1.本发明涉及一种碳分子筛尾气净化机构，特别是一种碳分子筛生产用尾气处理装置及处理方法。
背景技术：
2.碳分子筛在制备过程中，需要依次经过包括原料配比、烘干、细粉碎、酸洗、二次烘干、挤条成型、高温氮基碳化以及高温氮基调孔处理等步骤，由于碳分子筛的制备过程需要进行多次高温作用，在这些步骤中会产生大量携带有水蒸气、低熔点焦油气、co、nh3等高温有害气体，如果将上述高温有害气体直接排放，不仅会造成热能浪费，还会对环境产生极大的污染。为了减少对环境的污染，目前常规的处理方式是将高温有害气体通入多个并排连接的净化塔，利用喷淋的方式来吸附有害气体中的有害成分，起到净化气体的作用。然而，现有的净化塔的处理方式较为单一，喷淋药水无法完全吸附尾气中的有害气体，导致净化效果不理想，而且尾气中的热量也无法得到有效利用，造成能量损失。因此，现有的技术存在着净化效果不理想以及热能利用率较低的问题。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于，提供一种碳分子筛生产用尾气处理装置及处理方法。本发明具有能够有效改善净化效果以及提高热能利用率的特点。
4.本发明的技术方案：碳分子筛生产用尾气处理装置，包括净化冷凝管，净化冷凝管连接有多个净化塔，尾端的净化塔连接有干燥塔；所述净化塔一侧的上端设有进气口，净化塔另一侧的下端设有出气口；所述净化冷凝管包括输气管体，输气管体外设有螺旋分布的热交换水管，输气管体内壁面上设有环形冷凝水槽，环形冷凝水槽底部设有倾斜流通槽，倾斜流通槽的低端设有出液管，且出液管位于输气管体的进气侧。
5.前述的碳分子筛生产用尾气处理装置中，所述输气管体包括中部冷凝主管，中部冷凝主管两端设有变径管，且变径管的直径小于中部冷凝主管的直径；所述环形冷凝水槽位于中部冷凝主管内壁。
6.前述的碳分子筛生产用尾气处理装置中，所述净化塔包括塔体，塔体顶部设有安全防爆阀，塔体内从上往下依次设有竖截面均为圆形结构的吸附腔和过滤腔，过滤腔下方设有矩形结构的喷淋腔，吸附腔内设有活性炭吸附层，过滤腔内设有过滤网层，喷淋腔内设有喷淋机构；吸附腔和过滤腔的上下两端均设有通风孔组。
7.前述的碳分子筛生产用尾气处理装置中，所述活性炭吸附层包括旋转轴，旋转轴上设有旋转式活性炭存放框，旋转式活性炭存放框内设有活性炭，塔体的外侧设有与旋转轴相配合的驱动电机。
8.前述的碳分子筛生产用尾气处理装置中，所述过滤网层包括转动轴，转动轴上设有过滤架，过滤架上设有过滤网；所述塔体外侧设有与转动轴相配合的转动电机。
9.前述的碳分子筛生产用尾气处理装置中，所述喷淋机构包括上下水平同心圆分布
的环形管，且环形管的直径从上到下依次减小，每个环形管上均设有内喷淋嘴和外喷淋嘴。
10.前述的碳分子筛生产用尾气处理装置中，所述塔体顶部设有开孔，开孔外侧设有密封槽；所述安全防爆阀包括与开孔相配合的阀体，阀体底部与塔体之间设有伸缩杆，伸缩杆上套设有弹簧；所述阀体底部设有通气孔，阀体顶部设有与密封槽相配合的密封圈。
11.碳分子筛生产用尾气处理装置的使用方法，尾气依次经净化冷凝管的冷凝，净化塔的吸附、过滤和喷淋以及干燥塔的干燥后，完成尾气的净化，排入大气。
12.与现有技术相比，本发明通过在首端的净化塔前侧设置净化冷凝管，一方面可以对尾气中的热能进行回收，另一方面还能够消除尾气中携带的一部分水蒸气，水蒸气在冷凝过程中会携带出部分有害物质，改善净化效果；本发明通过在净化塔顶部设置安全防爆阀，提高安全性；通过在净化塔内部从上往下依次设置活性炭吸附层、过滤网层和喷淋机构，对尾气依次经过活性炭吸附、过滤网过滤以及喷淋吸附三重处理，从而可以有效提高净化效果；而且，活性炭吸附层和过滤网层均为可旋转结构，从而可以避免特定区域受风小的现象，使得活性炭吸附层和过滤网的各个区域均能够得到有效利用，提高材料的利用率，还可以对尾气产生扰动，便于尾气中的有害物质与活性炭或过滤网充分接触，进一步提高吸附效果。综上所述，本发明具有能够有效改善净化效果以及提高热能利用率的特点。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图；
14.图2是净化冷凝管的结构视图；
15.图3是安全防爆阀的局部放大图；
16.图4是净化塔的局部剖视图
17.附图中的标记为：1-净化冷凝管，2-净化塔，3-干燥塔，4-进气口，5-出气口，101-输气管体，102-热交换水管，103-环形冷凝水槽，104-倾斜流通槽，105-出液管，106-中部冷凝主管，107-变径管，6-塔体，7-安全防爆阀，8-吸附腔，9-过滤腔，10-喷淋腔，11-活性炭吸附层，12-过滤网层，13-喷淋机构，111-旋转轴，112-旋转式活性炭存放框，113-驱动电机，121-转动轴，122-过滤架，123-转动电机，131-环形管，132-内喷淋嘴，133-外喷淋嘴，14-密封槽，701-阀体，702-伸缩杆，703-弹簧，704-通气孔，705-密封圈。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
19.实施例。碳分子筛生产用尾气处理装置，构成如图1至图4所示，包括净化冷凝管1，净化冷凝管1连接有多个净化塔2，尾端的净化塔2连接有干燥塔3；所述净化塔2一侧的上端设有进气口4，净化塔2另一侧的下端设有出气口5；所述净化冷凝管1包括输气管体101，输气管体101外设有螺旋分布的热交换水管102，输气管体101内壁面上设有环形冷凝水槽103，环形冷凝水槽103底部设有倾斜流通槽104，倾斜流通槽104的低端设有出液管105，且出液管105位于输气管体101的进气侧。
20.所述输气管体101包括中部冷凝主管106，中部冷凝主管106两端设有变径管107，且变径管107的直径小于中部冷凝主管106的直径；所述环形冷凝水槽103位于中部冷凝主
管106内壁。
21.所述净化塔2包括塔体6，塔体6顶部设有安全防爆阀7，塔体6内从上往下依次设有竖截面均为圆形结构的吸附腔8和过滤腔9，过滤腔9下方设有矩形结构的喷淋腔10，吸附腔8内设有活性炭吸附层11，过滤腔9内设有过滤网层12，喷淋腔10内设有喷淋机构13；吸附腔8和过滤腔9的上下两端均设有通风孔组。
22.所述活性炭吸附层11包括旋转轴111，旋转轴111上设有旋转式活性炭存放框112，旋转式活性炭存放框112内设有活性炭，塔体6的外侧设有与旋转轴111相配合的驱动电机113。
23.所述过滤网层12包括转动轴121，转动轴121上设有过滤架122，过滤架122上设有过滤网；所述塔体6外侧设有与转动轴121相配合的转动电机123。
24.所述喷淋机构13包括上下水平同心圆分布的环形管131，且环形管131的直径从上到下依次减小，每个环形管131上均设有内喷淋嘴132和外喷淋嘴133。
25.所述塔体6顶部设有开孔，开孔外侧设有密封槽14；所述安全防爆阀7包括与开孔相配合的阀体701，阀体701底部与塔体6之间设有伸缩杆702，伸缩杆702上套设有弹簧703；所述阀体701底部设有通气孔704，阀体701顶部设有与密封槽15相配合的密封圈705。
26.碳分子筛生产用尾气处理装置的使用方法，尾气依次经净化冷凝管的冷凝，净化塔的吸附、过滤和喷淋以及干燥塔的干燥后，完成尾气的净化，排入大气。
27.所述干燥塔内设有干燥剂吸附层。
28.热交换水管内的进水端连接有进水管，另一端连接有热水管，冷却水经尾气加热后进入热水管，被用在厂区的其它区域。
29.本发明的尾气处理过程：尾气先进入净化冷凝管内，与热交换水管内的冷却水进行热交换，尾气遇冷后会发生冷凝形成冷凝水，冷凝水经环形冷凝水槽和倾斜流通槽流入出液管内，尾气进入净化塔内，并依次经过吸附腔、过滤腔和喷淋腔，从净化塔的底部流出，随后进入另一个净化塔高处的进气口，进行净化处理，完成净化后，尾气进入干燥塔，干燥后排入大气中。
30.当净化塔内压力过大时，会带动阀体挤压弹簧，使得阀体上升，露出通气孔，将塔体内的气体排出，降低塔体内的气压，当气压降至合理范围内，即气体作用于阀体上的力小于弹簧力，弹簧会带动阀体下降，使得阀体顶部的密封圈与密封槽相嵌合，实现对塔体的密封。
31.在驱动电机的带动下，会带动旋转轴旋转，旋转轴的旋转会带动旋转式活性炭存放框旋转，使得旋转式活性炭存放框在吸附腔内旋转，尾气从吸附腔上端的通风孔组内进入，与活性炭接触，再从下端的通风孔组流出至过滤腔内，与过滤网接触，过滤网也会在转动电机的带动下发生旋转。技术特征：
1.碳分子筛生产用尾气处理装置，其特征在于：包括净化冷凝管(1)，净化冷凝管(1)连接有多个净化塔(2)，尾端的净化塔(2)连接有干燥塔(3)；所述净化塔(2)一侧的上端设有进气口(4)，净化塔(2)另一侧的下端设有出气口(5)；所述净化冷凝管(1)包括输气管体(101)，输气管体(101)外设有螺旋分布的热交换水管(102)，输气管体(101)内壁面上设有环形冷凝水槽(103)，环形冷凝水槽(103)底部设有倾斜流通槽(104)，倾斜流通槽(104)的低端设有出液管(105)，且出液管(105)位于输气管体(101)的进气侧。2.根据权利要求1所述的碳分子筛生产用尾气处理装置，其特征在于：所述输气管体(101)包括中部冷凝主管(106)，中部冷凝主管(106)两端设有变径管(107)，且变径管(107)的直径小于中部冷凝主管(106)的直径；所述环形冷凝水槽(103)位于中部冷凝主管(106)内壁。3.根据权利要求1所述的碳分子筛生产用尾气处理装置，其特征在于：所述净化塔(2)包括塔体(6)，塔体(6)顶部设有安全防爆阀(7)，塔体(6)内从上往下依次设有竖截面均为圆形结构的吸附腔(8)和过滤腔(9)，过滤腔(9)下方设有矩形结构的喷淋腔(10)，吸附腔(8)内设有活性炭吸附层(11)，过滤腔(9)内设有过滤网层(12)，喷淋腔(10)内设有喷淋机构(13)；吸附腔(8)和过滤腔(9)的上下两端均设有通风孔组。4.根据权利要求3所述的碳分子筛生产用尾气处理装置，其特征在于：所述活性炭吸附层(11)包括旋转轴(111)，旋转轴(111)上设有旋转式活性炭存放框(112)，旋转式活性炭存放框(112)内设有活性炭，塔体(6)的外侧设有与旋转轴(111)相配合的驱动电机(113)。5.根据权利要求3所述的碳分子筛生产用尾气处理装置，其特征在于：所述过滤网层(12)包括转动轴(121)，转动轴(121)上设有过滤架(122)，过滤架(122)上设有过滤网；所述塔体(6)外侧设有与转动轴(121)相配合的转动电机(123)。6.根据权利要求3所述的碳分子筛生产用尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋机构(13)包括上下水平同心圆分布的环形管(131)，且环形管(131)的直径从上到下依次减小，每个环形管(131)上均设有内喷淋嘴(132)和外喷淋嘴(133)。7.根据权利要求3所述的碳分子筛生产用尾气处理装置，其特征在于：所述塔体(6)顶部设有开孔，开孔外侧设有密封槽(14)；所述安全防爆阀(7)包括与开孔相配合的阀体(701)，阀体(701)底部与塔体(6)之间设有伸缩杆(702)，伸缩杆(702)上套设有弹簧(703)；所述阀体(701)底部设有通气孔(704)，阀体(701)顶部设有与密封槽(15)相配合的密封圈(705)。8.使用权利要求1-7中任一项所述的碳分子筛生产用尾气处理装置的方法，其特征在于：尾气依次经净化冷凝管的冷凝，净化塔的吸附、过滤和喷淋以及干燥塔的干燥后，完成尾气的净化，排入大气。
技术总结
本发明公开了一种碳分子筛生产用尾气处理装置及处理方法，包括净化冷凝管，净化冷凝管连接有多个净化塔，尾端的净化塔连接有干燥塔；所述净化塔一侧的上端设有进气口，净化塔另一侧的下端设有出气口；所述净化冷凝管包括输气管体，输气管体外设有螺旋分布的热交换水管，输气管体内壁面上设有环形冷凝水槽，环形冷凝水槽底部设有倾斜流通槽，倾斜流通槽的低端设有出液管，且出液管位于输气管体的进气侧。尾气依次经净化冷凝管的冷凝，净化塔的吸附、过滤和喷淋以及干燥塔的干燥后，完成尾气的净化，排入大气。本发明具有能够有效改善净化效果以及提高热能利用率的特点。化效果以及提高热能利用率的特点。化效果以及提高热能利用率的特点。
技术研发人员：吴俊晟 吴佳晨 吴怡炜 吴辰熙 吴会荣
受保护的技术使用者：湖州强大分子筛科技有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/8/16
声明：
“碳分子筛生产用尾气处理装置及处理方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：湖州强大分子筛科技有限公司
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2024年05月24日 ~ 26日 
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