1.本实用新型涉及除铁器技术领域，具体涉及矿用隔爆型电磁除铁器。
背景技术：
2.在实际生产过程中，多种形式的电磁除铁器应用于物料除铁。电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，在垃圾分类、水泥、火电发电、冶金、矿山、煤炭等行业中应用广泛，一般安装于
皮带输送机的头部或中部。其通电产生的强大磁力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁传送带抛出，达到自动清除的目的。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn214320509u的专利，该方案包括除铁器本体，本体的中部设置有电磁铁，电磁铁的外侧设置有卸铁传送带，卸铁传送带通过设置的驱动装置驱动转动，卸铁传送带的下侧设置有搅拌轴，搅拌轴的两端可转动的穿入在本体中设置的机架中，搅拌轴的一端设置有涡轮，涡轮的上部啮合有蜗杆，蜗杆的两端同轴的设置有滚轮，滚轮与卸铁传送带滚动配合。采用在电磁除铁器卸铁传送带的下侧设置搅拌轴通过涡轮蜗杆传动使搅拌轴不断翻转电磁铁下部的含铁物料，此结构有利的保证了含铁物料在经过电磁铁时能充分的暴露在电磁铁的磁场中而被吸出。
4.现有装置随着使用，也逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
5.第一，现有的除铁器在对皮带输送中的煤料输送时，由于部分铁屑会压埋在煤料底部，使得影响了对底部铁屑的去除效率。
6.第二，现有的除铁器在对铁屑进行卸料时，受限于接料箱的高度不同，使得不便于调节除铁器的卸料高度，降低了使用范围。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的除铁器在对皮带输送中的煤料输送时，由于部分铁屑会压埋在煤料底部，使得影响了对底部铁屑的去除效率；以及现有的除铁器在对铁屑进行卸料时，受限于接料箱的高度不同，使得不便于调节除铁器的卸料高度，降低了使用范围的问题。
9.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
10.矿用隔爆型电磁除铁器，包括悬挂机架，所述悬挂机架上固定设有电磁除铁器主体，所述悬挂机架上水平转动设有包覆所述电磁除铁器主体的自卸皮带，所述自卸皮带的进给方向与运输皮带的进给方向沿俯视角度相垂直设置，
11.所述自卸皮带上围设有刮板，
12.所述悬挂机架上铰接有卸料导出板，所述卸料导出板位于所述自卸皮带的输送末端，
13.所述悬挂机架处于运输皮带来料方向的一侧水平并列设有若干个竖直设置的拨料组件。
14.作为一种优化的方案，所述拨料组件包括竖管，所述竖管的下端部沿竖向滑动设有拨料杆。
15.作为一种优化的方案，所述竖管靠近下端部的外壁上螺纹连接有下止动旋钮，所述下止动旋钮的末端与所述拨料杆的侧壁相抵。
16.作为一种优化的方案，所述悬挂机架上沿横向并列固接有两个侧板，两个所述侧板之间水平固接有支撑方杆，所述支撑方杆上滑动套装有对应每个所述竖管的滑座，所述竖管的上端部固接于所述滑座的下端部上。
17.作为一种优化的方案，所述滑座的外壁上螺纹连接有上止动旋钮，所述上止动旋钮的末端与所述支撑方杆的侧壁相抵。
18.作为一种优化的方案，所述悬挂机架上沿纵向并列固接有两个立板，所述卸料导出板处于铰接端的相对侧壁分别通过转轴铰接于两个所述立板上。
19.作为一种优化的方案，所述卸料导出板的上表面边沿固接有定位板，所述定位板围绕所述转轴开设有若干个定位槽，所述立板上螺纹连接有定位旋钮，所述定位旋钮的末端与其中一个所述定位槽相抵。
20.作为一种优化的方案，所述悬挂机架的下端部沿横向并列转动设有两个下导辊，所述悬挂机架的上端部沿横向并列转动设有两个上导辊，所述自卸皮带利用所述下导辊与上导辊支撑安装。
21.作为一种优化的方案，两个所述上导辊的间距小于两个所述下导辊的间距。
22.作为一种优化的方案，所述悬挂机架的上端部固接有隔爆型电机，所述隔爆型电机的输出端与其中一个所述下导辊的端部带传动连接。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.通过卸料导出板摆动设置，可以实现根据接料箱的高度，调节卸料导出板的摆动高度，实现对不同高度进行卸料，提高使用范围；
25.通过悬挂机架朝向运输皮带的一侧并列设置拨料组件，可以实现对运输皮带上的物料进行拨动疏料，实现对压埋在煤料底部的铁屑进行去除，提高对铁屑的去除效率；
26.通过若干个拨料组件可沿横向及竖向滑动调节，实现了根据物料层的宽度及深度进行调节，增加使用范围。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
28.图1为本实用新型的结构示意图。
29.图中：1-悬挂机架；2-电磁除铁器主体；3-自卸皮带；4-刮板；5-下导辊；6-上导辊；7-隔爆型电机；8-竖管；9-拨料杆；10-下止动旋钮；11-上止动旋钮；12-滑座；13-支撑方杆；14-侧板；15-立板；16-卸料导出板；17-定位板；18-转轴；19-定位槽；20-定位旋钮。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
31.如图1所示，矿用隔爆型电磁除铁器，包括悬挂机架1，悬挂机架1上固定设有电磁除铁器主体2，悬挂机架1上水平转动设有包覆电磁除铁器主体2的自卸皮带3，自卸皮带3的进给方向与运输皮带的进给方向沿俯视角度相垂直设置，
32.电磁除铁器主体2的工作原理属于日常所常见的，因不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。
33.自卸皮带3上围设有刮板4，
34.悬挂机架1上铰接有卸料导出板16，卸料导出板16位于自卸皮带3的输送末端，
35.悬挂机架1处于运输皮带来料方向的一侧水平并列设有若干个竖直设置的拨料组件。
36.拨料组件包括竖管8，竖管8的下端部沿竖向滑动设有拨料杆9。
37.竖管8靠近下端部的外壁上螺纹连接有下止动旋钮10，下止动旋钮10的末端与拨料杆9的侧壁相抵。
38.悬挂机架1上沿横向并列固接有两个侧板14，两个侧板14之间水平固接有支撑方杆13，支撑方杆13上滑动套装有对应每个竖管8的滑座12，竖管8的上端部固接于滑座12的下端部上。
39.滑座12的外壁上螺纹连接有上止动旋钮11，上止动旋钮11的末端与支撑方杆13的侧壁相抵。
40.悬挂机架1上沿纵向并列固接有两个立板15，卸料导出板16处于铰接端的相对侧壁分别通过转轴18铰接于两个立板15上。
41.卸料导出板16的上表面边沿固接有定位板17，定位板17围绕转轴18开设有若干个定位槽19，立板15上螺纹连接有定位旋钮20，定位旋钮20的末端与其中一个定位槽19相抵。
42.悬挂机架1的下端部沿横向并列转动设有两个下导辊5，悬挂机架1的上端部沿横向并列转动设有两个上导辊6，自卸皮带3利用下导辊5与上导辊6支撑安装。
43.两个上导辊6的间距小于两个下导辊5的间距。
44.悬挂机架1的上端部固接有隔爆型电机7，隔爆型电机7的输出端与其中一个下导辊5的端部带传动连接。
45.本装置的工作原理为：
46.通过运输皮带对物料进行运输，将悬挂机架1悬挂于运输皮带的上方，利用电磁除铁器主体2的磁力将铁屑吸附到自卸皮带3上，随着自卸皮带3的转动，当自卸皮带3移动至电磁除铁器主体2外的区域时，铁屑失去吸力，掉落至卸料导出板16上，实现集中导出；
47.通过卸料导出板16摆动设置，可以实现根据接料箱的高度，调节卸料导出板16的摆动高度，实现对不同高度进行卸料，提高使用范围；
48.通过悬挂机架1朝向运输皮带的一侧并列设置拨料组件，可以实现对运输皮带上的物料进行拨动疏料，实现对压埋在煤料底部的铁屑进行去除，提高对铁屑的去除效率；
49.通过若干个拨料组件可沿横向及竖向滑动调节，实现了根据物料层的宽度及深度
进行调节，增加使用范围。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。技术特征：
1.矿用隔爆型电磁除铁器，其特征在于：包括悬挂机架(1)，所述悬挂机架(1)上固定设有电磁除铁器主体(2)，所述悬挂机架(1)上水平转动设有包覆所述电磁除铁器主体(2)的自卸皮带(3)，所述自卸皮带(3)的进给方向与运输皮带的进给方向沿俯视角度相垂直设置，所述自卸皮带(3)上围设有刮板(4)，所述悬挂机架(1)上铰接有卸料导出板(16)，所述卸料导出板(16)位于所述自卸皮带(3)的输送末端，所述悬挂机架(1)处于运输皮带来料方向的一侧水平并列设有若干个竖直设置的拨料组件。2.根据权利要求1所述的矿用隔爆型电磁除铁器，其特征在于：所述拨料组件包括竖管(8)，所述竖管(8)的下端部沿竖向滑动设有拨料杆(9)。3.根据权利要求2所述的矿用隔爆型电磁除铁器，其特征在于：所述竖管(8)靠近下端部的外壁上螺纹连接有下止动旋钮(10)，所述下止动旋钮(10)的末端与所述拨料杆(9)的侧壁相抵。4.根据权利要求3所述的矿用隔爆型电磁除铁器，其特征在于：所述悬挂机架(1)上沿横向并列固接有两个侧板(14)，两个所述侧板(14)之间水平固接有支撑方杆(13)，所述支撑方杆(13)上滑动套装有对应每个所述竖管(8)的滑座(12)，所述竖管(8)的上端部固接于所述滑座(12)的下端部上。5.根据权利要求4所述的矿用隔爆型电磁除铁器，其特征在于：所述滑座(12)的外壁上螺纹连接有上止动旋钮(11)，所述上止动旋钮(11)的末端与所述支撑方杆(13)的侧壁相抵。6.根据权利要求5所述的矿用隔爆型电磁除铁器，其特征在于：所述悬挂机架(1)上沿纵向并列固接有两个立板(15)，所述卸料导出板(16)处于铰接端的相对侧壁分别通过转轴(18)铰接于两个所述立板(15)上。7.根据权利要求6所述的矿用隔爆型电磁除铁器，其特征在于：所述卸料导出板(16)的上表面边沿固接有定位板(17)，所述定位板(17)围绕所述转轴(18)开设有若干个定位槽(19)，所述立板(15)上螺纹连接有定位旋钮(20)，所述定位旋钮(20)的末端与其中一个所述定位槽(19)相抵。8.根据权利要求7所述的矿用隔爆型电磁除铁器，其特征在于：所述悬挂机架(1)的下端部沿横向并列转动设有两个下导辊(5)，所述悬挂机架(1)的上端部沿横向并列转动设有两个上导辊(6)，所述自卸皮带(3)利用所述下导辊(5)与上导辊(6)支撑安装。9.根据权利要求8所述的矿用隔爆型电磁除铁器，其特征在于：两个所述上导辊(6)的间距小于两个所述下导辊(5)的间距。10.根据权利要求9所述的矿用隔爆型电磁除铁器，其特征在于：所述悬挂机架(1)的上端部固接有隔爆型电机(7)，所述隔爆型电机(7)的输出端与其中一个所述下导辊(5)的端部带传动连接。
技术总结
矿用隔爆型电磁除铁器，涉及除铁器技术领域，包括悬挂机架，悬挂机架上固定设有电磁除铁器主体，悬挂机架上水平转动设有包覆电磁除铁器主体的自卸皮带，自卸皮带的进给方向与运输皮带的进给方向沿俯视角度相垂直设置，自卸皮带上围设有刮板，悬挂机架上铰接有卸料导出板，卸料导出板位于自卸皮带的输送末端。本实用新型解决了传统技术中的除铁器在对皮带输送中的煤料输送时，由于部分铁屑会压埋在煤料底部，使得影响了对底部铁屑的去除效率；以及现有的除铁器在对铁屑进行卸料时，受限于接料箱的高度不同，使得不便于调节除铁器的卸料高度，降低了使用范围的问题。降低了使用范围的问题。降低了使用范围的问题。
技术研发人员：王克刚 高爱霞 王克华
受保护的技术使用者：潍坊鸿盛电子有限公司
技术研发日：2022.11.12
技术公布日：2023/4/25
声明：
“矿用隔爆型电磁除铁器的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：潍坊鸿盛电子有限公司
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2024年05月24日 ~ 26日 
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