从废水中回收氨的方法及系统与流程

1.本技术涉及一种回收氨的方法及系统，特别是涉及一种从废水中回收氨 的方法及系统。

背景技术：

2.含有氨(ammonia，化学式为nh3)的特殊废水常见于半导体业、石油炼制 业、钢铁业和食品业等工业的工艺废水。而氨具有一定的腐蚀性、对于水生 生物具有毒性，并且对人体具有致癌性及致基因突变性等特性。因此，世界 各国已经立法，或者是倾向于立法，来限制废水中的含氨量。例如：目前对 于含氨氮废水排放于自来水水质水量保护区外的标准为20毫克/公升(ppm)。 因此，在处理工业废水时，许多工厂也通过工艺将废水中的氨进行回收，除 了能达到排放的标准外，也能将回收的氨进行纯化或再进行其他反应制成工 业所需的产品。

3.现有的技术中，生物厌氧处理工艺被用来对废水进行脱氮(denitrifacation)， 借此从废水中回收氨。然而，传统生物厌氧处理工艺的脱氮效率并不高且其 设备需求以及土地需求大，而工艺中使用的厌氧菌会产生需要另外处理或清 运的污泥，造成其操作及清运成本高，不符经济效益。

4.现有技术的另一方法则是在废水中添加硫酸吸附氨离子以形成硫酸铵 ((nh4)2so4)，再经过药洗将氨脱附。然而，此方法的硫酸根也会与废水中的 其他阳离子结合，造成其对阳离子的分辨率不佳。此外，所使用的硫酸以及 药洗所使用的药剂均容易造成污染，且由于硫酸根与铵离子间具有强结合力， 因此，脱附的效果也并不理想。

5.因此，如何能够有效地回收废水中的氨，以降低氨对于环境的污染及损 害，同时克服上述的缺陷，已成为该项事业所欲解决的重要课题之一。

技术实现要素：

6.本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种从废水 中回收氨的方法及系统。为了解决上述的技术问题，本技术所采用的其中一 技术方案是提供一种从废水中回收氨的方法，包括以下步骤：收集一废水， 废水至少含有硫酸根离子(so

42-)以及铵离子(nh

4+

)；将废水通过阴离子交换 方式去除废水中的硫酸根离子；在一真空环境下使经阴离子交换的废水中的 铵离子转化为氨气并与废水分离，且真空环境具有0.5atm至0.1atm的压力以 及30℃至60℃的温度；以及将与废水分离的氨气回收。

7.可选地，从废水中回收氨的方法，还包括：将所回收的氨气冷凝至15℃ 至5℃，并通过加压将经冷凝的氨气液化，以得到一液化氨。

8.可选地，从废水中回收氨的方法，还包括：利用水吸收经冷凝的氨气， 以得到一25wt％至29wt％浓度的氨水(nh4oh)。

9.可选地，从废水中回收氨的方法，还包括：将所回收的氨气冷凝至15℃ 至5℃，以得到一液化氨，并利用水吸收所回收的氨气，以得到一25wt％至 29wt％浓度的氨水。

10.可选地，从废水中回收氨的方法，在去除废水中的硫酸根离子的步骤之 后，还包括：利用一萃取剂回收硫酸根离子，其中萃取剂是选自氢氧化钠 (naoh)溶液、碳酸钠(na2co3)溶液以及碳酸氢钠(nahco3)溶液中的其中一种 或其组合的一碱性溶液。

11.可选地，碱性溶液为氢氧化钠(naoh)溶液、碳酸钠(na2co3)溶液以及碳 酸氢钠(nahco3)溶液中的其中一种或其组合，碱性溶液中的钠离子(na

+

)与硫 酸根离子结合形成硫酸钠(na2so4)溶液。

12.为了解决上述的技术问题，本技术所采用的另外一技术方案是提供一种 从废水中回收氨的系统，包括：一阴离子交换树脂单元，用以去除一废水中 的硫酸根离子，废水至少含有硫酸根离子以及铵离子；一分离单元，用以使 经阴离子交换的废水中的铵离子在一真空环境下转化为氨气并与废水分离， 且真空环境具有0.5atm至0.1atm的压力以及30℃至60℃的温度；以及一回 收单元，与分离单元流体连通，用以将与废水分离的氨气回收。

13.可选地，回收单元包括一冷凝单元以及一加压单元，冷凝单元用以将所 回收的氨气冷凝至15℃至5℃，加压单元用以加压使经冷凝的氨气液化，以 得到一液化氨。

14.可选地，回收单元包括一吸收单元，吸收单元利用水吸收经冷凝的氨气， 以得到一25wt％至29wt％浓度的氨水(nh4oh)。

15.可选地，回收单元包括一冷凝单元以及一吸收单元，冷凝单元用以将所 回收的氨气冷凝至15℃至5℃，吸收单元利用水吸收所回收的氨气，以得到 一25wt％至29wt％浓度的氨水(nh4oh)。

16.本技术的其中一有益效果在于，本技术所提供的从废水中回收氨的方法 及系统，其能通过“在一真空环境下使经阴离子交换的废水中的铵离子转化为 氨气并与废水分离”以及“真空环境具有0.5atm至0.1atm的压力以及30℃至 60℃的温度”的技术方案，以提升氨气与废水分离的效率，并降低整体工艺 的能耗。

17.为使能更进一步了解本技术的特征及技术内容，请参阅以下有关本技术 的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对 本技术加以限制。

附图说明

18.图1为本技术从废水中回收氨的方法其中一实施方式的流程图。

19.图2为本技术从废水中回收氨的方法另一实施方式的流程图。

20.图3为本技术从废水中回收氨的方法又一实施方式的流程图。

21.图4为本技术从废水中回收氨的方法再一实施方式的流程图。

22.图5为本技术从废水中回收氨的系统其中一实施方式的方块图。

23.图6为本技术从废水中回收氨的系统另一实施方式的方块图。

24.图7为本技术从废水中回收氨的系统又一实施方式的方块图。

25.图8为本技术从废水中回收氨的系统再一实施方式的方块图。

26.图9为本技术从废水中回收氨的方法中利用一萃取剂回收硫酸根离子的 流程图。

27.图10为本技术从废水中回收氨的方法中利用萃取剂回收硫酸根离子的 方块图。

具体实施方式

28.以下是通过特定的具体实施例来说明本技术所公开有关“从废水中回收 氨的方

法及系统”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容 了解本技术的优点与效果。本技术可通过其他不同的具体实施例加以施行或 应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不背离本技术的 构思下进行各种修改与变更。另外，本技术的附图仅为简单示意说明，并非 依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本技术的 相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本技术的保护范围。另外，应 当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三

”?

等术语来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语主要 是用以区分一元件与另一元件。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实 际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。另外，本文 中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一 个或者多个的组合。

29.参阅图1所示，图1为本技术从废水中回收氨的方法的其中一实施方式 的流程图，其包括以下步骤：步骤s100：收集一废水，废水至少含有硫酸根 离子(so

42-)以及铵离子(nh

4+

)；步骤s200：通过阴离子交换方式去除废水中 的硫酸根离子；步骤s300：在一真空环境下使经阴离子交换的废水中的铵离 子转化为氨气并与废水分离；步骤s400：将与废水分离的氨气回收。

30.承上述，配合参阅图5所示，在步骤s100中，可使用一收集单元10来 收集废水，废水可为经过前处理工艺的半导体、面板制造或其他含氮工艺大 量产生的废液，但本技术不以此为限。也就是说，在步骤s100之前，废水 可以通过一前处理单元(图中未示出)，例如一生物处理单元或一逆渗透单元， 以去除废水所含有的悬浮固体(suspended solids,ss)及有机污染物。举例来说， 废水可以是具有1000毫克/公升(ppm)至106ppm浓度的铵离子以及50至 10000ppm的硫酸根离子，然而本技术不以以此为限。实际应用时，收集单 元10可为一耐腐蚀性的反应槽，且反应槽内部可设有扰流器及检测器(如液 位、温度、酸碱值及离子浓度的检测器)，其中扰流器可以适当的方式在废水 中产生稳定的流场。进一步而言，当收集单元10中收集有废水时，可以先分 析废水中铵离子的浓度，据以计量阴离子交换树脂单元20的去除效率是否仍 足够或是需要更换阴离子交换树脂单元20以维持整体工艺的去除效率。然而， 以上所述只是可行的实施方式，而并非用以限定本技术。

31.在步骤s200中，可以使用一阴离子交换树脂单元20将废水中的硫酸根 离子去除。阴离子交换树脂单元20包括的阴离子树脂可以是强碱型阴离子树 脂或弱碱型阴离子树脂，优选为强碱型阴离子树脂。在实际应用时，阴离子 交换树脂单元20可以是一离子交换树脂塔，且离子交换树脂塔内部可设有扰 流器及检测器(如液位、温度、酸碱值及离子浓度的检测器)，以量测阴离子 树脂的去除效率，并配合如步骤s100所述的收集单元10内部的检测器，共 同发挥监控阴离子树脂效率的作用，以确保工艺良率与阴离子交换树脂单元 20能适时更换或再生，增加其使用寿命。硫酸根离子与氨离子间具有强结合 力，在通过步骤s300将氨气从废水分离前，先通过阴离子交换的步骤，去 除废水中的硫酸根离子有助于减少氨气从废水中分离的时间，以达到节能与 增进工艺效率的效果。

32.值得一提的是，本技术的阴离子树脂不只能吸附硫酸根，也能吸附其他 无机阴离子，例如硝酸根离子(no

3-)、氯离子(cl-)、碳酸根离子(hco

3-)以及 氢氧根离子(oh-)，但本技术并不以此为限。此外，在步骤s100之前，废水 已经通过前处理单元，且已去除废水所含有的悬浮固体及有机污染物，借此， 能避免阴离子交换树脂单元20被阻塞，并延长使用寿

命，同时增进阴离子交 换树脂单元20的去除效率。

33.接着，在步骤s300中，可以使用一分离单元30，例如一储存槽，将经 阴离子交换的废水导入分离单元30，使分离单元30在真空环境下，将废水 中的铵离子转化为氨气，并将氨气与废水分离。在其中一实施方式中，分离 单元30可以包括一抽气单元301以及一加热单元302，抽气单元301可以是 一抽气机或一抽气帮补，加热单元302可是一加热器，抽气单元301将分离 单元30中抽取至0.5atm至0.1atm的压力，使分离单元30内的空间呈现真空 状态。加热单元302则能将分离单元30中的废水加热至30℃至60℃的温度。 在一较佳实施方式中，加热单元302可以将分离单元30加热至在真空环境所 具有的压力下，使经阴离子交换的废水沸腾的温度，即在该压力下经阴离子 交换的废水的沸点。举例来说，在0.5atm压力下加热至60℃，在0.25atm压 力下加热至45℃或是在0.1atm压力下加热至30℃，优选为在0.1atm压力下 加热至60℃，但本技术并不以此为限。借此，本技术的从废水中回收氨的方 法可以通过调整分离单元30的真空环境的压力及温度达到增加铵离子转化 为氨气的效能，并缩短氨气与废水分离所需的时间，同时具有降低能耗的效 果。

34.进一步而言，在分离单元30中的废水中，氨分子与铵离子之间是呈现一 动态化学的平衡状态，其化学反应式如下：

[0035][0036]

承上述，根据勒沙特列原理(le chatelier principle)，在上述动态化学平衡 中，不论是增加溶液的ph值，使在分离单元30中的废水中的氢氧根离子增 加，或是通过抽气单元301将汽化的氨分子抽出分离单元30，都有助于反应 向右进行，增进分离单元30从经阴离子交换的废水中分离出氨气的效率，并 且能有效排除其他空气中的气体分子，例如：n2、o2、ar、co2及co等， 但本技术并不限于此。在其中一实施方式中，分离单元30中经阴离子交换的 废水的可以是ph值＝11～13的碱性环境，较佳为ph值＝12.5～13的碱性环境。 实际应用时，前述分离单元30的碱性环境可以是利用加入氢氧化钠溶液或碳 酸氢钠溶液或其他碱性溶液的方式达成，但本技术并不以此为限。值得一提 的是，如前所述，分离单元30也可以具有检测器以检测其所具有经阴离子交 换的废水中铵离子的浓度，或是通过前述阴离子交换树脂单元20的检测器所 得知的阴离子树脂去除效率计算氨离子的浓度，以加入适量的碱性溶液，减 少碱性溶液的消耗以及环境污染。此外，在其中一种实施方式中，分离单元 30可以是一批次反应槽(batch reactor)或一连续搅拌槽反应器(continuousstirred-tank reactor,cstr)，当分离单元30的检测器侦测其中的废水中所含 氨离子及其他毒化物的浓度降低到符合排放标准的浓度时，分离单元30即可 以将槽内的废水排出分离单元30。

[0037]

接着，复参阅图1及图5所示，在步骤s400中，从分离单元30中被抽 气单元301抽出的氨气被导入一回收单元40，回收单元40可以是一储存槽。 在其中一实施方式中，回收单元40可以包括一冷凝单元401以及一加压单元 402，冷凝单元401可以是一冷凝器或一热交换器，加压单元402可以是一加 压马达。接着，在步骤s410中，冷凝单元401可以将回收单元40中所回收 的氨气冷凝至15℃至5℃的温度，较佳为10℃至5℃的温度，借此将回收 的氨气冷凝至液态，且加压单元402可以将回收单元40加压至2atm至5atm 的压力，较佳为4atm至5atm的压力，使经冷凝的氨气进一步液化。值得一 提的是，冷凝单元401与加压单元402可以同时对回收单元40进行冷凝及加 压。举例来说，冷凝单元401可以是一附加在作为回

收单元40的储存槽的热 交换器，将通入储存槽中的氨气冷凝至5℃，同时加压单元402可以将储存 槽加压至5atm的压力，但本技术并不限制回收单元40的温度及压力。借此， 回收单元40中的氨气可以通过上述的冷凝与加压步骤形成一浓度为 99wt％～99.5wt％(含有少量的水)的液氨。上述的液氨可以进一步装入加压钢 瓶或加压钢槽中，以制成工业产品，或是再经其他处理工艺，例如低温蒸馏， 以作其他用途。

[0038]

承上述，参阅图2及图6所示，图2为本技术从废水中回收氨的方法另 一实施方式的流程图。在其中一实施方式中，在步骤s400中，从分离单元 30中被抽气单元301抽出的氨气被导入回收单元40，回收单元40可以包括 一吸收单元403，且吸收单元403可以是一湿壁塔或一吸收塔。接着，在步 骤s420中，吸收单元403可以利用水将回收的氨气吸收，以得到一浓度为 20wt％至29wt％的氨水(nh4oh)，较佳为25wt％至29wt％，但本技术并不以 此为限。

[0039]

参阅图3及图7所示，图3为本技术从废水中回收氨的方法又一实施方 式的流程图。在又一实施方式中，在步骤s400中，从分离单元30中被抽气 单元301抽出的氨气被导入回收单元40，回收单元40可以包括冷凝单元401 以及吸收单元403。接着，在步骤s430中，冷凝单元401可以将回收单元 40中所回收的氨气冷凝，接着吸收单元403可以利用水将经冷凝的氨气吸收， 以得到一浓度为20wt％至29wt％的氨水(nh4oh)，较佳为25wt％至29wt％， 但本技术并不以此为限。

[0040]

参阅图4及图8所示，图4为本技术从废水中回收氨的方法又一实施方 式的流程图。在另一实施方式中，在步骤s400中，回收单元40可以是同时 包括冷凝单元401、加压单元402以及吸收单元403。接着，在步骤s440中， 回收的氨气经前述冷凝单元401及加压单元402的冷凝及加压形成液氨后， 可以有部分的液氨通过吸收单元403，利用水将其吸收，以得到氨水。借此， 本技术的从废水回收氨的方法可以依实际需求而调整工艺所产出的液氨及氨 水的比例及产量，达到简化工艺并增进整体效能的效果。

[0041]

在本技术的其中一实施方式中，阴离子交换树脂单元20可以是以可拆卸 更换的方式或是将至少两个阴离子交换树脂单元20并联设置(图中未示出)的 方式替换。参阅图9及图10所示，图9及图10分别为本技术从废水中回收 氨的方法中利用一萃取剂回收硫酸根离子的流程图以及方块图。此外，在本 申请的其中一实施方式中，废水进一步含有氯离子(cl-)，在步骤s200中，可 以通过阴离子交换方式去除废水中的硫酸根离子以及氯离子。接着，在步骤 s200之后，当收集单元10或阴离子交换树脂单元20的检测器侦测到阴离子 树脂的去除效率不足时，本技术从废水中回收氨的方法进一步包含步骤s210： 将未使用的阴离子交换树脂单元20替换掉已使用的阴离子交换树脂单元20， 再将一萃取剂通过因去除效率下降而替换下来的阴离子交换树脂单元20。萃 取剂中含有氢氧根离子，能将阴离子树脂还原，以达到阴离子树脂的再生。 举例来说，萃取剂可以选自氢氧化钠溶液、碳酸钠(na2co3)溶液以及碳酸氢 钠(nahco3)溶液或其组合中的其中一种或其组合，且浓度可以为30wt％至 40wt％，但本技术并不限制萃取剂的种类与浓度。接着，步骤s220：萃取剂 中的钠离子(na

+

)与自阴离子树脂脱附的硫酸根离子结合形成硫酸钠(na2so4)， 以及与自阴离子树脂脱附的氯离子结合形成氯化钠(nacl)。接着，步骤s230： 将硫酸钠及氯化钠纯化后成为工业级的硫酸钠及氯化钠产品。借此，将萃取 剂通过因去除效率下降而替换下来的阴离子交换树脂单元20，可以进一步增 加工艺中所能生产的产品，以及使本技术的从废水中

回收氨的方法排出的废 水符合排放标准，使本技术更符合经济效益，同时增进环境保护的效果。

[0042]

复参阅图10所示，在其中一实施方式中，萃取剂可以是先储存于一储存 单元50，其可以是一储存槽，待已使用的阴离子交换树脂单元20被替换下 来后，再将储存在储存单元50中的萃取剂通入阴离子交换树脂单元20(步骤 s210)。接着，如步骤s220所述，在萃取剂通入阴离子交换树脂单元20并进 行反应后，所形成的硫酸钠及氯化钠可以被通入一容置单元60，其可以是一 耐腐蚀性或耐酸碱的储存槽。容置单元60可以在收集足量的硫酸钠及氯化钠 后，再将其分离或再经纯化成工业级的硫酸钠及氯化钠产品(步骤s230)。需 注意的是，本技术并不限制储存单元50以及容置单元60的材料。

[0043]

承上述，值得一提的是，阴离子交换树脂单元20的检测器能侦测将阴离 子树脂还原所需的碱性溶液，因此能够计算在中所需通过阴离子交换树脂单 元20的碱性溶液，而达到所使用的碱性溶液的定量与减量，同时减少阴离子 交换树脂的耗损与环境污染。

[0044]

复参阅图5至图8所示，本技术还提供一种从废水中回收氨的系统，用 以实现上述步骤。本技术的系统包括一阴离子交换树脂单元20，用以去除上 述至少含有硫酸根离子以及铵离子废水中的硫酸根离子，一分离单元30，用 以使经阴离子交换的废水中的铵离子在一真空环境下转化为氨气并与废水分 离，且真空环境具有0.5atm至0.1atm的压力以及30℃至60℃的温度，以及 一回收单元40，与分离单元30流体连通，用以将与废水分离的氨气回收。 关于阴离子交换树脂单元20、分离单元30以及回收单元40的特征，已详述 于前面的段落中，故在此不加以赘述。

[0045]

实施例的有益效果

[0046]

本技术的其中一有益效果在于，本技术所提供的从废水中回收氨的方法 及系统，其能通过“在一真空环境下使经阴离子交换的废水中的铵离子转化 为氨气并与废水分离”以及“真空环境具有0.5atm至0.1atm的压力以及 30℃至60℃的温度”的技术方案，达到增加铵离子转化为氨气的效能，有 效缩短使氨气与经阴离子交换的废水分离的时间，同时降低整体工艺所需的 能耗的效果。

[0047]

进一步来说，本技术能通过将碱性溶液通过阴离子交换树脂单元20，利 用碱性溶液中的氢氧根离子将其中的阴离子树脂还原，借此进一步增加工艺 中所能生产的产品，以及使本技术的从废水中回收氨的方法排出的废水符合 排放标准，使本技术更符合经济效益，同时增进环境保护的效果。

[0048]

以上所公开的内容仅为本技术的优选可行实施例，并非因此局限本技术 的权利要求书的保护范围，所以凡是运用本技术说明书及附图内容所做的等 效技术变化，均包含于本技术的权利要求书的保护范围内。技术特征：

1.一种从废水中回收氨的方法，其特征在于，所述从废水中回收氨的方法包括：收集一废水，所述废水至少含有硫酸根离子(so

42-)以及铵离子(nh

4+

)；将所述废水通过阴离子交换方式去除所述废水中的硫酸根离子；在一真空环境下使经阴离子交换的所述废水中的铵离子转化为氨气并与所述废水分离，其中，所述真空环境具有0.5atm至0.1atm的压力以及30℃至60℃的温度；以及将与所述废水分离的氨气回收。2.根据权利要求1所述的从废水中回收氨的方法，其特征在于，所述从废水中回收氨的方法，还包括：将所回收的氨气冷凝至15℃至5℃，并通过加压将经冷凝的氨气液化，以得到一液化氨。3.根据权利要求2所述的从废水中回收氨的方法，其特征在于，所述从废水中回收氨的方法，还包括：利用水吸收经冷凝的氨气，以得到一25wt％至29wt％浓度的氨水(nh4oh)。4.根据权利要求1所述的从废水中回收氨的方法，其特征在于，所述从废水中回收氨的方法，还包括：利用水吸收所回收的氨气，以得到一25wt％至29wt％浓度的氨水(nh4oh)。5.根据权利要求1所述的从废水中回收氨的方法，其特征在于，所述从废水中回收氨的方法，还包括：将所回收的氨气冷凝至15℃至5℃，以得到一液化氨，并利用水吸收所回收的氨气，以得到一25wt％至29wt％浓度的氨水(nh4oh)。6.根据权利要求1所述的从废水中回收氨的方法，其特征在于，所述从废水中回收氨的方法，还包括：利用一萃取剂回收硫酸根离子，其中所述萃取剂是选自氢氧化钠(naoh)溶液、碳酸钠(na2co3)溶液以及碳酸氢钠(nahco3)溶液中的其中一种或其组合的一碱性溶液。7.根据权利要求6所述的从废水中回收氨的方法，其特征在于，所述碱性溶液为氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液以及碳酸氢钠溶液中的其中一种或其组合，所述碱性溶液中的钠离子(na

+

)与硫酸根离子结合形成硫酸钠(na2so4)溶液。8.一种从废水中回收氨的系统，其特征在于，所述从废水中回收氨的系统包括：一阴离子交换树脂单元，用以去除一废水中的硫酸根离子(so

42-)，其中，所述废水至少含有硫酸根离子以及铵离子(nh

4+

)；一分离单元，用以使经阴离子交换的所述废水中的铵离子在一真空环境下转化为氨气并与所述废水分离，其中，所述真空环境具有0.5atm至0.1atm的压力以及30℃至60℃的温度；以及一回收单元，与所述分离单元流体连通，用以将与所述废水分离的氨气回收。9.根据权利要求8所述的从废水中回收氨的系统，其特征在于，所述回收单元包括一冷凝单元以及一加压单元，所述冷凝单元用以将所回收的氨气冷凝至15℃至5℃，所述加压单元用以加压使经冷凝的氨气液化，以得到一液化氨。10.根据权利要求9所述的从废水中回收氨的系统，其特征在于，所述回收单元进一步包括一吸收单元，所述吸收单元利用水吸收经冷凝的氨气，以得到一25wt％至29wt％浓度的氨水(nh4oh)。11.根据权利要求8所述的从废水中回收氨的系统，其特征在于，所述回收单元包括一吸收单元，所述吸收单元利用水吸收所回收的氨气，以得到一25wt％至29wt％浓度的氨水(nh4oh)。12.根据权利要求8所述的从废水中回收氨的系统，其特征在于，所述回收单元包括一

冷凝单元以及一吸收单元，所述冷凝单元用以将所回收的氨气冷凝至15℃至5℃，所述吸收单元利用水吸收所回收的氨气，以得到一25wt％至29wt％浓度的氨水(nh4oh)。

技术总结

本申请公开一种从废水中回收氨的方法及系统。从废水中回收氨的方法，包括以下步骤：收集一废水，废水至少含有硫酸根离子(SO

技术研发人员：黄文庆

受保护的技术使用者：环创源科技股份有限公司

技术研发日：2021.01.07

技术公布日：2022/7/12