[0001]
本实用新型涉及给料弯管结构的技术领域，尤其涉及一种湿式球磨机安装用给料弯管结构。
背景技术：
[0002]
给料弯管通过安装在湿式球磨机的进口端设置，用于如矿石、钢球、原料液等物料进入球磨机内。而物料在经过给料弯管过程中会对其进行冲刷，使得给料弯管需要定期进行检修更换，现有的给料弯管仅仅是单一的弧形弯管，其耐磨冲刷性能差，导致弯管使用寿命降低，严重影响球磨机作业效果，因此，我们设计一种湿式球磨机安装用给料弯管结构。
技术实现要素：
[0003]
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种湿式球磨机安装用给料弯管结构。
[0004]
本实用新型公开了一种湿式球磨机安装用给料弯管结构，包括上半开弯管、下半开弯管、上耐磨衬板、下耐磨衬板，所述上半开弯管与下半开弯管之间相可拆卸卡合连接，所述上半开弯管、下半开弯管的弧形内壁上分别抵触设有相适配的上耐磨衬板、下耐磨衬板，所述上耐磨衬板与下耐磨衬板之间相可拆卸卡合连接，所述上半开弯管、下半开弯管的两侧卡合端分别设有一体结构的上弯管侧耳、下弯管侧耳，所述上耐磨衬板、下耐磨衬板的两侧卡合端分别设有一体结构的上衬板侧耳、下衬板侧耳，所述上弯管侧耳、下弯管侧耳、上衬板侧耳、下衬板侧耳之间通过均布设置的螺栓一相一体紧固装配连接，所述螺栓一的尾端配套旋紧安装有螺母。
[0005]
优选的，所述上半开弯管、下半开弯管的两侧管口端面上分别均布开设有多个螺纹孔，多个所开设的螺纹孔内螺纹配合连接螺栓二。
[0006]
优选的，所述上半开弯管、下半开弯管的两侧管口端均分别通过螺栓二可拆卸装配连接管口盘。
[0007]
优选的，所述下耐磨衬板的厚度是上耐磨衬板的厚度两倍设置。
[0008]
优选的，所述上耐磨衬板、下耐磨衬板的材质均分别采用聚氨酯材料制得。
[0009]
有益效果是：其结构简单，装配安装方便，上半开弯管、下半开弯管之间可拆卸设置，便于在形成的给料弯管的内腔中设置上耐磨衬板、下耐磨衬板，提高了给料弯管的耐磨冲刷性能，从而有助于延长给料弯管的使用寿命，从而减少弯管更换的频率，减少生产成本。
附图说明
[0010]
图1是本实用新型一种湿式球磨机安装用给料弯管结构的装配示意图；
[0011]
图2是本实用新型一种湿式球磨机安装用给料弯管结构的a-a截面示意图；
[0012]
图3是本实用新型一种湿式球磨机安装用给料弯管结构的管口端面示意图。
[0013]
其中：1-上半开弯管，10-上弯管侧耳；2-下半开弯管，20-下弯管侧耳；3-上耐磨衬板，30-上衬板侧耳；4-下耐磨衬板，40-下衬板侧耳；5-螺栓一；6-螺母；7-管口盘；8-螺栓二；9-螺纹孔。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
如图1-3所示，本实用新型公开了一种湿式球磨机安装用给料弯管结构，包括上半开弯管1、下半开弯管2、上耐磨衬板3、下耐磨衬板4，所述上半开弯管1与下半开弯管2之间相可拆卸卡合连接，所述上半开弯管1、下半开弯管2的弧形内壁上分别抵触设有相适配的上耐磨衬板3、下耐磨衬板4，所述上耐磨衬板3与下耐磨衬板4之间相可拆卸卡合连接，所述上半开弯管1、下半开弯管2的两侧卡合端分别设有一体结构的上弯管侧耳10、下弯管侧耳20，所述上耐磨衬板3、下耐磨衬板4的两侧卡合端分别设有一体结构的上衬板侧耳30、下衬板侧耳40，所述上弯管侧耳10、下弯管侧耳20、上衬板侧耳30、下衬板侧耳40之间通过均布设置的螺栓一5相一体紧固装配连接，所述螺栓一5的尾端配套旋紧安装有螺母6。
[0016]
所述上半开弯管1、下半开弯管2的两侧管口端面上分别均布开设有多个螺纹孔9，多个所开设的螺纹孔9内螺纹配合连接螺栓二8，所述上半开弯管1、下半开弯管2的两侧管口端均分别通过螺栓二8可拆卸装配连接管口盘7，使得上半开弯管1、下半开弯管2分别与管口盘7之间可拆卸连接方便。
[0017]
所述下耐磨衬板4的厚度是上耐磨衬板3的厚度两倍设置，因物料冲刷通过给料弯管时，其弯曲部分的下弧部位，冲击最为严重，磨损最快，厚度较大的下耐磨衬板4加强耐磨冲刷效果。
[0018]
所述上耐磨衬板3、下耐磨衬板4的材质均分别采用聚氨酯材料制得，聚氨酯材料制得的上耐磨衬板3、下耐磨衬板4具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性，耐磨应用效果突出。
[0019]
实用新型是这样实施的：使用时，通过把给料弯管设置为上下卡合装配的上半开弯管1、下半开弯管2，可拆卸安装方便，且分别便于在上半开弯管1、下半开弯管2的内壁上设置上耐磨衬板3、下耐磨衬板4，上半开弯管1、下半开弯管2、上耐磨衬板3、下耐磨衬板4四者之间的侧耳卡合端通过均布设置的螺栓一5相一体紧固装配连接，装配安装方便，且可拆卸更换维修方便，便于操作应用，且设置的上耐磨衬板3、下耐磨衬板4提高了给料弯管的耐磨冲刷性能。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，上半开弯管、下半开弯管之间可拆卸设置，便于在形成的给料弯管的内腔中设置上耐磨衬板、下耐磨衬板，提高了给料弯管的耐磨冲刷性能，从而有助于延长给料弯管的使用寿命，从而减少弯管更换的频率，减少生产成本。
[0020]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新
型的权利要求范围中。技术特征：
1.一种湿式球磨机安装用给料弯管结构，包括上半开弯管（1）、下半开弯管（2）、上耐磨衬板（3）、下耐磨衬板（4），其特征在于，所述上半开弯管（1）与下半开弯管（2）之间相可拆卸卡合连接，所述上半开弯管（1）、下半开弯管（2）的弧形内壁上分别抵触设有相适配的上耐磨衬板（3）、下耐磨衬板（4），所述上耐磨衬板（3）与下耐磨衬板（4）之间相可拆卸卡合连接，所述上半开弯管（1）、下半开弯管（2）的两侧卡合端分别设有一体结构的上弯管侧耳（10）、下弯管侧耳（20），所述上耐磨衬板（3）、下耐磨衬板（4）的两侧卡合端分别设有一体结构的上衬板侧耳（30）、下衬板侧耳（40），所述上弯管侧耳（10）、下弯管侧耳（20）、上衬板侧耳（30）、下衬板侧耳（40）之间通过均布设置的螺栓一（5）相一体紧固装配连接，所述螺栓一（5）的尾端配套旋紧安装有螺母（6）。2.根据权利要求1所述的一种湿式球磨机安装用给料弯管结构，其特征在于：所述上半开弯管（1）、下半开弯管（2）的两侧管口端面上分别均布开设有多个螺纹孔（9），多个所开设的螺纹孔（9）内螺纹配合连接螺栓二（8）。3.根据权利要求2所述的一种湿式球磨机安装用给料弯管结构，其特征在于：所述上半开弯管（1）、下半开弯管（2）的两侧管口端均分别通过螺栓二（8）可拆卸装配连接管口盘（7）。4.根据权利要求1所述的一种湿式球磨机安装用给料弯管结构，其特征在于：所述下耐磨衬板（4）的厚度是上耐磨衬板（3）的厚度两倍设置。5.根据权利要求1所述的一种湿式球磨机安装用给料弯管结构，其特征在于：所述上耐磨衬板（3）、下耐磨衬板（4）的材质均分别采用聚氨酯材料制得。
技术总结
本实用新型公开了一种湿式球磨机安装用给料弯管结构，包括上半开弯管、下半开弯管、上耐磨衬板、下耐磨衬板，上半开弯管与下半开弯管之间相可拆卸卡合连接，上半开弯管、下半开弯管的弧形内壁上分别抵触设有相适配的上耐磨衬板、下耐磨衬板，上耐磨衬板与下耐磨衬板之间相可拆卸卡合连接，上半开弯管、下半开弯管、上耐磨衬板、下耐磨衬板的卡合端通过均布设置的螺栓一相一体紧固装配连接，螺栓一的尾端配套旋紧安装有螺母。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，提高了给料弯管的耐磨冲刷性能，从而有助于延长给料弯管的使用寿命，从而减少弯管更换的频率，减少生产成本。减少生产成本。减少生产成本。
技术研发人员：张杰 谢广东 魏爱国 王云亮
受保护的技术使用者：安徽金日晟矿业有限责任公司
技术研发日：2020.04.16
技术公布日：2021/2/5
声明：
“湿式球磨机安装用给料弯管结构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：安徽金日晟矿业有限责任公司
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