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本发明公开了一种轴流风机的旋绳式动叶可调装置及方法，其中装置包括利用绳(16)连接的中心前绳盘(8)、叶片绳盘(12)和中心后绳盘(7)，其中，中心前绳盘(8)和中心后绳盘(7)位于带有减速器(13)的伺服电机(14)的输出轴上，叶片绳盘(12)通过带动叶片轴(3)旋转进而改变叶片(1)的安装角，使输出轴带动中心前绳盘(8)和中心后绳盘(7)旋转，经绳(16)带动叶片绳盘(12)转动，并通过叶片轴(3)能够使叶片(1)的安装角发生改变，实现动叶可调。本发明通过对关键组件及其结构和设置方式等方面的设计，得到的旋绳式动叶可调装置结构简单、成本低廉、调节灵活、形式新颖。
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本实用新型公开一种具有高结构稳定性的制砂机，包括工作台和制砂仓，所述工作台顶部的一侧设有制砂仓，且制砂仓内部的中间位置处转动安装有转轴，所述转轴的侧壁上设有磨盘，且磨盘等距设有多组，所述磨盘的侧壁上安装有磨片，且磨片围绕磨盘侧壁设有多组，所述制砂仓的内壁上设有破碎齿，且破碎齿均匀设有多组，所述制砂仓的顶部设有进料斗，且进料斗下方的两侧与所述制砂仓连通，所述制砂仓的底部连通有出料斗；本实用新型通过磨盘和磨片旋转对物料进行切割磨碎，并将物料甩到破碎齿上进行碰撞击碎，双重作用下，对物料制砂效果更好，且多组磨盘和磨片结构逐层配合破碎齿对物料进行制砂，多次作用下，制砂更均匀。
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本实用新型公开了一种耐磨损的双金属球磨机衬板，包括主衬板和副衬板，主衬板的一端设有凸块，主衬板的另一端开设有凹槽，主衬板的底端固定连接有减震垫，主衬板的顶端开设有安装槽，安装槽的底端固定连接有隔音层，隔音层顶端的两侧均固定安装有弹簧，两个弹簧的顶端分别与副衬板底端的两侧固定连接，副衬板的两侧均固定安装有滑块，两个滑块的一侧分别与两个滑槽的表面滑动连接，且两个滑槽分别开设在安装槽的两侧，副衬板的顶部设有波峰，副衬板的中部开设有连接孔，且隔音层对应连接孔处和主衬板对应连接孔处均开设有第一螺纹孔，本实用新型一种耐磨损的双金属球磨机衬板，衬板耐磨性强，隔音减震效果好，且衬板之间便于组装。
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本实用新型公开了一种碎石粉碎机，包括外壳，所述外壳上侧设置有入料口，所述外壳外壁一侧设置有电机，所述电机驱动主破碎轮，所述外壳一侧滑动连接有轴承，所述轴承固定连接副破碎轮，所述副破碎轮中轴连接调节装置，所述调节装置包括连杆，所述连杆远离电机一侧螺纹连接有转轮，所述转轮转动连接外壳，所述外壳两侧设置有滑槽，所述轴承滑动连接于滑槽。本实用新型通过设置连杆和转轮，通过转轮，让连杆移动，通过连杆移动，牵引副破碎轮在滑槽内移动，通过两个破碎轮间距变化控制粉碎机粉碎粒度，实现便捷调节双辊间距。
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本实用新型公开了一种制砂机用喂料装置，包括安装支架，安装支架顶端设置安装座，安装座一端设置第一橡胶弹簧，安装座远离第一橡胶弹簧一端设置可调支撑架组件，可调支撑架组件上设置第二橡胶弹簧，第一橡胶弹簧和第二橡胶弹簧顶端倾斜设置喂料斗，喂料斗内设置导料板，导料板下方设置电机安装架，电机安装架上设置振动电机，喂料斗底端内设置若干角钢，本实用新型通过设置可调支撑架组件配合橡胶弹簧将便于根据需求调节喂料斗的倾斜角度，从而满足喂料需求，适用于粘性物料及含水量较大的物料进行喂料，同时设置安装支架与安装座将便于配合制砂机进行固定安装，可根据需求快速安装，利用角钢提高喂料斗整体强度，延长其使用寿命。
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本实用新型涉及制砂机技术领域，且公开了一种离心式高效制砂机，包括机壳，所述机壳的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有一组破碎齿，所述机壳的内部侧壁之间固定安装有第一过滤网，所述转轴的外表面固定安装有安装板，所述安装板的外表面固定安装有碾压辊。该离心式高效制砂机，通过设置的工作电机，工作电机带动曲轴转动，通过轴套和连接杆之间的相互配合使用，带动第三过滤网沿着伸缩杆的方向上下抖动，起到避免物料堵塞的效果，同时将大块的颗粒弹起，使其与转子高速甩出的颗粒接触，起到石打石的效果，将大块的颗粒打碎，减少制砂材料的浪费。
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本申请公开了一种用于球磨机的散热装置，球磨机包括机架，机架上水平布置有研磨筒，散热装置包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体对接形成有柱形腔，研磨筒穿过柱形腔，且研磨筒的部分筒身位于柱形腔内，下壳体的沿研磨筒的轴线方向的两端均分别布置有轴承座，研磨筒通过各轴承座转动布置于柱形腔内，柱形腔具有腔壁，腔壁上布置有用于运输冷却水的螺旋通道，上壳体上布置有冷水进管，下壳体上布置有出水管，冷水进管与出水管均分别与螺旋通道连通，冷水进管连接有制冷机，制冷机的进水管与出水管连通。通过上述设置，能够在球磨机运作时对研磨筒进行降温处理，有利于减轻研磨筒的筒壁的变形，延长球磨机的使用寿命。
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本实用新型公开了一种球磨机橡胶内衬件生产用加长型双向顶，包括壳体、活塞杆和活塞主体，壳体一端的两侧均安装有第一接头座，壳体的一端安装有第二接头座，壳体内部的两端均安装有导向套，导向套的一端均安装有活塞主体，且相邻活塞主体之间设置有第二腔室，活塞主体与导向套之间均设置有第一腔室，活塞主体的内部均安装有活塞杆，活塞杆固定安装在活塞主体上，活塞杆的一端均安装有支撑头。本实用新型通过在固定块内部两端均匀安装的伸缩弹簧，利用伸缩弹簧的伸缩性，使得除尘刷与活塞杆进行紧密的贴合，在活塞杆移动的过程中，除尘刷可清除掉活塞杆表面附着的灰尘杂质，避免灰尘杂质进入壳体内部造成各部件的损坏。
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本发明公开了一种虚拟同步风机的频率动态优化控制方法及系统，具体为在含虚拟同步风机的电力系统中，虚拟同步风机正常运行状态下，电力系统受负荷扰动影响频率发生变化，需要添加频率动态优化方法来优化电力系统在扰动后的频率动态。本发明只需要在虚拟同步风机的无功功率控制加上基于频率的前级控制，经过一个滤波环节、微分环节和比例环节；在电力系统发生扰动后将频率信号的变化传递到无功功率指令上，引起虚拟同步风机端电压的变化，最终会相应地引起电力系统的有功功率变化从而优化了电力系统的频率动态，保障了电力系统的安全稳定运行以及电网友好性。
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本实用新型公开了一种用于矿山开采的通风机，包括底座，所述底座的侧面安装有把手，所述底座的底部安装有万向轮，所述底座的表面连接有可拆卸固定底盘，所述可拆卸固定底盘的表面设置有固定螺母，所述可拆卸固定底盘的表面安装有通风机壳体，所述通风机壳体的内部安装有电机，所述电机的底部连接有固定块，所述电机的一端安装有扇叶，所述通风机壳体的侧面连接有过滤箱体，所述过滤箱体的一侧设置有第一过滤网，所述过滤箱体的内部设置有活性炭过滤网，所述过滤箱体的一侧设置有第二过滤网。通过万向轮的移动解决了通风机固定在某个位置无法进行调节的问题，同时过滤箱体的过滤装置降低空气中粉尘的优点。
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本实用新型涉及制砂机技术领域，公开了一种内部自回料循环型制砂机，包括机台，所述机台的顶部固定连接有破碎机体，所述破碎机体的顶部固定连接有导料筒，所述破碎机体的内部固定连接有固定座。本实用新型具有以下优点和效果：启动电机使其主转轴带动破碎台进行转动，对进入破碎台缝隙中的块料进行撞击破碎，破碎后的物料则陆续落入分筛架的上表面，通过分筛架对破碎成型的小型砂料分筛下料，剩余大块状物料则通过抖动输送至接料台的内部，通过第二电机可驱动防护罩内部的输送链板进行运转，由此便可带动其外表的铲板经过接料台的上表面将堆积的块料铲起，随着输送链板的持续运转将其再次输送至导料筒的内部进行重新下料继续破碎。
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本发明公开了一种冲击式制砂机抛石装置，涉及制砂领域，包括：用于安装零件的主体；用于储存的存储箱，位于主体内部底端的中间位置处；所述主体底部的两侧皆固定安装有电机，两侧所述电机的输出端皆固定连接有转动柱，两侧所述转动柱的顶部皆转动连接有破碎扇，所述转动柱的外部固定连接有齿板，所述主体的前表面的两侧皆设置有隔板。本发明首先放入石头通过第一转盘的格挡使其均匀地掉落到第二转盘的开口内，当石头过多时通过第二转盘两侧的滑动杆掉落到两侧的开口内与破碎盘中，之后启动电源带动双头电机带动破碎盘转动，之后带动石头进行离心运动撞击至主体的内部完成破碎，之后两侧的电机带动转动柱旋转带动破碎扇转动完成破碎。
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本实用新型公开了一种水平定向钻机前端可固定支架，涉及水平定向钻机领域，针对现有的水平定向钻机前端固定不稳固，其高度和入土较大难以控制，容易影响施工精度的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的两端均开设有两个螺纹孔，每个螺纹孔内均配合有螺纹杆，所述螺纹杆的上端套接有套环，下端设有插杆，所述底座的上表面安装有两组导轨，两个所述导轨上均滑动连接有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块上均铰接有左调节杆和右调节杆，左调节杆和右调节杆之间设有调节机构，所述左调节杆和右调节杆的上端均铰接有辅助板。本实用新型能够调节水平定向钻机前端的高度和入土角度，满足施工的多种需求，且工作精度高。
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本发明涉及斗式提升机技术领域，尤其是一种斗式提升机尾部密封装置，其用于壳体盖板及尾轴的密封，包括内外滑动板同步装置，所述内外滑动板同步装置包括同步套及同步板，所述同步套固接至内滑动板组件上，所述同步套与所述尾轴相匹配，所述同步板固接在外滑动板组件上，所述同步板套设在所述尾轴上，所述同步套可滑动的配合在所述同步板内，所述同步板上设有内外滑动板自动压紧补偿装置，以对所述同步板进行固定。通过内滑动板组件阻止了大部分物料及粉尘的泄漏，其配合外滑动板组件使用，进一步提高了密封性，以阻止物料和粉尘在滑动板处的泄漏。
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本发明涉及快速连接头领域，具体地说是一种便于清洁的干混砂浆运输用斗式提升机，包括提升机外壳，所述提升机外壳的一侧焊接连接有提升机入料口，且提升机外壳的底部焊接连接有提升机底架，所述提升机外壳的外壁焊接连接有电机保护箱，且电机保护箱的内部固定连接有运输传动电机，所述运输传动电机的一端转动连接有电机传动轴，且电机传动轴的外壁转动连接有转动轴承，所述电机传动轴的一端固定连接有传动上转台，且传动上转台的外壁卡合连接有纵向传送带；本发明通过增加开合盖，方便了内部清理，增加了气压泵帮助将内部吸附的干混砂浆向下导出，提高了清洁效率，避免内部堵塞带来的麻烦。
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本实用新型提供了耐压防爆型斗式提升机，头部箱体的外壁上通过头部轴承座转动安装有主动轴，主动带轮所在侧的主动轴与头部箱体相接触的位置采用多重密封结构密封，主动轴的另一侧通过固定在头部箱体外壁上的头部气室进行密封；头部箱体的底端通过加强法兰结构与中间箱体固定相连，中间箱体的底端通过加强法兰结构连接尾部箱体；尾部箱体的内部通过尾部轴承座转动安装有从动轴，尾部轴承座通过固定在尾部箱体外壁上的尾部气室密封。此提升机保证了在机内充满高压气体的情况下，满足60KPa的压力要求，保证了提升机各接缝处和旋转部件不泄漏，满足用户对环保和防爆的工艺要求。
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本实用新型属于机械设备技术领域，尤其再生树脂砂斗式提升机，包括机身，所述机身后侧面固定连接有两个驱动电机，所述驱动电机转动连接有转动输出轴的后端，所述圆柱齿轮啮合连接有链条，所述固定圆盘前侧面中部固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘固定连接有连杆上端，所述连杆下端固定连接有推料板，所述推料板滑动连接于机身内部下表面，所述固定圆盘上方固定连接有导向杆，所述导向杆上端左侧面固定连接有弹性挡板，所述机身右侧面中部连接有下料板，所述机身左侧面中部下方固定连接有进料斗，该再生树脂砂斗式提升机具有斗式提升机在每次送料完成后都能对底部的洒出堆积的物料进行清理，防止了因底部物料堆积而影响斗式提升机工作的特点。
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本实用新型提供了一种三通道斗式提升机，其特征在于，包括提升系统和壳体，所述壳体包括单提下座，所述单提下座与单提下筒体固定连接，所述单提下筒体与下座固定连接，所述下座与下筒体固定连接，所述下筒体与上筒体固定连接，所述上筒体与上座固定连接，所述上座与上盖固定连接，提升电机与所述上座一侧固定连接，第一进料斗与所述单提下座一侧固定连接，第二进料斗与所述下座一侧固定连接，第三进料斗与所述下座一侧固定连接，所述第二进料斗与第三进料斗位于同一侧。本实用新型将提升机内部分为三个通道，通道之间互相隔开，不同通道可独立运输的物料，既增加了输送物料的数量，提高了提升的效率，也增加了提升机可提升物料的种类。
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本实用新型公开了一种砂浆生产用斗式提升机，其技术方案是：包括提升机本体，所述提升机本体底部固定连接有底座，所述底座顶部设有清理组件，所述清理组件包括往复丝杆与横板，所述往复丝杆位于底座顶部且外侧套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述横板与轴承座外侧固定连接，所述提升机本体一侧两端均固定连接有支撑块，所述提升机本体底部一端设有挡板，一种砂浆生产用斗式提升机有益效果是：通过设置清理组件，可以打开电机带动横板推动提升机本体内部沉积的砂浆，并推动挡板以圆杆为轴心进行旋转，将提升机本体底部的通口打开，使横板能够将砂浆从通口处推出到底座上的斜槽内，完成清理。
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本实用新型提供了一种斗式提升机用防护装置，包括机体，机体底部设置有进料斗，机体内底部设置有通过液压缸推动升降的隔板，隔板与液压缸的连接处设置有根据称重值调整液压缸的活塞杆伸缩的称重模块，隔板位于进料斗的下方，隔板顶部连接有在竖直方向移动时可对进料斗与机体连接的开口封闭的挡板。本实用新型解决了现有技术中存在的物料堆积较多时导致斗式提升机使用寿命短的问题，产生了提升斗式提升机使用寿命的效果。
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本实用新型涉及车间防护领域，尤其涉及一种用于斗式提升机清理装置，包括有上安装座、下安装座、旋转电机、驱动气缸、外扩组件、侧面刮刀以及底部刮刀，上安装座上端连接有把手，旋转电机设置于上安装座上，旋转电机的输出端连接有连接座，驱动气缸设于连接座底端，驱动气缸上连接有连接杆，外扩组件安装于连接杆上，侧面刮刀设置于外扩组件上；下安装座设于连接杆底部，下安装座上设有连接件，底部刮刀上设有刮刀斜面。工作人员通过手提把手将下安装座下端的底部刮刀抵至斗式提升机的机底，打旋转电机带动下安装座下端的底部刮刀转动，底部刮刀通过刮刀斜面对机底残留的物料进行刮除，从而完成对机底的清理，代替人工手动清理，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种斗式提升机深度清灰装置，其包括常态清灰组件和加强清灰组件，常态清灰组件包括设于提升机外侧壳体外壁上的若干声波吹灰器及与提升机壳体外壁下部设置的吸尘口连通的负压脉冲除尘器，加强清灰组件包括仿形畚斗及设于仿形畚斗前侧及左右两侧的防静电毛刷，仿形畚斗通过后侧壁与提升机内的传送带可拆卸连接，仿形畚斗随传送带移动时，防静电毛刷对提升机外侧壳体的内壁进行清扫除尘。优点为，常态清灰组件在提升机正常使用运行时持续启动或间断启动，能够有效减少使用中提升机壳体内壁积尘，从而延长停机清灰的时间间隔；加强清灰组件在停机清灰时才安装使用，能够自动清扫，人工劳动强度小，清灰效率高。
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本实用新型涉及一种自动控制的上料斗式提升机，包括设置有进料口的提升机主体、固定设置在提升机主体上的操作箱、放置于进料口上方的滤板以及安装在操作箱内的电机，所述电机的输出轴贯穿操作箱并转动连接；所述进料口的上表面开设有安装孔；所述滤板上设置有用于使滤板向靠近和远离提升机主体的方向运动的位移组件，所述电机的输出轴上设置有用于给位移组件提供动力的动力组件；所述安装孔内设置有用于将动力组件的动力传递给位移组件的传动组件，所述安装孔内设置有用于限制位移组件的运动限位组件。本实用新型具有便于过滤水泥中的杂质，降低水泥堆积在滤板上的概率的效果。
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本实用新型涉及斗式提升机的进料斗技术领域，尤其是一种用于斗式提升机的折叠进料斗，包括两个固定板，两个固定板一侧均开设有第一卡槽，两个固定板一端之间固定安装有机体，机体一侧开设有进料口，机体一侧位于进料口下方可转动地安装有底板，底板三侧面均粘有密封条，底板两侧均可转动地安装有挡板，挡板一侧均固定安装有第一卡块，挡板一侧均粘有密封块，挡板上方安装有辅助固定机构，本实用新型，进料斗可以进行折叠。
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本实用新型涉及提升机技术领域，且公开了一种具有防堵塞功能的斗式提升机，包括第一外壳，所述第一外壳的正面固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有一端延伸至第一外壳内部的转轴。该具有防堵塞功能的斗式提升机，具备防堵塞等优点，解决了现有的斗式提升机大多都是通过进料斗向机体内的料斗进行送料，在此过程中，一些结块物料容易在进料斗内部堆积，堵塞进料口，影响进料斗的正常进料，另外由于斗式提升机进料不均匀，进料多时，进料量就会大于提升量，以致壳体底部物料剩余并积累，使壳体内物料逐渐升高，料斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，将会造成停机或电动机烧毁的问题。
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本实用新型提供一种斗式提升机机尾轴承座外置结构，涉及斗式提升机领域。所述一种斗式提升机机尾轴承座外置结构包括滑板，所述滑板上设有轴体，所述滑板的板壁上设有安装座，所述安装座上等距环形设有多个安装孔，多个所述安装孔中均安装连接有安装螺栓。本实用新型提供的一种斗式提升机机尾轴承座外置结构通过两个插柱滑动插入安装座两端对位耳座中的对位插口中，即可快捷的实现安装座与滑板的对位安装，实现多个安装孔与多个螺口可以自动对齐；通过滑动两个销板使两个销板的一端滑动进入两个凹槽中，两个对位耳座与两个插柱可以便捷锁位，快捷的实现安装座的对位安装，不需要工作人员手动承拖即可进行安装螺栓，十分方便省力。
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本实用新型涉及提升机装置技术领域，具体为一种对接结构及斗式提升机不锈钢弯头，包括固定块设于不锈钢弯头的表面，且固定块的表面开设有通孔，通孔中设于调节杆，调节杆的表面设有定位板，螺纹柱的表面开设有滑槽和螺纹槽，螺纹槽中设有螺栓，定位孔开设于不锈钢弯头的表面，且定位孔中设有限位块；有益效果为：通过推动螺栓驱动螺纹柱端部贯穿出料口表面开设的通孔，然后使用螺母将螺纹柱锁紧即完成斗式提升机主体和不锈钢弯头二者间的对接，限位块处于滑槽中对螺纹柱起到限位作用，在其安装或拆卸时不会因工人手部松动而发生脱落的状况，有效提高其使用效果。
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本实用新型涉及链条生产技术领域，且公开了一种斗式提升机链条生产用去毛刺装置，包括底座，底座的顶部固定连接有固定外壳，固定外壳的内部设置有固定结构，底座的内部设置有移动结构。本实用新型中，传统的斗式提升机链条生产用去毛刺装置无法满足不同长度链条固定使用，且在去毛刺过程中还需要人工辅助操作，会降低去毛刺的效率，本实用新型的设计通过在固定外壳内设置有固定结构，可以根据链条长度自由调节两个安装块之间的距离，通过两个链条卡块可以对不同长度的链条进行固定，本实用新型通过在底座内设置有移动结构，通过给第二伺服电机内输入相对应的程序，即可带动运行的轮盘将固定好的链条表面毛刺去除。
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一种带可更换斗齿的TDG型斗式提升机料斗，包括料斗底板、料斗侧板，料斗底板、料斗侧板构成料斗本体；在料斗本体的斗口处可拆卸安装有斗齿；在料斗本体的内壁喷涂有不沾涂料层，在料斗本体的底部开有排气孔。本实用新型提供的一种带可更换斗齿的TDG型斗式提升机料斗，在降低成本的同时可保证料斗满足强度、耐磨性及可靠性等要求。
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一种用于微正压环境的斗式提升机滚筒出轴密封装置，包括填料底座，填料底座内设有盘根密封组件，盘根密封组件填料压盖封堵；盘根密封组件内安装有油环，油环与外界连通并用于接收润滑脂形成一道“液态密封墙”；壳体内端面与密封静环固定连接，密封静环外部嵌有密封动环，密封动环固定在滚筒轴上；“液态密封墙”、填料底座与滚筒轴之间的缝隙、密封静环与滚筒轴之间的缝隙、密封动环与滚筒轴之间的缝隙形成一道密封气室，密封气室通过气管组件与与风动溜槽高压风机通风管道连接。本实用新型提供的一种用于微正压环境的斗式提升机滚筒出轴密封装置，在壳体内部气压处于微正压的情况下，保证斗式提升机滚筒出轴密封装置处不漏料。
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