一种混合型铁矿无
浮选的选矿回收工艺
1.技术领域
2.本发明涉及矿石选矿的技术领域，特别涉及一种混合铁矿无浮选的选矿回收工艺。
背景技术：
3.磁铁矿与镜铁矿混合铁矿资源回收的选矿方法一般采用阶段磨矿—弱磁—强磁—反浮选工艺流程，然而，采用反浮选工艺需要添加药剂，增加成本同时带来环保问题，同时高压辊磨—预选抛尾技术的成功应用，入磨选系统给矿品位大幅度提升，后期选别回收工艺必须随之改进，因此，寻求一种绿色环保高效回收的混合铁矿选矿工艺具有重大意义，是建立无尾绿色矿山、企业可持续发展的关键所在。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的技术问题是提供一种混合型铁矿无浮选的选矿回收工艺，用于解决背景技术中描述的现有技术中选矿方式存在成本高、回收率偏低和
浮选药剂带来环境影响等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：1、一种混合铁矿无浮选的选矿回收工艺，其特征在于：包括以下步骤(1)将混合铁矿经高压辊磨—湿式预选抛尾获得的磁选精矿，通过一段旋流器分级，得到沉砂一和溢流一；将沉砂一送至一段球磨机得到一段球磨排矿，将一段球磨排矿返回至一段旋流器进行分级，形成闭路；(2) 将溢流一给入后续选别系统,溢流一经一段
螺旋溜槽得到精矿一和
尾矿一，精矿一为铁精矿一；(3) 将尾矿一进行一段弱磁选得到精矿二和尾矿二，尾矿二进行一段强磁选得到精矿三和尾矿三，尾矿三为一段强磁尾矿；精矿三给入二段螺旋溜槽得到精矿四和尾矿四，精矿四为铁精矿二；(4) 精矿二和尾矿四混合进入二段旋流器分级，得到溢流二和沉砂二；溢流二经二段弱磁选得到精矿五和尾矿五；将尾矿五进行二段强磁选得到精矿六和尾矿六，尾矿六为二段强磁尾矿；(5) 将精矿五和精矿六合并进行一段筛分得到筛上料一和筛下料一，筛上料一返回至二段球磨磨矿，形成闭路，筛下料一为铁精矿三；(6) 将沉砂二给入二段球磨机得到二段球磨排矿，将二段球磨排矿给入三段螺旋溜槽得到精矿七和尾矿七，精矿七为铁精矿四，尾矿七返回至二段旋流器进行分级，形成闭路循环。
6.优选的：所述一段弱磁选和二段弱磁选的磁场强度均为1200oe～2500oe。
7.优选的：所述一段强磁选和二段强磁选的磁场强度为8000oe～15000oe。
8.优选的：所述一段筛分的筛孔尺寸为0.074mm～0.154mm。
9.优选的：所述一段旋流器溢流一磨矿细度
?
200目含量40%～55%。
10.优选的：所述二段球磨机排矿磨矿细度
?
200目含量45%～65%。
11.优选的：所述二段旋流器溢流二磨矿细度
?
200目含量65%～95%。
12.采用以上技术方案的有益效果是：本申请能在一段粗磨条件下采用两段螺旋溜槽选别可提前最大程度回收已经单体解离的铁矿物，同时可以降低一段强磁给矿品位，进而降低一段强磁抛尾铁品位，提升铁回收率；二段磨矿排矿采用螺旋溜槽可进一步提前获得部分合格铁精矿产品，真正做到“能收早收”，减少二段球磨机的循环负荷的同时，可以降低二段强磁给矿品位，进而降低二段强磁抛尾铁品位，提升铁回收率；采用旋流器—弱磁—强磁—高频细筛组合工艺，保障获得合格铁精矿的同时可降低二段强磁入选粒度，降低二段尾矿抛尾铁品位，提高铁回收率；获得铁精矿粒度较粗，脱水过滤性能高；本工艺为无浮选工艺，不需要添加浮选药剂，可缩短选别流程，有利于水的循环利用，无环保问题；本发明所述方法生产成本低、回收率高、精矿脱水过滤性能高、经济环保等特点，为无尾绿色矿山建设创造条件。
附图说明
13.图1是本发明一种混合铁矿无浮选的选矿回收工艺的流程框图。
14.图2是本发明一种混合铁矿无浮选的选矿回收工艺的工艺流程图。
15.其中，泵一1、一段旋流器2、一段球磨机3、泵池一4、泵二5、一段螺旋溜槽6、一段弱磁选机7、一段强磁选机8、二段螺旋溜槽9、二段旋流器10、二段弱磁选机11、二段强磁选机12、一段高频细筛13、二段球磨机14、泵池二15、泵三16、三段螺旋溜槽17。
具体实施方式
16.下面结合附图详细说明本发明的实施方式。
17.在本实施例中一种混合铁矿无浮选的选矿回收工艺，包括以下步骤(1)将混合铁矿经高压辊磨—湿式预选抛尾获得的磁选精矿，通过一段旋流器分级，得到沉砂一和溢流一；将沉砂一送至一段球磨机得到一段球磨排矿，将一段球磨排矿返回至一段旋流器进行分级，形成闭路；(2) 将溢流一给入后续选别系统,溢流一经一段螺旋溜槽得到精矿一和尾矿一，精矿一为铁精矿一；(3) 将尾矿一进行一段弱磁选得到精矿二和尾矿二，尾矿二进行一段强磁选得到精矿三和尾矿三，尾矿三为一段强磁尾矿；精矿三给入二段螺旋溜槽得到精矿四和尾矿四，精矿四为铁精矿二；(4) 精矿二和尾矿四混合进入二段旋流器分级，得到溢流二和沉砂二；溢流二经二段弱磁选得到精矿五和尾矿五；将尾矿五进行二段强磁选得到精矿六和尾矿六，尾矿六为二段强磁尾矿；(5) 将精矿五和精矿六合并进行一段筛分得到筛上料一和筛下料一，筛上料一返回至二段球磨磨矿，形成闭路，筛下料一为铁精矿三；
(6) 将沉砂二给入二段球磨机得到二段球磨排矿，将二段球磨排矿给入三段螺旋溜槽得到精矿七和尾矿七，精矿七为铁精矿四，尾矿七返回至二段旋流器进行分级，形成闭路循环。
18.具体实施方式为：如图2将混合铁矿经高压辊磨—湿式预选抛尾的磁选精矿由泵一1输送至一段旋流器2分级，得到沉砂一和溢流一；将沉砂一送至一段球磨机3磨矿得到一段球磨排矿，将一段球磨排矿自流至泵池一4，再由泵二5输送至一段旋流器2进行分级，形成闭路；将溢流一给入后续选别系统,溢流一经一段螺旋溜槽6得到精矿一和尾矿一，精矿一为铁精矿一；将尾矿一进行一段弱磁选机7进行弱磁选得到精矿二和尾矿二，尾矿二进行一段强磁选机8进行一段强磁选得到精矿三和尾矿三，尾矿三为一段强磁尾矿；精矿三给入二段螺旋溜槽9得到精矿四和尾矿四，精矿四为铁精矿二；将精矿二和尾矿四混合进入二段旋流器10分级，得到溢流二和沉砂二；溢流二经二段弱磁选机11得到精矿五和尾矿五；将尾矿五进行二段强磁选机12得到精矿六和尾矿六，尾矿六为二段强磁尾矿；将精矿五和精矿六合给入一段高频细筛13进行一段筛分得到筛上料一和筛下料一，筛上料一返回至二段球磨磨矿，形成闭路，筛下料一为铁精矿三；将沉砂二给入二段球磨机14得到二段球磨排矿，二段球磨排矿自流至泵池二15，再由泵三16输送至三段螺旋溜槽17得到精矿七和尾矿七，精矿七为铁精矿四，尾矿七返回至二段旋流器10进行分级，形成闭路循环；其中，一段弱磁选和二段弱磁选的磁场强度为1200oe～2500oe；一段强磁选和二段强磁选的磁场强度为8000oe～15000oe；一段筛分的筛孔尺寸为0.074mm～0.15mm；一段旋流器溢流一磨矿细度
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200目含量40%～55%；二段球磨排矿磨矿细度
?
200目含量45%～65%；二段旋流器溢流二磨矿细度
?
200目含量60%～95%。
19.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。技术特征：
1.一种混合铁矿无浮选的选矿回收工艺，其特征在于：包括以下步骤(1)将混合铁矿经高压辊磨—湿式预选抛尾的磁选精矿，通过一段旋流器分级，得到沉砂一和溢流一；将沉砂一送至一段球磨机得到一段球磨排矿，将一段球磨排矿返回至一段旋流器进行分级，形成闭路；(2) 将溢流一给入后续选别系统,溢流一经一段螺旋溜槽得到精矿一和尾矿一，精矿一为铁精矿一；(3) 将尾矿一进行一段弱磁选得到精矿二和尾矿二，尾矿二进行一段强磁选得到精矿三和尾矿三，尾矿三为一段强磁尾矿；精矿三给入二段螺旋溜槽得到精矿四和尾矿四，精矿四为铁精矿二；(4) 精矿四和尾矿六混合进入二段旋流器分级，得到溢流二和沉砂二；溢流二经二段弱磁选得到精矿五和尾矿五；将尾矿五进行二段强磁选得到精矿六和尾矿六，尾矿六为二段强磁尾矿；(5) 将精矿五和精矿六合并进行一段筛分得到筛上料一和筛下料一，筛上料一返回至二段球磨磨矿，筛下料一为铁精矿三；(6) 将沉砂二给入二段球磨机得到二段球磨排矿，将二段球磨排矿给入三段螺旋溜槽得到精矿七和尾矿七，精矿七为铁精矿四，尾矿七返回至二段旋流器进行分级，形成闭路循环。2.根据权利要求1一种混合铁矿无浮选的选矿回收工艺，其特征在于，所述一段和二段弱磁选的磁场强度为1200oe～2500oe。3.根据权利要求2一种混合铁矿无浮选的选矿回收工艺，其特征在于，齿条，设置于推杆上，所述一段、二段、和三段强磁选的磁场强度为8000oe～15000oe。4.根据权利要求3一种混合铁矿无浮选的选矿回收工艺，其特征在于，所述一段筛分的筛孔尺寸为0.074mm～0.154mm。5.根据权利要求4一种混合铁矿无浮选的选矿回收工艺，其特征在于，所述一段旋流器溢流一磨矿细度
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200目含量40%～55%。6.根据权利要求5一种混合铁矿无浮选的选矿回收工艺，其特征在于，所述二段球磨排矿磨矿细度
?
200目含量45%～65%。7.根据权利要求6一种混合铁矿无浮选的选矿回收工艺，其特征在于，所述二段旋流器溢流二磨矿细度
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200目含量65%～95%。
技术总结
本发明公开了一种混合铁矿无浮选的选矿回收工艺,涉及矿石选矿的技术领域，混合铁矿高压辊磨—湿式预选精矿进入后续磨选一段旋流器分级，旋流器沉砂进一段球磨机磨矿，球磨排矿返回一段旋流器分级；一段旋流器溢流进螺旋溜槽选别获得铁精矿；螺旋溜槽尾矿经弱磁、强磁抛尾，强磁精矿经螺旋溜槽获得铁精矿，螺旋溜槽尾矿与弱磁精矿合并进二段旋流器分级，分级沉砂进二段球磨磨矿，二段球磨排矿经螺旋溜槽获得铁精矿产品三，二段磨矿溢流经弱磁选、强磁选抛尾，弱磁精矿和强磁精矿合并通过筛分分级，筛下产品为铁精矿产品四，筛查产品返回二段旋流器分级，形成闭路循环；本发明具有生产成本低，回收率高、精矿脱水过滤性能高、经济环保等优点。经济环保等优点。经济环保等优点。
技术研发人员：吴江海 王小良 岳文龙 赵睿 谢广东 唐言生 肖金雄 郭锐
受保护的技术使用者：安徽金日晟矿业有限责任公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/9/3
声明：
“混合型铁矿无浮选的选矿回收工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：安徽金日晟矿业有限责任公司
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