1.本实用新型属于
锂电池处理设备技术领域，具体涉及一种废锂离子电池热解专用回转炉。
背景技术：
2.报废的锂离子电池内含有六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属，必然会对环境构成潜在的污染威胁。而另一方面，废锂离子电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有极高的回收价值。因此，对废锂离子电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。
3.目前，国内针对废旧锂电池处理过程中的热处理成熟且完整的装置很少，多为非标准设备；主要形式为固定式电加热反应器和回转窑。固定式电加热反应器无法使电池废旧材料受热均匀，耗电量大；且产生的热解油气无法回收利用，造成环境二次污染。现有的回转窑，电池中的金属片在回转窑内送料过程中，会相互缠绕而影响后续的分离，而且需要人工定期进入回转窑内清脂，提高了生产成本。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，使得物料受热均匀，裂解充分，生产效率高的废锂离子电池热解专用回转炉；它还可有效地防止电池中的金属片在送料过程中相互缠绕；使得物料裂解效果稳定。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种废锂离子电池热解专用回转炉，包括炉管、多组托辊、进料装置、驱动装置及清脂装置；所述的炉管支撑在多组托辊上，炉管的进料端高于出料端；炉管分为两段，分别为加热段和冷却段，冷却段靠近出料端设置；加热段外侧设有加热段炉体，冷却段外侧设有冷却段炉体；驱动装置能驱动炉管转动；
6.进料护罩与炉管的进料端密封连接，出料护罩与炉管的出料端密封连接；进料护罩上设有排烟口，所述的出料护罩侧壁底部设有出料口；进料装置穿过进料护罩，进料装置与进料护罩密封连接，进料装置的出料端位于炉管内；所述的清脂装置的端部通过轴承安装在进料护罩内侧底部，清脂装置采用的是带螺旋叶片的转轴，螺旋叶片与炉管内壁接触。
7.上述的废锂离子电池热解专用回转炉中，所述的出料护罩上设有进气口和防爆口；进料护罩上设有检修门。
8.上述的废锂离子电池热解专用回转炉中，所述的进料装置采用的变螺距无轴螺旋输送机。
9.上述的废锂离子电池热解专用回转炉中，所述的炉管的内壁上设有多组物料铲板，每组物料铲板包括3个沿圆周方形均匀布置的物料铲板，相邻两组物料铲板之间的相位角为60度。
10.上述的废锂离子电池热解专用回转炉中，所述的炉管内壁上设有清脂装置挡环，清脂装置挡环靠近清脂装置内端设置；清脂装置挡环垂直于炉管母线。
11.上述的废锂离子电池热解专用回转炉中，加热段炉体内壁上设有保温层。
12.上述的废锂离子电池热解专用回转炉中，冷却段炉体顶部设有喷淋管，喷淋管平行于炉管的母线设置；喷淋管上设有多个喷淋头，冷却段炉体下部设有集水箱和循环水泵，循环水泵的进水口通过管道连接集水箱，循环水泵的出水口连接喷淋管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1. 本实用新型采用一端连续进料，另一端连续出料的结构，具有产能高，进料量能够自动控制，炉内物料分布均匀无堆积的优点。
15.2. 本实用新型的炉管内壁上设有多组物料铲板，物料在炉管内在前进的过程中被物料铲板连续翻动，物料可与炉管圆周内壁进行充分热交换，物料受热均匀，裂解充分。
16.3. 本实用新型的进料装置采用变螺距无轴螺旋输送机，可防止电池中的金属片在送料过程中相互缠绕而影响后续的分离，也能防止进料口堵塞。
17.4.本实用新型设有清脂装置，可有效避免预热段炉管内壁被脂内物质粘附，避免人工定期进入炉内清脂，提高了物料的预热效果。
18.5.排烟口设置有氧含量检测和炉内压力检测，可根据炉管内氧含量和炉管内压力自动调节保护气体充入量，可有效保障炉管内物料不被氧化，使物料在无氧或贫氧状态下进行充分裂解；
19.6.炉管与炉体两端分别与进料护罩和出料护罩密封连接，防止烟气外溢，进料护罩上设有排烟口可与除尘净化设备对接，炉内的烟气通过除尘净化达到国家排放标准后再排入大气，能有效防止对环境的污染。
附图说明
20.图1是本实用新型的主视图。
21.图2是本实用新型的侧视图。
22.图3是本实用新型的炉管的侧视图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
24.如图1
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3所示，本实用新型包括炉管1、多组托辊2、进料装置3、驱动装置4及清脂装置5；所述的炉管1支撑在多组托辊2上，炉管1的进料端高于出料端；多组托辊2安装在底座6上。炉管1分为两段，分别为加热段和冷却段，冷却段靠近出料端设置。加热段外侧设有加热段炉体11，冷却段外侧设有冷却段炉体12；驱动装置4能驱动炉管转动。加热段炉体11内壁上设有保温层，保温层由保温棉和保温隔热砖制成。冷却段炉体12顶部设有喷淋管121，喷淋管121平行于炉管1的母线设置。喷淋管121上设有多个喷淋头，冷却段炉体下部设有集水箱和循环水泵，循环水泵的进水口通过管道连接集水箱，循环水泵的出水口连接喷淋管。
25.进料护罩13与炉管1的进料端密封连接，出料护罩14与炉管1的出料端密封连接。所述的进料装置3采用的变螺距无轴螺旋输送机，可防止电池中的金属片在送料过程中相互缠绕而影响后续的分离，也能防止进料口堵塞。进料装置3穿过进料护罩，进料装置3与进料护罩13密封连接，进料装置3的出料端位于炉管1内。所述的清脂装置5的端部通过轴承安装在进料护罩内侧底部，清脂装置5采用的是带螺旋叶片的转轴，螺旋叶片与炉管1的内壁
接触。炉管1转动时，靠炉管1与螺旋叶片之间的摩擦力带动清脂装置5自转，从进料装置进入炉管的物料可以靠清脂装置5前进，清脂装置5自转过程中一直与回转的炉管内壁磨擦可有效清除炉管内壁粘附的脂类物质。所述的炉管内壁上设有清脂装置挡环16，清脂装置挡环16靠近清脂装置内端设置；清脂装置挡环16垂直于炉管1的母线。
26.进料护罩13上设有排烟口131和检修门132；排烟口131位于进料护罩13侧壁顶部。所述的出料护罩14上设有进气口141、防爆口142和出料口143，出料口143位于出料护罩14侧壁底部设有出料口。可从进气口141通入氮气等惰性保护气体，使炉管1内保持无氧或贫氧状态，使物料在炉管内充分热解。所述的炉管1的内壁上沿轴线方向设有多组物料铲板15，每组物料铲板15包括3个沿圆周方形均匀布置的物料铲板，相邻两组物料铲板15之间的相位角为60度。
技术特征：
1.一种废锂离子电池热解专用回转炉，其特征是:包括炉管、多组托辊、进料装置、驱动装置及清脂装置；所述的炉管支撑在多组托辊上，炉管的进料端高于出料端；炉管分为两段，分别为加热段和冷却段，冷却段靠近出料端设置；加热段外侧设有加热段炉体，冷却段外侧设有冷却段炉体；驱动装置能驱动炉管转动；进料护罩与炉管的进料端密封连接，出料护罩与炉管的出料端密封连接；进料护罩上设有排烟口，所述的出料护罩侧壁底部设有出料口；进料装置穿过进料护罩，进料装置与进料护罩密封连接，进料装置的出料端位于炉管内；所述的清脂装置的端部通过轴承安装在进料护罩内侧底部，清脂装置采用的是带螺旋叶片的转轴，螺旋叶片与炉管内壁接触。2.根据权利要求1所述的废锂离子电池热解专用回转炉，其特征是:所述的出料护罩上设有进气口和防爆口；进料护罩上设有检修门。3.根据权利要求1所述的废锂离子电池热解专用回转炉，其特征是:所述的进料装置采用的变螺距无轴螺旋输送机。4.根据权利要求1所述的废锂离子电池热解专用回转炉，其特征是:所述的炉管的内壁上设有多组物料铲板，每组物料铲板包括3个沿圆周方形均匀布置的物料铲板，相邻两组物料铲板之间的相位角为60度。5.根据权利要求1所述的废锂离子电池热解专用回转炉，其特征是:所述的炉管内壁上设有清脂装置挡环，清脂装置挡环靠近清脂装置内端设置；清脂装置挡环垂直于炉管母线。6.根据权利要求1所述的废锂离子电池热解专用回转炉，其特征是:加热段炉体内壁上设有保温层。7.根据权利要求1所述的废锂离子电池热解专用回转炉，其特征是:冷却段炉体顶部设有喷淋管，喷淋管平行于炉管的母线设置；喷淋管上设有多个喷淋头，冷却段炉体下部设有集水箱和循环水泵，循环水泵的进水口通过管道连接集水箱，循环水泵的出水口连接喷淋管。
技术总结
本实用新型公开了一种废锂离子电池热解专用回转炉，包括炉管、多组托辊、进料装置、驱动装置及清脂装置；所述的炉管支撑在多组托辊上，炉管的进料端高于出料端；炉管分为两段，分别为加热段和冷却段，冷却段靠近出料端设置；驱动装置能驱动炉管转动；进料护罩与炉管的进料端密封连接，出料护罩与炉管的出料端密封连接；进料装置的出料端位于炉管内；所述的清脂装置的端部通过轴承安装在进料护罩内侧底部，清脂装置采用的是带螺旋叶片的转轴，螺旋叶片与炉管内壁接触。本实用新型具有产能高，进料量能够自动控制，炉内物料分布均匀无堆积的优点；本实用新型物料在炉管内在前进的过程中被物料铲板连续翻动，物料受热均匀，裂解充分。裂解充分。裂解充分。
技术研发人员：单欢乐 倪云 王振云 沈义芳 黄化贤
受保护的技术使用者：湖南江冶机电科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/12/14
声明：
“废锂离子电池热解专用回转炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：湖南江冶机电科技股份有限公司
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