本实用新型属于矿山或煤矿用洗选机械设备领域，具体地涉及一种改进型齿辊式滚轴筛。
背景技术：
矿山或煤矿用齿辊式滚轴筛，目前为筛盘单一排列，处理大粒度物料困难，筛面同一角度，存在筛分不完全和筛轴利用率不高现象；机身不封闭或封闭不严使得现场灰尘大；轮毂、栏板、衬板等不可拆卸，磨损后检修难度大；手动润滑易造成油品污染降低轴承使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是在现有齿辊式滚轴筛的基础上，解决了筛分效率不高的问题，解决了现场灰尘大的问题，解决了检修不方便的问题，提高了滚轴筛利用率，改善了工作环境，降低了维护成本，延长了设备使用寿命。
为了解决以上问题，本发明采用的技术方案如下：改进型齿辊式滚轴筛，包括：筛盘，轮毂，筛轴，筛面，机身，栏板，驱动装置；相邻的筛轴上的筛盘并列排列或交叉排列；所述的轮毂的一侧设有凸台，筛盘的内圈设有与凸台相匹配的凹槽，所述筛盘由两部分组成，并通过燕尾槽连接。
上述的改进型齿辊式滚轴筛，其特征在于，还包括自动润滑系统，所述的自动润滑系统包括注油泵、油管、接头，电气智能控制系统，所述接头的一端通过油管与注油泵连接，另一端与轴承座连接。
上述的改进型齿辊式滚轴筛，其特征在于，所述的筛面为变角度筛面。
上述的改进型齿辊式滚轴筛，其特征在于，机身与盖板、栏板构成封闭结构。
上述的改进型齿辊式滚轴筛，其特征在于，栏板内侧设有护板。
上述的改进型齿辊式滚轴筛，其特征在于，所述的盖板是可拆卸的，所述的栏板是可拆卸的；所述的护板是可拆卸的。
上述的改进型齿辊式滚轴筛，其特征在于，所述的轴承座连体的。
本实用新型的有益效果是：
1、改变了齿辊式滚轴筛筛盘单一排列，采用交叉排列和并列排列处理不同粒度范围物料。
2、改变筛轴中心距和筛盘中心距来获得不同筛孔，使得在处理常规小颗粒物料的基础上，增加了对80mm—300mm大块物料的处理，不同用户可根据自身煤质资料选择筛孔大小进行筛分，大大降低运营成本。
3、筛面采用变角度筛面，由于物料进入筛面时量多且粒度范围较大，不同粒度物料下滑力又不相同，整个筛面都采用一个角度有很大缺陷，根据等厚筛分理论，此改进型滚轴筛采用变角度设计，大大提高整个过程筛分效率。
4、采用全封闭机身阻挡粉尘外溢改善工作环境。
5、根据不同要求驱动方式可使用集中驱动(由链条传动)或一机一轴驱动；同时兼具智能化。
6、在维护保养方面采用可拆卸轮毂、可拆卸栏板、可拆卸护板、可拆卸盖板，降低生产维护工人劳动强度，缩短检修时间。
7、采用自动润滑系统增强设备保养效果，延长设备使用寿命。
8、栏板内侧固定有护板，护板与物料接触，起到保护栏板的作用，护板采用耐磨钢板制作，具有耐磨、加工容易、安拆方便等优点。
9、本发明设置有电气智能控制系统，对电机轴承温度检测，通过卡轴、断链保护传感器，实现滚轴筛自动保护功能。采用工业级物联网联网设备，使滚轴筛与集控系统联网，无缝打通云端通信，实现选煤厂智能化建设的目标。通过电气智能控制，可定时、定点、定量加注油脂，代替原手工注油，方便快捷，避免油品污染，提高设备使用寿命，油管布置在机身侧壁，避免与外界直接接触，起到保护油管作用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构主视图。
图2是本实用新型的整体结构侧视图。
图3是本实用新型的整体结构俯视图。
图4是本实用新型的一机一轴结构主视图。
图5是本实用新型的一机一轴结构侧视图。
图6是本实用新型的一机一轴结构俯视图。
图7是筛盘结构主视图。
图8是筛盘结构侧视图。
图9是轮毂结构主视图。
图10是轮毂结构侧视图。
图11是筛盘并列排列示意图。
图12是筛盘交叉排列示意图。
图13是自动润滑系统主视图。
图14是自动润滑系统侧视图。
图15是电气智能控制系统示意图。
图中：1、筛盘；1-1、燕尾槽；1-2、凹槽；2、轮毂；2-1、凸台；3、筛轴；4、筛面；5、机身；6、自动润滑系统；6-1、注油泵；6-2、油管；6-3、接头；6-4、电气智能控制系统；7、栏板；8、护板；9、盖板；10、驱动装置；11、轴承座。
具体实施方式
实施例1筛盘并列排列的改进型齿辊式滚轴筛
如图1-图2所示，筛盘并列排列的改进型齿辊式滚轴筛，包括：筛盘1，轮毂2，筛轴3，筛面4，机身5，栏板7，驱动装置10为集中驱动(链条传动)，如图3所示。栏板7内侧设有护板8，相邻的筛轴3上的筛盘1并列排列，如图11所示，所述的轮毂2的一侧设有凸台2-1，筛盘1的内圈设有与凸台2-1相匹配的凹槽1-2，所述筛盘1由两部分组成，并通过燕尾槽1-1连接，如图7-图10所示。
还包括自动润滑系统6，如图13-图14所示。所述的自动润滑系统6包括注油泵6-1、油管6-2、接头6-3，电气智能控制系统6-4，所述接头6-3的一端通过油管6-2与注油泵6-1连接，另一端与轴承座11连接。
还包括电气智能控制系统，如图15所示，控制器监控筛轴3，链条、轴承，当筛轴3出现卡轴、链条断裂、轴承温度过高时，控制器通过工业物联网联网设备将上述信号与集控系统联网。无缝打通云端通信，实现选煤厂智能化建设的目的。
所述的筛面4为变角度筛面。依据等厚筛分理论角度可以有多个可以从5°到20°。本实施例中，筛面1与地面所成的角度a、b分别为15°、10°。入料时陡一些，加快物料运行速度，使之迅速散开，运行时缓一些使物料充分透筛增加透筛率，整体提高筛分效率。
机身5与盖板9、栏板7构成封闭结构。
所述的盖板9是可拆卸的，所述的栏板7是可拆卸的。所述的护板8是可拆卸的。所述的轴承座11自身是连体的。
实施例2筛盘交叉排列的改进型齿辊式滚轴筛
如图4-6所示，筛盘交叉排列的改进型齿辊式滚轴筛，包括：筛盘1，轮毂2，筛轴3，筛面4，机身5，栏板7，驱动装置10为一机一轴驱动，如图6所示。栏板7内侧设有护板8，相邻的筛轴3上的筛盘1交叉排列，如图12所示。所述的轮毂2的一侧设有凸台2-1，筛盘1的内圈设有与凸台2-1相匹配的凹槽1-2，所述筛盘1由两部分组成，并通过燕尾槽1-1连接，如图7-图10所示。
还包括自动润滑系统6，如图13-图14所示，所述的自动润滑系统6包括注油泵6-1、油管6-2、接头6-3，电气智能控制系统6-4，所述接头6-3的一端通过油管6-2与注油泵6-1连接，另一端与轴承座11连接。
还包括电气智能控制系统，如图15所示，控制器监控筛轴3，链条、轴承，当筛轴3出现卡轴、链条断裂、轴承温度过高时，控制器通过工业物联网联网设备将上述信号与集控系统联网。无缝打通云端通信，实现选煤厂智能化建设的目的。
所述的筛面4为变角度筛面。依据等厚筛分理论角度可以有多个可以从5°到20°，本实施例中，筛面1与地面所成的角度a、b分别为15°、10°。入料时陡一些，加快物料运行速度，使之迅速散开，运行时缓一些使物料充分透筛增加透筛率，整体提高筛分效率。
机身5与盖板9、栏板7构成封闭结构。
所述的盖板9是可拆卸的，所述的栏板7是可拆卸的。所述的护板8是可拆卸的。所述的轴承座11自身是连体的。
技术特征：
1.改进型齿辊式滚轴筛，其特征在于，包括：筛盘（1），轮毂（2），筛轴（3），筛面（4），机身（5），栏板（7），驱动装置（10）；相邻的筛轴（3）上的筛盘（1）并列排列或交叉排列；所述的轮毂（2）的一侧设有凸台（2-1），筛盘（1）的内圈设有与凸台（2-1）相匹配的凹槽（1-2），所述筛盘（1）由两部分组成，并通过燕尾槽（1-1）连接。
2.按照权利要求1所述的改进型齿辊式滚轴筛，其特征在于，还包括自动润滑系统（6），所述的自动润滑系统（6）包括注油泵（6-1）、油管（6-2）、接头（6-3），电气智能控制系统（6-4），所述接头（6-3）的一端通过油管（6-2）与注油泵（6-1）连接，另一端与轴承座（11）连接。
3.按照权利要求1所述的改进型齿辊式滚轴筛，其特征在于，所述的筛面（4）为变角度筛面。
4.按照权利要求1所述的改进型齿辊式滚轴筛，其特征在于，机身（5）与盖板（9）、栏板（7）构成封闭结构。
5.按照权利要求4所述的改进型齿辊式滚轴筛，其特征在于，栏板（7）内侧设有护板（8）。
6.按照权利要求5所述的改进型齿辊式滚轴筛，其特征在于，所述的盖板（9）是可拆卸的，所述的栏板（7）是可拆卸的；所述的护板（8）是可拆卸的。
7.按照权利要求2所述的改进型齿辊式滚轴筛，其特征在于，所述的轴承座（11）是连体的。
技术总结
本实用新型涉及一种改进型齿辊式滚轴筛。采用的技术方案是：包括筛盘、轮毂、筛面、机身、润滑、智能操作，筛盘采用交叉排列或并列排列，来处理不同粒度范围物料；采用改变筛轴间距和筛盘间距使得筛孔有不同变化，并结合筛盘的交叉排列和并列排列使得处理小粒度精细化，和大粒度排矸成为可能；采用变角度筛面提高筛分效率；采用全封闭机身阻挡粉尘外溢改善工作环境；根据不同驱动要求可使用集中驱动或一机一轴驱动；同时兼具智能化；在维护保养方面采用可拆卸轮毂、可拆卸栏板、可拆卸护板、可拆卸盖板，降低检修工人劳动强度，缩短检修时间；采用自动润滑系统增强设备保养效果，延长设备使用寿命。
技术研发人员：李宝;王成尧;许建宁;陈玉明
受保护的技术使用者：沈阳科迪通达工程技术有限公司
技术研发日：2020.06.24
技术公布日：2021.03.19
声明：
“改进型齿辊式滚轴筛的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：沈阳科迪通达工程技术有限公司
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