1.本实用新型涉及粉体输送设备领域，具体涉及旋转给料阀。
背景技术：
2.在现有技术中，旋转给料阀是气力输送设备中关键的零部件，给料阀的上端往往与进料斗连接，工作时旋转叶轮在给料阀的腔体内旋转，进料斗内的物料落入到给料阀腔体内旋转的旋转叶轮时，被旋转叶轮快速的拨到下端的出料口处，出料口处连接高压的输送管道，对物料进行高压气力输送，但是由于其下端的出口处接有高压气源，一部分高压气体很容易随着到旋转叶轮的转动进入到给料阀的空料侧，从给料阀出料口向上喷出，进而将料斗内的物料顶起影响正常下料，叫“返风”。
3.旋转给料阀能够实现对物料的高效率连续输送，但是在正压输送系统中反气量较大，物料无法顺利进入下游设备，仅适合在重力落料和负压输送的工况下是使用，因此需要旋转给料阀，能够减少了反气量，平衡阀体内的气压。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的旋转给料阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.旋转给料阀，包括支架，所述支架顶部外壁设置有壳体，壳体内壁设置有分料机构，壳体一侧内壁设置有平衡管，壳体顶部外壁开设有进料口，进料口内壁设置有逃气仓，逃气仓顶部内壁两侧设置有连接法兰，连接法兰固定有连接管，连接管与平衡管相连接，壳体一侧内壁设置有清理组件，分料机构上设置有两组以上震动组件，逃气仓顶部内壁设置有进料套筒，进料套筒的底部靠近逃气仓的底部，壳体底部内壁开设有出料口。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述分料机构包括鹰嘴机构、计数器、电机减速机、叶轮和转动杆二，转动杆二转动连接于壳体一侧内壁，叶轮设置于转动杆二外壁。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述叶轮两端设置有端盖，计数器设置于其中一个端盖的顶端，电机减速机设置于支架顶部外壁，电机减速机的输出轴通过传动链轮与转动杆二相连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述鹰嘴机构位于壳体一侧内壁且低于进料口，出料口内壁开设有出料管，出料管内壁设置有喷射器。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述清理组件由转动杆一、刮板、毛刷和存纳槽组成，存纳槽开设于壳体斜上方的一侧内壁，转动杆一转动连接于存纳槽一侧内壁。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板为弧形设置于转动杆一外壁，毛刷为倾斜状设置于存纳槽顶部内壁。
12.作为本实用新型再进一步的方案：每组所述震动组件分别由凹板、震动棒和震动器组成，凹板固定于叶轮上相邻的两个旋转叶片之间。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述震动器设置于凹板内壁，震动棒贯穿凹板
且与震动器的震动端相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了旋转给料阀，具备以下有益效果：
15.1.该旋转给料阀，通过设置有平衡管，在平衡管将壳体内的正压气体输送到逃气仓内，进料套筒的底部靠近逃气仓的底部，确保气体能够聚集在进料套筒上方，由逃气仓排出达到平衡气压的效果，有利于物料顺利落下，然后利用分料机构对物料进行输送，壳体上的进料口较管道略大，出料口较管道略小，方便物料流动，能够防止在进料口和出料口处发生积料现象。
16.2.该旋转给料阀，通过设置有分料机构，分料机构包括鹰嘴机构、计数器、电机减速机、叶轮和转动杆二，电机减速机自身转动通过传动链轮带动叶轮转动，将进料口进入的物料往下输送，在物料物理形状为大颗粒或者片状时，鹰嘴机构能够防止出现卡料的情况，计数器实时检测叶轮的转动情况，喷射器在正压输送的情况下使用，能够将物料输送到物料管中。
17.3.该旋转给料阀，通过设置有清理组件，清理组件由转动杆一、刮板、毛刷和存纳槽组成，刮板在重力作用下，刮板垂直向下，叶轮上的旋转叶片在转动时，会将刮板带动卡在存纳槽上方，此时刮板将旋转叶片端部残留的物料刮掉，防止旋转叶片卡住；设置的震动组件分别由凹板、震动棒和震动器组成，能够使得物料完全落下。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的旋转给料阀的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的旋转给料阀的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的旋转给料阀的剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的旋转给料阀的刮板结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的旋转给料阀的凹板结构示意图。
24.图中：1
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支架；2
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喷射器；3
?
壳体；4
?
电机减速机；5
?
逃气仓；6
?
平衡管；7
?
出料口；8
?
鹰嘴机构；9
?
计数器；10
?
进料套筒；11
?
连接法兰；12
?
转动杆一；13
?
叶轮；14
?
转动杆二；15
?
凹板；16
?
连接管；17
?
刮板；18
?
毛刷；19
?
存纳槽；20
?
震动棒；21
?
震动器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1：
28.旋转给料阀，为了能够减少了反气量，平衡阀体内的气压，如图1、2和3所示，包括
支架1，所述支架1顶部外壁设置有壳体3，壳体3内壁设置有分料机构，壳体3一侧内壁卡接有平衡管6，壳体3顶部外壁开设有进料口，进料口内壁通过法兰固定有逃气仓5，逃气仓5顶部内壁两侧设置有连接法兰11，连接法兰11固定有连接管16，连接管16与平衡管6相连接，壳体3一侧内壁设置有清理组件，分料机构上设置有两组以上震动组件，逃气仓5顶部内壁卡接有进料套筒10，进料套筒10的底部靠近逃气仓5的底部，壳体3底部内壁开设有出料口7；通过设置有平衡管6，在平衡管6将壳体3内的正压气体输送到逃气仓5内，进料套筒10的底部靠近逃气仓5的底部，确保气体能够聚集在进料套筒10上方，由逃气仓5排出达到平衡气压的效果，有利于物料顺利落下，然后利用分料机构对物料进行输送，壳体3上的进料口较管道略大，出料口7较管道略小，方便物料流动，能够防止在进料口和出料口7处发生积料现象。
29.为了能够分料，如图1、2和3所示，所述分料机构包括鹰嘴机构8、计数器9、电机减速机4、叶轮13和转动杆二14，转动杆二14转动连接于壳体3一侧内壁，叶轮13设置于转动杆二14外壁，叶轮13两端设置有端盖，计数器9设置于其中一个端盖的顶端，电机减速机4设置于支架1顶部外壁，电机减速机4的输出轴通过传动链轮与转动杆二14相连接，鹰嘴机构8位于壳体3一侧内壁且低于进料口的位置，出料口7内壁开设有出料管，出料管内壁设置有喷射器2；通过设置有分料机构，分料机构包括鹰嘴机构8、计数器9、电机减速机4、叶轮13和转动杆二14，电机减速机4自身转动通过传动链轮带动叶轮13转动，将进料口进入的物料往下输送，在物料物理形状为大颗粒或者片状时，鹰嘴机构8能够防止出现卡料的情况，计数器9实时检测叶轮13的转动情况，喷射器2在正压输送的情况下使用，能够将物料输送到物料管中。
30.工作原理：在平衡管6将壳体3内的正压气体输送到逃气仓5内，进料套筒10的底部靠近逃气仓5的底部，确保气体能够聚集在进料套筒10上方，由逃气仓5排出达到平衡气压的效果，有利于物料顺利落下，然后利用分料机构对物料进行输送，壳体3上的进料口较管道略大，出料口7较管道略小，方便物料流动，能够防止在进料口和出料口7处发生积料现象；电机减速机4自身转动通过传动链轮带动叶轮13转动，将进料口进入的物料往下输送，在物料物理形状为大颗粒或者片状时，鹰嘴机构8能够防止出现卡料的情况，计数器9实时检测叶轮13的转动情况，喷射器2在正压输送的情况下使用，能够将物料输送到物料管中。
31.实施例2：
32.旋转给料阀，如图1、4和5所示，为了对叶轮13端部进行清理，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述清理组件由转动杆一12、刮板17、毛刷18和存纳槽19组成，存纳槽19开设于壳体3斜上方的一侧内壁，转动杆一12转动连接于存纳槽19一侧内壁，刮板17为弧形卡接于转动杆一12外壁，毛刷18为倾斜状设置于存纳槽19顶部内壁，每组震动组件分别由凹板15、震动棒20和震动器21组成，凹板15固定于叶轮13上相邻的两个旋转叶片之间，震动器21设置于凹板15内壁，震动棒20贯穿凹板15且与震动器21的震动端相连接；通过设置有清理组件，清理组件由转动杆一12、刮板17、毛刷18和存纳槽19组成，刮板17在重力作用下，刮板17垂直向下，叶轮13上的旋转叶片在转动时，会将刮板17带动卡在存纳槽19上方，此时刮板17将旋转叶片端部残留的物料刮掉，防止旋转叶片卡住；设置的震动组件分别由凹板15、震动棒20和震动器21组成，能够使得物料完全落下。
33.工作原理：刮板17在重力作用下，刮板17垂直向下，叶轮13上的旋转叶片在转动
时，会将刮板17带动卡在存纳槽19上方，此时刮板17将旋转叶片端部残留的物料刮掉，防止旋转叶片卡住；设置的震动组件分别由凹板15、震动棒20和震动器21组成，能够使得物料完全落下。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.旋转给料阀，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）顶部外壁设置有壳体（3），壳体（3）内壁设置有分料机构，壳体（3）一侧内壁设置有平衡管（6），壳体（3）顶部外壁开设有进料口，进料口内壁设置有逃气仓（5），逃气仓（5）顶部内壁两侧设置有连接法兰（11），连接法兰（11）固定有连接管（16），连接管（16）与平衡管（6）相连接，壳体（3）一侧内壁设置有清理组件，分料机构上设置有两组以上震动组件，逃气仓（5）顶部内壁设置有进料套筒（10），进料套筒（10）的底部靠近逃气仓（5）的底部，壳体（3）底部内壁开设有出料口（7）。2.根据权利要求1所述的旋转给料阀，其特征在于，所述分料机构包括鹰嘴机构（8）、计数器（9）、电机减速机（4）、叶轮（13）和转动杆二（14），转动杆二（14）转动连接于壳体（3）一侧内壁，叶轮（13）设置于转动杆二（14）外壁。3.根据权利要求2所述的旋转给料阀，其特征在于，所述叶轮（13）两端设置有端盖，计数器（9）设置于其中一个端盖的顶端，电机减速机（4）设置于支架（1）顶部外壁，电机减速机（4）的输出轴通过传动链轮与转动杆二（14）相连接。4.根据权利要求2所述的旋转给料阀，其特征在于，所述鹰嘴机构（8）位于壳体（3）一侧内壁且低于进料口，出料口（7）内壁开设有出料管，出料管内壁设置有喷射器（2）。5.根据权利要求1所述的旋转给料阀，其特征在于，所述清理组件由转动杆一（12）、刮板（17）、毛刷（18）和存纳槽（19）组成，存纳槽（19）开设于壳体（3）斜上方的一侧内壁，转动杆一（12）转动连接于存纳槽（19）一侧内壁。6.根据权利要求5所述的旋转给料阀，其特征在于，所述刮板（17）为弧形设置于转动杆一（12）外壁，毛刷（18）为倾斜状设置于存纳槽（19）顶部内壁。7.根据权利要求1所述的旋转给料阀，其特征在于，每组所述震动组件分别由凹板（15）、震动棒（20）和震动器（21）组成，凹板（15）固定于叶轮（13）上相邻的两个旋转叶片之间。8.根据权利要求7所述的旋转给料阀，其特征在于，所述震动器（21）设置于凹板（15）内壁，震动棒（20）贯穿凹板（15）且与震动器（21）的震动端相连接。
技术总结
本实用新型公开了旋转给料阀，包括支架，所述支架顶部外壁设置有壳体，壳体内壁设置有分料机构，壳体一侧内壁设置有平衡管，壳体顶部外壁开设有进料口，进料口内壁设置有逃气仓，逃气仓顶部内壁两侧设置有连接法兰，连接法兰固定有连接管，连接管与平衡管相连接，壳体一侧内壁设置有清理组件。本实用新型通过设置有平衡管，在平衡管将壳体内的正压气体输送到逃气仓内，进料套筒的底部靠近逃气仓的底部，确保气体能够聚集在进料套筒上方，由逃气仓排出达到平衡气压的效果，有利于物料顺利落下，然后利用分料机构对物料进行输送，壳体上的进料口较管道略大，出料口较管道略小，方便物料流动，能够防止在进料口和出料口处发生积料现象。料现象。料现象。
技术研发人员：陈玉柱 刘明艳 俞涛
受保护的技术使用者：瀚双粉粒体机械科技（上海）有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/12/7
声明：
“旋转给料阀的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：瀚双粉粒体机械科技（上海）有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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