1.本技术属于及尾砂技术领域，尤其涉及一种尾砂分离方法。
背景技术：
2.尾砂作为矿山固体废料排放的主要废料，占工业固体废料排放比重大。目前处理和利用尾砂的主要方式是尾矿库排放和井下充填。
3.尾矿库排放时，一般选厂产生的低浓度尾砂料浆直接管道排放至尾矿库或经浓密机浓密后排放至尾矿库，尾砂料浆在尾矿库自然沉降脱水，回水输送至选厂继续使用，由于该种方式尾砂料浆浓度较低，脱水量大，回水输送成本较高，且尾砂料浆最终脱水后仍保留较多水分无法脱出，尾砂料浆占用尾矿库容量较大，因此国内外尾矿库排放技术正向膏体排放发展，即尾砂料浆排放至尾矿库先浓密至膏体状态(不脱水或极少脱水状态)，尾砂膏体排放体积较低浓度排放小，尾矿库基本无需回水，尾矿库安全性提高。
4.利用尾砂充填，将尾砂料浆浓密至较高浓度后添加水泥等胶凝材料搅拌或直接输送至井下采空区。尾砂充填要求尾砂料浆浓密后浓度达到膏体状态或接近膏体状态，以确保制备后的充填料浆水泥不离析，井下脱水量较少。同时尾砂充填要求尽量全粒级利用，避免细粒级排放至尾矿库无法筑坝，在尾矿库内脱水困难，造成重大安全隐患。因此，全尾砂料浆膏体浓密技术是尾砂膏体排放和全尾砂膏体充填的核心技术。
5.目前全尾砂料浆膏体浓密方法主要有3种：
6.第一种是将选厂的尾砂料浆输送至普通浓密机进行浓密，浓密机底流浓度一般达到40％左右，再输送至砂仓再次沉降脱水浓密到更高浓度，砂仓溢流含部分细粒级，需进一步处理后才可利用；
7.第二种是将选厂的尾砂料浆输送至深锥浓密机，通过添加絮凝剂，和采用大高径比、搅动杆、防压耙等技术措施，将深锥浓密机底流浓度大幅提高。
8.第三种是对选厂排出的尾砂料浆或经普通浓密机浓密后的尾砂料浆进行陶瓷过滤或压滤脱水处理，脱水后的全尾砂料浆含水率低，可直接皮带或车辆输送至尾矿库或干堆场排放，而用作充填时，一般需加水调节至具备一定管道输送能力的料浆浓度。陶瓷过滤或压滤脱水脱出的废水需进一步处理才可利用。
9.第一种和第二种方法主要利用沉降脱水原理，区别在于第一种方法采用普通浓密机和砂仓进行两次沉降脱水，溢流需处理后才可利用，而第二种方法利用絮凝剂加速沉降，
10.利用大高径比仓体，搅动杆破坏底部料浆水砂结合状态，防压耙措施促使砂仓高浓度沉积层顺利排出料浆，等技术，实现膏体浓缩。第一种和第二种方法对全尾砂膏体浓密的效果均不稳定，受
声明：
“尾砂分离方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿
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2025年05月08日 ~ 10日 
