1.本实用新型涉及一种球磨机，特别涉及一种球磨机筒体磨门。
背景技术：
2.生产水煤浆要用到球磨机。球磨机由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。因此筒体应当足够坚固，以承受钢球多次下砸。球磨机体积很大，需要在筒体上设置人孔或检修孔，这就需要用到磨门以保证筒体密封。现有技术中的磨门直接通过螺栓与筒体连接，钢球砸到筒体时，冲击力可向四周传递，而当钢球砸到磨门时，冲击力全部传递到螺栓上，导致螺栓的使用寿命很短，甚至连带设置在筒体上的螺孔也受损。磨门尚且可以作为易损件不时更换，但筒体是球磨机的核心部件，螺孔受损即使更换磨门也难以实现密封，筒体的维修成本又极高。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种球磨机筒体磨门，配有缓冲机构，减少筒体螺孔需要承受的冲击力。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种球磨机筒体磨门，通过螺栓设置在筒体上，包括盖板和磨门衬板，所述筒体表面设置有至少两个所述盖板，所述盖板朝所述筒体内通过活塞机构连接所述磨门衬板，所述活塞机构具有活塞腔，所有所述活塞腔通过设置在所述筒体表面的保压管互相连通。
6.本技术实施例提供的球磨机筒体磨门可通过气压或液压将钢球撞击磨门的能量传递到其他磨门的磨门衬板上，能够减轻螺栓的负担。
7.进一步地，所述盖板为外盖式。
8.进一步地，至少两个所述盖板不在同一条与所述筒体轴线平行的直线上。
9.进一步地，所述活塞机构活塞运动的方向指向所述筒体的旋转中心。
10.进一步地，所述保压管上连通设置有增压口。
11.进一步地，所述筒体表面设置有用于固定所述保压管的支撑架。
12.进一步地，所述保压管为软管，所述盖板上设置有保压管接口，所述保压管接口向外与所述保压管连通，向内与所述活塞腔连通。
13.进一步地，筒体表面设置有用于分级放置所述保压管的定位柱。
14.进一步地，除所述活塞腔外，所述活塞机构还包括在所述活塞腔内活塞运动的活塞杆，所述盖板和所述磨门衬板中的一者与所述活塞杆连接，另一者设置所述活塞腔。
15.进一步地，所述盖板朝所述筒体内连接有保护筒，所述保护筒环绕所述磨门衬板。
16.本实用新型的有益效果是：将磨门用螺栓固定在筒体上后，先往保压管中注入高压气体或油液再启动球磨机，研磨过程中当磨门被钢球或钢棒砸到时，冲击力经活塞腔——保压管——活塞腔传递到其他磨门的磨门衬板上，部分冲击能量在活塞杆与活塞腔的反复活塞运动中转化成内能消耗掉，部分冲击能量反馈回钢球或物料上，仅少部分冲击能量由螺栓承受，极大地减轻筒体螺孔的负担，有利于延长筒体的寿命。
17.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本技术实施例提供的磨门实装在筒体上的立体示意图。
20.图2是本技术实施例提供的一种球磨机筒体磨门的剖视图之一。
21.图3是本技术实施例提供的一种球磨机筒体磨门的剖视图之二。
22.图中：1、筒体；11、支撑架；12、定位柱；2、盖板；21、保压管接口；22、保护筒；23、提手；3、磨门衬板；31、避位槽；4、活塞腔；41、保压管；42、活塞杆；43、增压口；5、螺栓。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
28.参照图1至图3，一种球磨机筒体磨门包括盖板2和磨门衬板3，通过螺栓5设置在筒体1上，螺孔设置在筒体1上，筒体1的内部结构与现有技术中一般的球磨机筒体相同，筒体1表面设置有至少两个盖板2，即具有至少两个磨门，盖板2朝筒体1内通过活塞机构连接磨门衬板3，活塞机构具有活塞腔4，所有活塞腔4通过设置在筒体1表面的保压管41互相连通。活塞腔4和保压管41中应充满液体或高压气体，优选为高压气体，因为气体比液体更容易压缩，气体膨胀、被压缩等过程能够将大量机械能转化为内能。在研磨过程中，当某一个磨门被钢球或钢棒砸到时，冲击力经该磨门的活塞腔4——保压管41——其他磨门的活塞腔4，传递到其他磨门的磨门衬板3上，部分冲击能量在活塞杆42与活塞腔4的反复活塞运动中转化成内能消耗掉；若其他磨门正巧与钢球或物料接触，则冲击能量反馈回钢球或物料上，加剧筒体内的研磨运动，在一定程度上能够提高研磨效率；最后仅剩少部分冲击能量由螺栓承受，该球磨机筒体磨门能够极大地减轻筒体1上螺孔的负担，有利于延长筒体1的寿命，相当于降低了每次研磨的成本。
29.磨门通常分为外盖式和内提式，要实现本实施例的效果又要方便拆装，盖板2应为外盖式，如同现有技术，盖板2上可设置有提手23便于操作员拿放。
30.磨门为易损件，但为了尽量延长其使用寿命，活塞机构活塞运动的方向应当指向筒体1的旋转中心。具体地，除活塞腔4外，活塞机构还包括在活塞腔4内活塞运动的活塞杆42，盖板2和磨门衬板3中的一者与活塞杆42连接，另一者设置活塞腔4。如图2即为盖板2与活塞杆42固定连接，磨门衬板3设置活塞腔4，活塞杆42中留有气道连通至保压管41。如图3即为磨门衬板3与活塞杆42固定连接，盖板2朝内设置活塞腔4，盖板2留有气孔连通至保压管41。两种结构均能实现通过压力传递钢球冲击的能量，但由于磨门衬板3的作用就是保护盖板2，因此磨门衬板3必定要大于活塞腔4，第二种方法需要在磨门衬板3上设置用于容纳活塞腔4的避位槽31。另一方面，为了避免破碎的物料进入活塞机构中，盖板2朝筒体1内连接有保护筒22，保护筒22环绕、包围磨门衬板3。从结构稳定性、加工成本和维护成本的角度考虑，优先采用第一种方案，即图2所示的方案。
31.筒体1表面设置有用于固定保压管41的支撑架11。优选地，保压管41上连通设置有增压口43。运行前通过增压口43充入高压气体。为方便操作，保压管41可以为软管，盖板2上设置有保压管接口21，保压管接口21向外与保压管41连通，向内与活塞腔4连通。检修时，先通过增压口43释放高压，拆除螺栓5后，将保压管41与保压管接口21分离，即可将磨门整个拿走。检修完后，通过螺栓5装上盖板2，并接回保压管41到保压管接口21上，在下次运行球磨机前，通过增压口43充入高压气体。进一步地，为了避免保压管41对检修人员进出筒体1造成妨碍，如图1所示，筒体1表面设置有用于分级放置保压管41的定位柱12，其中一级用于
将保压管41放正，使其能对准保压管接口21；另有一级用于将保压管41放歪，使保压管41远离人孔，方便检修人员进出。
32.此外，至少两个盖板2不在同一条与筒体1轴线平行的直线上，使得筒体1转动过程中不会出现所有磨门同时受到钢球撞击的情况。如图1所示，筒体1上共有三个磨门，三个磨门位于筒体1径向表面上的不同位置，从筒体1的侧面观察，三个磨门两两之间成120°夹角，当其中一个磨门受到钢球撞击时，其余磨门或许与钢球或磨料相抵触，但一定不会同时被钢球撞击。需要注意是是，图1中为了便于展示清晰，没有画出保压管接口41、螺栓5和提手23。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
34.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。技术特征：
1.一种球磨机筒体磨门，通过螺栓（5）设置在筒体（1）上，包括盖板（2）和磨门衬板（3），其特征在于，所述筒体（1）表面设置有至少两个所述盖板（2），所述盖板（2）朝所述筒体（1）内通过活塞机构连接所述磨门衬板（3），所述活塞机构具有活塞腔（4），所有所述活塞腔（4）通过设置在所述筒体（1）表面的保压管（41）互相连通。2.根据权利要求1所述的球磨机筒体磨门，其特征在于，所述盖板（2）为外盖式。3.根据权利要求1所述的球磨机筒体磨门，其特征在于，至少两个所述盖板（2）不在同一条与所述筒体（1）轴线平行的直线上。4.根据权利要求1所述的球磨机筒体磨门，其特征在于，所述活塞机构活塞运动的方向指向所述筒体（1）的旋转中心。5.根据权利要求1所述的球磨机筒体磨门，其特征在于，所述保压管（41）上连通设置有增压口（43）。6.根据权利要求1所述的球磨机筒体磨门，其特征在于，所述筒体（1）表面设置有用于固定所述保压管（41）的支撑架（11）。7.根据权利要求1所述的球磨机筒体磨门，其特征在于，所述保压管（41）为软管，所述盖板（2）上设置有保压管接口（21），所述保压管接口（21）向外与所述保压管（41）连通，向内与所述活塞腔（4）连通。8.根据权利要求1所述的球磨机筒体磨门，其特征在于，筒体（1）表面设置有用于分级放置所述保压管（41）的定位柱（12）。9.根据权利要求1所述的球磨机筒体磨门，其特征在于，除所述活塞腔（4）外，所述活塞机构还包括在所述活塞腔（4）内活塞运动的活塞杆（42），所述盖板（2）和所述磨门衬板（3）中的一者与所述活塞杆（42）连接，另一者设置所述活塞腔（4）。10.根据权利要求1所述的球磨机筒体磨门，其特征在于，所述盖板（2）朝所述筒体（1）内连接有保护筒（22），所述保护筒（22）环绕所述磨门衬板（3）。
技术总结
本实用新型公开了一种球磨机筒体磨门，通过螺栓设置在筒体上，包括盖板和磨门衬板，筒体表面设置有至少两个盖板，盖板朝筒体内通过活塞机构连接磨门衬板，活塞机构具有活塞腔，所有活塞腔通过设置在筒体表面的保压管互相连通，将磨门用螺栓固定在筒体上后，先往保压管中注入高压气体或油液再启动球磨机，研磨过程中当磨门被钢球或钢棒砸到时，冲击力经活塞腔——保压管——活塞腔传递到其他磨门的磨门衬板上，部分冲击能量在活塞杆与活塞腔的反复活塞运动中转化成内能消耗掉，部分冲击能量反馈回钢球或物料上，仅少部分冲击能量由螺栓承受，极大地减轻筒体螺孔的负担，有利于延长筒体的寿命。筒体的寿命。筒体的寿命。
技术研发人员：李志嵩 黄敬华 林世强
受保护的技术使用者：佛山市南海港能燃料物料有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/2/8
声明：
“球磨机筒体磨门的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：佛山市南海港能燃料物料有限公司
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2024年06月14日 ~ 16日 
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