[0001]
本实用新型涉及冶金工业设备领域，具体为一种熔炉连续进料装置。
背景技术：
[0002]
在金属冶炼、精炼、铸造的过程中，需要将原料在熔炉内加热融化成液态，然后铸造成型或制成合金，在将原料送入熔炉的过程中，若一次进料过多，则会导致燃烧不充分、融合不均匀的情况，从而导致产品不合格，因此现在的金属加工厂一般采用连续进料的方式，而现有的连续进料技术较为落后，自动化程度低，一般采用人力将原料放置于输送带上进行进料，在进料过程中需要工人持续操作和看守，而且熔炉厂房温度高，且存在较多危险气体，不仅增加了工人的劳动强度，还可能威胁人身安全；也有一些工厂采用物料提升机，通过物料提升机将原料提升至熔炉进料口处，但是这种物料提升机结构复杂，投入成本高。
技术实现要素：
[0003]
本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的问题，提供一种熔炉连续进料装置，通过旋转循环的方式将原料持续地送入熔炉中，连续进料的过程中无需人工参与，解决了现有技术中自动化程度低、危险性高的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
[0005]
一种熔炉连续进料装置，包括可旋转的物料提升机构、送料机构和用于驱动物料提升机构的驱动机构，所述物料提升机构内部设有圆形的腔室，所述圆形腔室的内壁上设有多个物料斗；所述送料机构包括第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述腔室内部，第一开口朝向上方，所述第二开口延伸至熔炉的进料口处。
[0006]
优选的，多个物料斗沿着所述腔室的内壁周向等距排列。
[0007]
优选的，物料斗底部为弧形，物料斗底部由腔室内壁处平滑延伸至上部开口处。
[0008]
优选的，物料斗底部外壁设有用于防止物料斗脱落的加固结构。
[0009]
优选的，第一开口和第二开口内部贯通形成进料通道，所述进料通道由第一开口向下倾斜延伸至第二开口。
[0010]
优选的，通道的底部设有用于防止送料机构被损伤的缓冲垫。
[0011]
优选的，还设有物料输送机构，所述物料输送机构前端伸入所述腔室中。
[0012]
优选的，物料输送机构包括倾斜设置的滑道和两个挡板，所述滑道前端部紧贴腔室内壁，所述两个挡板分别设于滑道的两侧。
[0013]
与现有技术相比，采用了上述技术方案的熔炉连续进料装置，具有如下有益效果：
[0014]
一、采用本实用新型的熔炉连续进料装置，在进料过程中，只需人工或人工操作机器将原料送入物料提升机构的腔室中，多个物料斗便可以自动带着原料上升并倒入送料机构中，原料经过送料机构进入熔炉中，由于物料提升机构持续旋转，因此多个物料斗循环地将原料送入熔炉中，整个过程无需人力参与，减轻了劳动强度，降低了安全事故发生的概率。
[0015]
二、物料斗底部为弧形，有利于原料滑落入送料机构的第一开口中；物料斗底部外壁设有加固结构，有利于防止物料斗被重量较大的原料砸到而脱落。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型熔炉连续进料装置实施例的结构示意图。
[0017]
图2为本实施例的平面结构示意图。
[0018]
图3为本实施例中物料斗的局部放大示意图。
[0019]
图4为本实施例的剖面示意图。
[0020]
图5为本实施例的结构示意图（背部视角）。
[0021]
附图标记：1、物料提升机构；10、腔室；11、物料斗；110、加固结构；2、送料机构；20、第一开口；21、第二开口；22、进料通道；220、缓冲垫；3、物料输送机构；30、滑道；31、挡板；4、驱动机构；40、齿轮；41、传动带；42、电机。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0023]
如图1至图5所示的熔炉连续进料装置，包括物料提升机构1、送料机构2、用于驱动物料提升机构1的驱动机构4和物料输送机构3，物料提升机构1呈圆形，内部形成圆形的腔室10，腔室10的内壁上设有五个物料斗11，送料机构2包括第一开口20和第二开口21，第一开口20位于腔室10内部，五个物料斗11围绕在第一开口20周围。
[0024]
物料输送机构3包括倾斜设置的滑道30和两个挡板31，滑道30前端部紧贴腔室10内壁，两个挡板31分别设于滑道30的两侧。
[0025]
如图2和图3所示，五个物料斗11沿着腔室10的内壁周向等距排列，物料斗11底部为弧形，物料斗11底部由腔室10内壁处平滑延伸至上部开口处，物料斗11底部外壁设有用于防止物料斗11脱落的加固结构110，加固结构110为三角形，具有稳定的支撑性。
[0026]
如图4所示，送料机构2的第一开口20朝向上方，第二开口21延伸至熔炉的进料口处，第一开口20和第二开口21内部贯通形成进料通道22，进料通道22由第一开口20向下倾斜延伸至第二开口21，通道的底部设有用于防止送料机构2被损伤的缓冲垫220。
[0027]
如图5所示，物料提升机构1背部设有驱动机构4，驱动机构4包括两个齿轮40、传动带41和电机42，其中一个齿轮40与物料提升机构1背部固定连接，另一个齿轮40连接至电机42的输出轴，传动带41内侧设有锯齿。
[0028]
具体工作方式：
[0029]
1.将原料通过滑道30送入物料提升机构1的腔室10中，原料堆积在腔室10底部；
[0030]
2.启动电机42，物料提升机构1开始旋转；
[0031]
3.经过腔室10底部的物料斗11携带原料继续旋转；
[0032]
4.当携带着原料的物料斗11转至送料机构2的第一开口20上方时，由于物料斗11倾斜，内部的原料滑落至第一开口20中，原料经过进料通道22进入熔炉中；
[0033]
5.每个物料斗11经过腔室10底部时都携带部分原料继续旋转上升，然后重复过程4，从而实现连续进料。
[0034]
以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离
本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。技术特征：
1.一种熔炉连续进料装置，其特征在于：包括可旋转的物料提升机构（1）、送料机构（2）和用于驱动物料提升机构（1）的驱动机构（4），所述物料提升机构（1）内部设有圆形的腔室（10），所述腔室（10）的内壁上设有多个物料斗（11）；所述送料机构（2）包括第一开口（20）和第二开口（21），所述第一开口（20）位于所述腔室（10）内部，第一开口（20）朝向上方，所述第二开口（21）延伸至熔炉的进料口处。2.根据权利要求1所述的熔炉连续进料装置，其特征在于：所述多个物料斗（11）沿着所述腔室（10）的内壁周向等距排列。3.根据权利要求1所述的熔炉连续进料装置，其特征在于：所述物料斗（11）底部为弧形，物料斗（11）底部由腔室（10）内壁处平滑延伸至上部开口处。4.根据权利要求1所述的熔炉连续进料装置，其特征在于：所述物料斗（11）底部外壁设有用于防止物料斗（11）脱落的加固结构（110）。5.根据权利要求1所述的熔炉连续进料装置，其特征在于：所述第一开口（20）和第二开口（21）内部贯通形成进料通道（22），所述进料通道（22）由第一开口（20）向下倾斜延伸至第二开口（21）。6.根据权利要求5所述的熔炉连续进料装置，其特征在于：所述通道的底部设有用于防止送料机构（2）被损伤的缓冲垫（220）。7.根据权利要求1所述的熔炉连续进料装置，其特征在于：还设有物料输送机构（3），所述物料输送机构（3）前端伸入所述腔室（10）中。8.根据权利要求7所述的熔炉连续进料装置，其特征在于：所述物料输送机构（3）包括倾斜设置的滑道（30）和两个挡板（31），所述滑道（30）前端部紧贴腔室（10）内壁，所述两个挡板（31）分别设于滑道（30）的两侧。
技术总结
本实用新型公开了一种熔炉连续进料装置，通过旋转循环的方式将原料持续地送入熔炉中，连续进料的过程中无需人工参与，解决了现有技术中自动化程度低、危险性高的问题。其技术方案要点是：一种熔炉连续进料装置，包括可旋转的物料提升机构、送料机构和用于驱动物料提升机构的驱动机构，所述物料提升机构内部设有圆形的腔室，所述圆形腔室的内壁上设有多个物料斗；所述送料机构包括第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述腔室内部，第一开口朝向上方，所述第二开口延伸至熔炉的进料口处。所述第二开口延伸至熔炉的进料口处。所述第二开口延伸至熔炉的进料口处。
技术研发人员：张绵涛 黄俊林 林锐佳
受保护的技术使用者：浙江友谊
新材料有限公司
技术研发日：2020.06.19
技术公布日：2021/2/20
声明：
“熔炉连续进料装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：浙江友谊新材料有限公司
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