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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种在湿法烟气脱硫工艺下利用半干法脱硫灰的方法。所述方法包括：向湿法脱硫工艺脱硫塔中加入脱硫灰浆液；向所述脱硫塔中加入石灰石浆液，所述脱硫灰浆液与所述石灰石浆液共同与所述脱硫塔中含有二氧化硫的烟气反应生成硫酸钙；对所述硫酸钙进行压缩、脱水、烘干和打包，获得石膏。本发明用于解决现有再利用脱硫灰技术存在的运输距离远和副加值低的技术问题。
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本发明属湿法冶金领域，具体涉及一种含钒物料全湿法一步沉钒生产五氧化二钒的方法，含钒物料采取以稀硫酸为浸出剂，以含钒物料的耗酸量和浸出终点残酸浓度确定浸出的硫酸浓度，添加萤石粉作助浸剂循环多次富集浸出；所得循环富集浸出液用钙粉中和净化控制一定的硫酸浓度；所得钙粉中和净化液在高酸条件下用双氧水氧化钒，通入CO2，加入一定量的湿聚合多钒酸作晶种，用蒸汽加温至沸保温沉钒生产粗钒，沉钒母液返回第一浸出配酸；粗钒精制，洗涤，生产含格的五氧化二钒产品。本发明的有益效果在于：本发明采取全湿法一步法提钒工艺不需焙烧，无焙烧废气和烟尘对外环境排放，环境友好。
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本发明公开了一种钴铬镍合金材料及其粉末冶金制备方法，该钴铬镍合金材料采用Co‑Cr‑Ni‑M‑C原始粉末制成，其中M选自Mo、W、Fe、Si、Mn中的一种或几种。该钴铬镍合金材料在制备过程中采用先期负压脱蜡，烧结温度范围进行低真空烧结的方式烧结成型。本发明给出了通过调节原始料组分Ni含量、采用粉末冶金方法获得单相ε‑hcp Co合金和双相α‑fcc，ε‑hcp Co合金的方案。
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本实用新型公开了一种钢铁冶金废气环保处理设备，包括处理箱、设置在处理箱顶部的箱盖和进气管，所述处理箱的内部左侧开设有储固腔，所述储固腔的内侧中部固定连接有滤气网，所述处理箱的左侧顶部安装有气泵，所述气泵的外部连通有进气管，所述进气管的尾端贯穿处理箱和滤气网并延伸至储固腔的内侧底部，所述处理箱的内部右侧开设有储液腔。本实用新型中，首先，采用复式的处理结构，可将废气进行综合的干湿法双向处理，有效去除了废气中酸性气体和异味气体的残留，从而提升了废气处理的效果，其次，采用分离式过滤结构，可将废气进行分离过滤处理，既降低了滤网堵塞现象的产生，同时也提升了废气流通的稳定性。
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本发明公开了一种从冶金钨渣中回收钨、钴和镍的方法，包括，将冶金钨渣进行酸浸处理，分离后将浸出渣返回钨冶炼的碱浸工艺回收钨；取浸出液依次经中和水解和沉淀净化后得净化浸出液；往净化浸出液中加P204萃取剂一次萃取，将Co和Ni富集在一次萃余液中，再往一次萃余液中加P507萃取剂二次萃取，分别从二次萃余液和二次萃取液中回收Ni和Co。本发明的回收方法中的酸浸处理采用二段酸浸处理工艺，能提高钴和镍的浸出率，并实现钨与钴和镍的有效分离；浸出液采用化学沉淀和萃取净化相结合的工艺，能保障所回收的含钴和镍溶液的纯度；该方法完全采用湿法工艺，能耗低，流程短，对生产设备要求低，回收率高，意义重大。
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本发明具体涉及一种回收冶金渣料中有价金属的方法。其技术方案是：先将100份质量的冶金渣料和0.1～100份质量的活化剂混合，然后在活化温度为200～1600℃条件下加热活化；再采用选矿方法或湿法冶金方法回收有价金属。本发明所述的冶金渣料为铜渣、铅渣、锌渣、钛渣、钒渣、镍渣和稀土冶炼渣中的一种以上；所述的化学活化剂为碱金属的氧化物、碱土金属的氧化物、碱金属的氢氧化物、碱土金属的氢氧化物、碱金属的碳酸盐、碱金属的硅酸盐、碱土金属的碳酸盐、碱金属的酸式碳酸盐、碱金属的氟化物、碱土金属的氟化物和氟化铵中的一种以上。本发明具有工艺简单、适应性强和生产效率高的特点，广泛适用于从冶金渣料中回收各种有价金属。
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本发明公开了一种湿法冶金废水处理装置及其处理工艺，包括搅拌罐，所述搅拌罐下端通过连通管密封连接有过滤罐，所述连通管上设有控制阀门，所述搅拌罐的上端侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿搅拌罐的侧壁，所述转动电机的输出轴与搅拌罐侧壁的连接处密封转动连接，所述转动电机的输出轴固定连接有主搅拌器，所述搅拌罐的内壁通过多个第一固定块固定连接有滑轨。本发明可以对搅拌罐内正在处理的废水进行充分且均匀的搅拌，使得废水与处理剂充分的反应，避免因搅拌不充分导致废水中的物质沉淀不完全的现象，确保处理的效果，同时通过震动的方式增加过滤的速度，提高了工作效率，保证废水排放达标。
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本发明公开了一种锌湿法冶金的除砷工艺，包括以下步骤：常温条件下，向冶金过程中浸出液中加入中和剂调节浸出液的pH值为恒定值，然后加入氧化剂去除溶液中的铁离子，并通过调节中和剂的添加量使浸出液的pH值保持在恒定值，过滤除去沉淀物，获得除铁除砷后的滤液。本发明的方法采用中和剂氧化铅锌矿代替传统使用的中和剂碳酸钙或者石灰水，消除了砷铁渣的产生，可以湿法回收铅锌矿中的锌，产出硫酸锌产品，产出的铅砷铁矿沉淀物富含铅铁等有价金属，可通过火法处理产出粗铅和砷产品，降低了生产成本，避免了石灰水在使用过程中结块堵塞管道的现象。
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本发明公开了一种湿法冶金池浸加压法,该方法包括将矿石磨至150-400目,在每吨矿粉中加入20-40kg水泥,搅拌均匀后再加150-180kg水,于室温下风干后入加压池内,分别加入稀硫酸溶液及氢氧化钠溶液在5-8压力下保压1-3小时,以去除矿粉中的杂质,再在加压池中加入含氰化钠的氢氧化钠混合溶液,在5-8压力下,保压1-3小时,即可得到含所需金属的提取液;分别对废水及提取液进行处理即得到所需的目的物;本发明方法适合湿法冶金所能提炼的各类矿源,尤其适用于金银劣质矿源中有害物质的分离处理,成本低,对环境无污染,零排放,经济效益高,适合二十一世纪低碳的要求。?
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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用电解槽，包括电解槽本体，所述电解槽本体的一侧上方位置处贯穿有进液管，所述电解槽本体的顶部中间位置处连接有阳极室，所述阳极室的顶部一侧位置处通过铰链连接有活动盖板，所述活动盖板顶部分别设置有螺孔和把手，所述螺孔的内壁设置有阳极棒，所述阳极棒的底端通过连接件连接有阳极，该种镍矿湿法冶金用电解槽，同时还设置有螺孔和阳极棒，在电解时可旋转阳极棒，从而使阳极棒通过外表面的螺纹在螺孔中进行上下移动，从而达到对阳极的高度进行调节的目的，以此使阳极与电解液接触更加彻底，并大大提高电解槽的工作效率；所述排气管内填充有碳纳米管层吸附电解槽内产生的废气，避免对环境的污染。
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本发明公开了一种在湿法冶金难选锌矿中利用解胶剂提取锌的方法,该方法包括下述步骤:a.在难选锌矿中加入其总重量0.5%-2.0%的解胶剂,再加入难选锌矿重量2-3倍的水,搅匀;b.加入无机酸,控制pH2.0-3.0,在70-90℃下反应2-3小时;静置0.5-1小时;c.分离上清液,即得含锌浸出液;d.从含锌浸出液中提取锌化物;本发明利用解胶剂的特殊性质,可使锌化物从锌矿中解脱出来,提高了反应速率,缩短了反应时间,使锌浸取率从现有工艺的50%-60%提高到85%以上。
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本发明公开了一种黄金工业湿法冶金无氰工艺及其专用设备,本工艺是在特制的电解设备中将碱金属氯盐在酸性条件下进行电解,释放出的活性氯将矿石中的金氧化生成氯化金,进而生成氯氢金酸,再以离子交换树脂吸附,经解吸、酸化、灼烧后提炼成成品金。本工艺的最大特点是对环境无污染,投资省、生产周期短,效率高,并能适应矿物组分较为复杂的含金矿石的湿法冶金,同时,对保护自然生态平衡,开发矿产资源具有十分积极的意义。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种湿法冶金贵金属回收系统。一种湿法冶金贵金属回收系统，包括金属富集系统和净化系统，所述金属富集系统包括清液槽、中部搭载有离子交换树脂的一级金属回收床、中部搭载有离子交换树脂的二级金属回收床、中部搭载有离子交换树脂的三级金属回收床及富集液槽，所述净化系统包括依次串联的废水收集池、反应罐及过滤器。本实用新型所提供的湿法冶金贵金属回收系统可以高效的回收工业废水中贵金属，系统简单、高效、完善，回收条件温和。
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含砷、硫及碳的高氧化金矿石的难选金矿，现有的回收工艺往往存在回收率较低或回收工艺复杂的问题。如何有效合理又安全环保地提取出金矿石中的黄金，对保持和改善生态环境、提高矿产资源利用率、促进矿山可持续发展具有重大的现实意义。本发明的主要目的是提出一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法，旨在解决含砷、硫及碳的高氧化金矿石的难选金矿现有的回收工艺回收率较低的问题，提高难选冶金矿石的选冶回收率，从而提高矿产资源的利用率。
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