37.步骤五、将所述磁性矿物通过4000高斯-12000高斯的永磁磁选机，得到强磁性矿物和弱磁性矿物；
38.步骤六、将所述弱磁性矿物加入浮选药剂进行浮选，浮选过程中加入浮选抑制剂，从而得到弱磁性锂矿石精矿和高白度长石粉。
39.在一实施例中，所述超细弱磁性锂矿石尾泥包括锂云母、锂磁石、锂长石和锂辉石中的一种或多种。
40.在一实施例中，所述步骤一包括：
41.将弱磁性锂矿石的原矿石头粗步破碎至8-10mm。
42.在一实施例中，所述步骤二包括：
43.将破碎后的筛下物输送至球磨机加水后进行湿式球磨，球磨至粒径为80-100目。
44.在一实施例中，所述旋流分级机的进料浓度为10-50％，进料压力在0.5-4公斤，溢流底流排口比在2:1～4:1。
45.在一实施例中，所述超导磁场强度为3-5t。
46.在一实施例中，所述永磁磁选机磁场强度为5000-8000高斯。
47.在一实施例中，所述浮选药剂包括胺类、脂肪酸类、醚类中的一种或多种，所述浮选药剂的加入比例为180-600g/t。
48.在一实施例中，所述浮选抑制剂为六偏磷酸钠、水玻璃、硅酸钠、磷酸钠和羧甲基纤维素中的一种或多种，所述浮选抑制剂的加入比例为60-300g/t。
49.本发明的技术方案中，通过从超细弱磁性锂矿石尾泥中回收80％的金属锂，以提高锂资源的利用率，节约了资源并缓解了锂资源短缺的问题。并且锂矿石精矿品位高，品质稳定，同时获取的副产物超细长石粉白度高达80。
50.实施例1
51.取100kg锂云母原矿石，粗步破碎，过5mm筛，筛下物进湿式球磨机进行球磨，粒径磨至50目，过50目筛，筛下物进入水力旋流器，进料浓度为10％，进料压力0.5公斤，溢流底流排口比为4：1，分级溢流出来的尾泥进入超导磁选，超导磁场强度为3t，得到40公斤磁性矿物和60公斤非磁性矿物，将40公斤磁性矿物放入永磁磁选机进行磁选，磁场强度为5000高斯，得到35公斤弱磁性锂矿石尾泥，对所得弱磁性锂矿石尾泥进行浮选，按180g/t加入胺类浮选剂，按100g/t加入六偏磷酸钠抑制剂，经过一次浮选得到2.8公斤锂云母精矿和32.2公斤高白超细长石粉。本实施例所得实验数据如下表1。
52.物料质量，kg氧化锂,％锂占比，％白度弱磁性锂矿石尾泥350.3//锂云母2.83.0381％/高白超细长石32.20.06319％80
53.表1
54.实施例2
55.取100kg锂长石原矿石，粗步破碎，过8mm筛，筛下物进湿式球磨机进行球磨，粒径磨至80目，过80目筛，筛下物进入水力旋流器，进料浓度为20％，进料压力1公斤，溢流底流排口比为3：1，分级溢流出来的尾泥进入超导磁选，超导磁场强度为5t，得到44公斤磁性矿物和56公斤非磁性矿物，将46公斤磁性矿物放入永磁磁选机进行磁选，磁场强度为6000高斯，得到38公斤弱磁性锂矿石尾泥，对所得弱磁性锂矿石尾泥进行浮选，按300g/t加入脂肪酸类浮选剂，按200g/t加入水玻璃抑制剂，经过一次浮选得到2公斤锂云母精矿和36公斤高白超细长石粉。本实施例所得实验数据如下表2。
56.物料质量，kg氧化锂,％锂占比，％白度弱磁性锂矿石尾泥380.29//锂云母32.9881％/高白超细长石350.0619％84
57.表2
58.实施例3
59.取100kg锂辉石原矿石，粗步破碎，过10mm筛，筛下物进湿式球磨机进行球磨，粒径磨至100目，过100目筛，筛下物进入水力旋流器，进料浓度为30％，进料压力2公斤，溢流底流排口比为2：1，分级溢流出来的尾泥进入超导磁选，超导磁场强度为7t，得到48公斤磁性矿物和52公斤非磁性矿物，将48公斤磁性矿物放入永磁磁选机进行磁选，磁场强度为10000高斯，得到40公斤弱磁性锂矿石尾泥，对所得弱磁性锂矿石尾泥进行浮选，按600g/t加入醚类浮选剂，按300g/t加入磷酸钠抑制剂，经过一次浮选得到38公斤锂云母精矿和32.2公斤高白超细长石粉。本实施例所得实验数据如下表3。
60.物料质量，kg氧化锂,％锂占比，％白度弱磁性锂矿石尾泥400.32//锂云母3.23.485％/高白超细长石36.80.05215％85
61.表3
62.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。技术特征：
1.一种超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法，其特征在于，所述超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法包括：步骤一、将弱磁性锂矿石的原矿石头粗步破碎至5-10mm之间后过筛，筛上物返回重新破碎；步骤二、将破碎后的筛下物输送至球磨机加水后进行湿式球磨，球磨至粒径为50目-100目，并再次进行过筛，筛上物输送至球磨机进行再次球磨；步骤三、将球磨后的筛下物通入旋流分级机中进行旋流分级，分离出低于250目-400目的超细尾泥物料；步骤四、将所述超细尾泥物料打入具有2t-7t的超导磁场中进行超导磁选，以得到磁性矿物和非磁性矿物；步骤五、将所述磁性矿物通过4000高斯-12000高斯的永磁磁选机，得到强磁性矿物和弱磁性矿物；步骤六、将所述弱磁性矿物加入浮选药剂进行浮选，浮选过程中加入浮选抑制剂，从而得到弱磁性锂矿石精矿和高白度长石粉。2.根据权利要求1所述的超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法，其特征在于，所述超细弱磁性锂矿石尾泥包括锂云母、锂磁石、锂长石和锂辉石中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法，其特征在于，所述步骤一包括：将弱磁性锂矿石的原矿石头粗步破碎至8-10mm。4.根据权利要求1所述的超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法，其特征在于，所述步骤二包括：将破碎后的筛下物输送至球磨机加水后进行湿式球磨，球磨至粒径为80-100目。5.根据权利要求1所述的超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法，其特征在于，所述旋流分级机的进料浓度为10-50％，进料压力在0.5-4公斤，溢流底流排口比在2:1～4:1。6.根据权利要求1所述的超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法，其特征在于，所述超导磁场强度为3-5t。7.根据权利要求1所述的超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法，其特征在于，所述永磁磁选机磁场强度为5000-8000高斯。8.根据权利要求1所述的超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法，其特征在于，所述浮选药剂包括胺类、脂肪酸类、醚类中的一种或多种，所述浮选药剂的加入比例为180-600g/t。9.根据权利要求1所述的超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法，其特征在于，所述浮选抑制剂为六偏磷酸钠、水玻璃、硅酸钠、磷酸钠和羧甲基纤维素中的一种或多种，所述浮选抑制剂的加入比例为60-300g/t。
技术总结
本发明公开一种超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法，超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法包括将弱磁性锂矿石的原矿石头粗步破碎后过筛；将破碎后的筛下物输送至球磨机加水后进行湿式球磨；将球磨后的筛下物进行旋流分级，分离出超细尾泥物料；将超细尾泥物料打入具有超导磁场中进行超导磁选，以得到磁性矿物和非磁性矿物；将磁性矿物通过永磁磁选机，得到强磁性矿物和弱磁性矿物；将弱磁性矿物加入浮选药剂进行浮选，浮选过程中加入浮选抑制剂，从而得到弱磁性锂矿石精矿和高白度长石粉。本发明提供的超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法通过从超细弱磁性锂矿石尾泥中回收80％的金属锂，以提高锂资源的利用率，节约了资源并缓解了锂资源短缺的问题。源短缺的问题。源短缺的问题。
技术研发人员：魏冬冬 廖新 姚丽 占道武
受保护的技术使用者：江西九岭锂业股份有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/8/8
声明：
“超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1249
编辑：北方有色网
来源：江西九岭锂业股份有限公司
咨询细节
2026年08月06日 ~ 08日 
