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本实用新型涉及一种立式轧机万向轴吊装装置，包括工字钢梁，所述工字钢梁的右端设有用于夹持万向轴的夹爪，左端设有配重块；还包括激光器和十字标靶板，所述激光器安装在工字钢梁的右端，所述十字标靶板安装在底托架上；所述激光器发出的激光与万向轴平行，并且激光与万向轴中轴线的距离等于十字标靶板中心与立式轧机转轴中轴线的距离。本实用新型的装置很好的解决了万向轴与立式轧机转轴对中耗时长、施工进度慢、工作效率低的问题。
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本实用新型公开了一种应用于管式球磨机湿法磨砂研磨的装置，属于纤维水泥板生产线的砂原料处理技术领域，包括球磨机、搅拌罐、输送泵和分离器，所述球磨机设置有入料口和出料口；所述搅拌罐和所述球磨机的出料口通过管道连接；所述输送泵和所述搅拌罐通过管道连接；所述分离器设置有给料口、粗粒排出口和细粒溢出口，所述分离器的给料口和所述输送泵通过管道连接，所述分离器的粗粒排出口和所述球磨机的入料口通过管道连接。从而达到了能够提高物料研磨的细度，使得物料研磨的细度更均匀，提高产品的质量，提升生产效率的技术效果。
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本实用新型涉及固液分离机技术领域，且公开了一种全自动旋转式固液分离机，包括金属框架和金属挡板，所述金属框架的下端安装有滚动装置，所述滚动装置的顶端表面滚动连接有固液分离机构，所述固液分离机构的下端插接有收集机构，所述固液分离机构的上端安装有进料管道，所述金属框架焊接与金属挡板的表面。该全自动旋转式固液分离机，收集装置收集固体物品，然后取出收集装置内部的固体物品，使得固体物品的取出更加的快速且方便，不需要花费大量的时间进行收集，使得插接装置脱离收集装置，使得收集装置能够储存液体，或者不储存液体，能够进行多方向的选择，能够增加该装置的使用的时间。
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.本实用新型属于有机化工领域，具体涉及一种有机反应液固液分离机。背景技术.固液分离是采用一定的手段把由固体和液体组成的混合流体中固体和液体分开的单元操作。在有机化工生产中，固液分离步骤也是反应结束后对反应液中物质初步分离的关键步骤，有利于产物的纯化和溶剂的回收利用等。.固液分离方法中最直接的方法为通过过滤拦截的方式处理固液分离，其通常借助滤网或筛体进行，但不足之处在于自动化程度不高，截留于滤网或筛网上的固体易卡入网孔且对于细微的固体粉末不易截留，固液分离效果不佳。.固液分离的另一种方法是
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本实用新型提供一种可吸收有毒气体的机械搅拌浸出槽，包括浸出槽体、空心搅拌轴、封盖及密封装置，所述的密封装置包括储水槽和凸盖。该浸出槽包括密封装置，可将从空心搅拌轴处泄露的有毒气体进行有效地吸收，实现良好的密封。
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本实用新型涉及萃取浓缩设备技术领域，公开了多功能萃取浓缩设备，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，且支撑腿内侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部插接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有工具箱，所述工作台的顶部左右两侧固定安装有支撑板，且支撑板的顶部固定安装有安装板，所述安装板的内部两侧开设有限位槽和定位孔，便于更好的对萃取釜和浓缩釜进行安装，使得萃取釜和浓缩釜拆装较为便捷，节省人力，增加工作效率，同时可将萃取釜和浓缩釜进行更好的移动，并且通过防护顶棚可对萃取釜和浓缩釜进行更好的防护，而且通过照明灯管可对萃取釜和浓缩釜进行更好的拆装和维修。
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本实用新型具体涉及一种用于石煤提钒的脱碳装置。其技术方案是:位于炉体(8)底部的主床(3)、副床(5)和冷床(10),从左到右依次分别由第一挡火墙(6)和第二挡火墙(9)隔开,主床(3)和副床(5)上都均匀地设置有煤气烧嘴(2),煤气烧嘴(2)通过煤气管道外接煤气源;主床(3)和副床(5)的下面分别通过管道与第一风机(1)联通;冷床(10)的下面通过管道与第二风机(11)联通;炉体(8)右侧上部设置有烟道(7),炉体(8)左侧中部设置有进料管(4)。本实用新型具有以下优点:结构简单,脱碳速度快,稳定性高;可实现低热值含钒石煤的沸腾燃烧;在大渣量排渣情况下,实现排渣温度小于150℃。
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本申请涉及一种工业用水硅化合物处理系统，包括：进水管路，设置为供给含硅化合物的工业用水；离子交换装置，其填充有强碱性阴离子交换树脂，与进水管路连通而处理工业用水；出水管路，与离子交换装置连通，设置为将经强碱性阴离子交换树脂处理后的工业用水排出。本申请实施例提供的该系统，采用强碱性阴离子交换树脂，提高了工业用水硅化合物处理效果。
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本实用新型公开了一种具有钢材高效降温功能的冶金设备，包括炉体，所述炉体的底部外壁固定连接有支撑柱，所述炉体的底部外壁固定连接有集水箱，所述炉体的外壁套接有喷洒水管，所述喷洒水管的外壁开设有出水孔，所述集水箱的两侧外壁分别固定连接有第一水箱与第二水箱，所述集水箱的底部外壁固定连接有第一连接管和第二连接管，所述第一水箱的内壁底部固定连接有第二水泵。通过启动制冷装置使第一水箱内的水温度降低，启动第一水泵使冷水通过喷洒水管流出，经喷洒水管外壁的出水孔流出，使降温效果更佳，本装置通过制冷装置对水进行降温后，再对炉体进行喷洒，同时通过喷洒水管螺旋上升式的结构将炉体包围，使喷洒的更加均匀，降温效果更佳。
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本实用新型涉及物料为实现化学反应或物理选择等而采用“搅拌”、“流化”等加工方式的技术领域。脉动流化反应釜，其特征在于：它包括反应釜本体、动力泵、混合泵、脉动介质容器；脉动介质容器位于反应釜本体的上方，脉动介质容器的底部与第一管道的上端相连通，第一管道的下端插入反应釜本体内并位于反应釜本体内的底部，第一管道上设有第一阀门；反应釜本体的中部由第二管道与动力泵的输入口相连通，动力泵的输出口由第三管道与混合泵的第一输入口相连通，混合泵上设有补入物料入口，混合泵的输出口由第四管道与脉动介质容器的上端相连通，第四管道上设有第二阀门。本实用新型可提高了能源利用效率，克服常规流化床的一些常见缺点。
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本实用新型涉及一种磁化浸出装置，包括放置台、加热机构、磁性组件及控温机构，所述加热机构包括加热板、扩展板及支撑柱，所述支撑柱的一端连接于所述放置台上，所述加热板连接于所述支撑柱远离所述放置台的一端，与外部电源电连接，且所述加热板与所述支撑柱相邻的四个面上设置有第一磁吸接口；所述扩展板的数量为四个，四个所述扩展板位于所述加热板的四周，且与所述加热板转动连接，所述扩展板靠近所述加热板的一面上设置有第二磁吸接口，以通过所述扩展板相对所述加热板转动，使所述第一磁吸接口与所述第二磁吸接口接触并产生磁性吸附，本实用新型提供的磁化浸出装置即可控制加热温度又可调节加热尺寸。
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本实用新型提供一种板坯连铸机升降挡板，包括侧护机构、驱动机构，所述侧护机构共设有两处，且两处所述侧护机构分别焊接在支架的顶端面前侧和后侧位置，解决现有的连铸机切割完成后的板坯在经过导辊导向下一工序时往往具有较高的惯性及加速度，因此如若板坯的前进方向稍微倾斜轻则可能导致撞向机器造成机器损坏重则可能会因冲击力过大导致操作人员因此受伤的问题，由于设置侧护机构，其中设置的泄力板可在遭受到板坯冲击后通过内侧面的减震器吸收一部分冲击力，且为了更好的防护效果泄力板可通过滑块沿滑槽向侧护主体方向滑动一段距离，以达到更好的减震消力的作用。
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本实用新型公开了一种石煤提钒水蒸汽炭化预处理系统，包括液压推进装置、水蒸汽炭化室、料斗车、轨道、水蒸汽炭化室设置有水蒸汽喷入装置、水蒸汽排出装置、排水沟、温度监控装置等。水蒸汽炭化室前后两端分别安装了入口端密封门和出口端密封门，室内铺设了两对轨道，轨道延伸出炭化室与搅拌池靠近，开始端与液压推动装置相连；料斗车可容纳2.5～3吨原料，装配在轨道上，由液压推动滑行。本实用新型提供的炭化预处理系统在操作过程中，无废气产生、无环境污染，是一种环境友好型提钒辅助设施。另外经本实用新型处理的含钒石煤，其中钒的浸取率在91%以上，浸取率比窑炉焙烧方式高，生产成本低。
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本实用新型涉及一种萃取装置,具体地说是一种蛇形管道微波萃取仪。它包括一个萃取室,萃取室内装有萃取腔架和蛇形管道,其特征是:萃取腔架上阵列点状均匀分布有微波源,蛇形管道的进料口与进料泵连接,蛇形管道的出料口与储存罐连接。它采用阵列式排布的微波发生器作为微波萃取源,以两种管径的蛇形管道作为萃取腔,以多点温度检测、多点流量控制和多点压力控制为在线实时监测,既可以实现间歇式萃取,又可以不间断的连续萃取;同时可以满足不同压力和不同混合溶剂等诸多条件下,实现微波萃取。采用本实用新型萃取得到的提取物质量明显好于其他的设备、萃取效率要高。它特别适合于烟用香精香料的提取。
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本实用新型公开了一种用于漂洗槽的喷管，包括框架和喷淋管主体，所述框架上端通过轴承连接有双头丝杆，所述双头丝杆上螺纹连接有滚珠螺母，所述滑轨端部通过螺栓连接在滚珠螺母侧壁，本实用新型将喷淋管主体安装在连接座下端，松动六角螺栓，增加连接座与滑块的连接间距，方便转动连接座，用于转动调节连接座，改变安装在连接座下端的喷淋管主体的角度，适应不同范围的喷淋需求，且滑块安装在滑轨上，能够按照需求改变滑块的间距，进一步调整喷淋管主体的间隔，框架上端通过双头丝杆配合滚珠螺母连接滑轨，转动双头丝杆，能够通过滚珠螺母带动滑轨相对移动，改变两组滑轨的间距，从而调整下端喷淋管主体的喷淋范围。
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本实用新型公开了一种用于盐酸再生排气分离装置，包括氨水罐，所述氨水罐顶部法兰连接有排放管孔，所述氨水罐下端通过螺栓连接在支架上，所述支架一侧通过螺栓连接有水槽，所述水槽侧壁通过管道连通有水泵，本实用新型设置水封罐将氨水罐的气体通过呼吸阀汇总到水封罐顶部法兰，插入水槽的水中进行排放，氨水罐内的酸雾气体使用呼吸阀促使罐内在一定压力范围内与大气隔绝、又能在超过或低于此压力范围时与大气相通，呼吸阀是维护氨水罐气压平衡，减少介质挥发，呼吸阀充分利用氨水罐本身的承压能力来减少介质排放使；水槽用于收集水封罐内废弃酸水，通过废水泵排入废水站或者中间装置转移处理废水。
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本实用新型涉及盐酸废液再生处理技术领域，尤其涉及一种去除盐酸再生焙烧烟气中颗粒物的装置；该装置包括沿焙烧烟气流经方向依次设置的文丘里预浓缩器和吸收塔，吸收塔的气体输出端连接有烟气管道，焙烧烟气经过烟气管道进入下一工序，烟气管道上设置至少一套除尘装置，除尘装置包括至少一个延伸至烟气管道内用于喷雾的凝聚器，烟气管道的底部连接有收集罐，收集罐内溶液可以循环至吸收塔内进行喷淋，除尘装置还包括与凝聚器连接的液体管路和压缩空气管路。本实用新型可以解决因传统盐酸再生工艺、现有酸再生站等尾气颗粒物不能达标、甚至超标排放等问题，尤其适用于受到场地限制、改造困难的老旧酸再生系统，解决排放不达标的问题，节省成本。
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本实用新型涉及冶金油缸技术领域，且公开了一种新型冶金油缸，解决了目前冶金使用的设备较重，油缸长期对重物进行推拉时，需要承载较大的压力，使得油缸的使用寿命大大降低的问题，其包括缸筒，所述缸筒外侧一端连有连接壳体，所述连接壳体内壁一端中部开设有放置槽，所述放置槽内部方知有固定块，所述固定块一端开设有凹槽，所述凹槽内壁上下两端均连接有滑轨；本实用新型，通过活塞杆向一侧移动，使得连接块向一侧移动，对滑板进行撞击，使得缓冲弹簧对滑板进行缓冲，更好的对活塞杆一端进行缓冲，避免活塞杆损坏，同时第一缓冲板与第二缓冲板对活塞杆进行缓冲，提高油缸本体的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的除尘效果好的干燥装置，包括冷却箱体和干燥箱体，将干燥物体放置在干燥腔体中，盖上盖体，密封圈可进行密封，减少热量损失，通过安装加热块，使得干燥腔体内部加温和干燥，电机带动第一搅拌杆进行旋转，可使得干燥物体打散分离，干燥面积广，筛网可将干燥物中细小的灰尘筛除，并落入除尘腔体中，过滤层设置在除尘腔体的内部，可对干燥物进行再一次的筛分，细小灰尘可往下落，通过除尘口带出干燥箱体外，干燥后的物体通过排料管排至冷却机构中，减少与空气接触的时间，避免发生灰尘接触，通过进液口加入冷却液体，通过出液口可排出，冷却后的成品通过出料口排出。
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本实用新型提供了一种退役锂电池负极锂元素的回收系统，包括沿物料的流动方向顺次设置的用于对失效负极粉体进行煅烧的辊道炉、第一反应罐、第一离心甩干机、第二反应罐、第二离心甩干机以及烘箱；所述回收系统还包括为所述辊道炉提供保护气的制氮系统、为所述第一反应罐提供液态二氧化碳的液态二氧化碳储罐和提供浸锂母液的母液罐以及用于回送二氧化碳的第一回送系统、第二回送系统。该回收系统，通过二氧化碳气体回送系统、浸锂母液循环系统，基本实现了提锂工艺零辅材消耗，节约了大量成本；在实现高纯度的粉体回收的同时，避免了酸碱等环境污染，提高资源的回收利用率，具有工业价值。
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本实用新型涉及一种矿物浮选设备，包括主罐体及浮选罐体，浮选罐体罩设于主罐体的上部；主罐体上设有用于注入矿物浆液的进浆口以及用于通入压缩空气的进气口，主罐体上部设有凸起筒，凸起筒设有分选口，浮选罐体上端为顶端开口，浮选罐体侧壁上设有分选物质排出口，各进气口处连通有曝气管，各曝气管上方设有气体导流结构，曝气管释放气泡经过气体导流结构后与矿物浆液混合。本实用新型通过采用曝气反应来实现矿物浮选，与搅拌式相比，占地面积小、能耗低，比较适合于细粒矿物的浮选；通过在各曝气管上方设有气体导流结构，保证气体均匀地与浆液进行混合，提高浮选效率，同时也避免了曝气管内曝气孔被浆液结垢堵塞，维修更加方便。
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本实用新型涉及退役锂离子电池负极含氟锂盐回收系统，包括辊道炉、保护气供气设备、高温烟气除尘设备、氢化反应罐、1#离心机、氢化分解反应罐、2#离心机、浸锂母液罐、CO2储罐、1#烘箱和2#烘箱，保护气供气设备的排气口与辊道炉的进气口连通，辊道炉的排气口与高温烟气除尘设备的进气口连通，高温烟气除尘设备的粉尘出口与氢化反应罐连通，氢化反应罐的排液口与1#离心机的进液口连通，1#离心机的液相出口与氢化分解反应罐连通，氢化分解反应罐的排液口与2#离心机的进液口连通，2#离心机的液相出口与浸锂母液罐连通。实现高纯度的粉体回收，避免了酸碱等环境污染，提高资源的回收利用率。
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一种低压过滤器，包括原液提供装置、加药装置、气液分离罐、过滤器本体，所述过滤器本体内设置集料锥、中心筒、布水器与斜板、过滤填料层、上筛板，所述过滤器本体设置有进液口、出液口、排泥口，所述原液提供装置通过管道连接所述气液分离罐，所述加药装置通过管道连接所述原液提供装置与所述气液分离罐之间的管道，所述气液分离罐通过管道连接所述过滤器本体的进液口，所述进液口通过管道连接所述中心筒上部的进液端口，所述中心筒下部设置出液端口；所述过滤器本体的底部设置所述集料锥，在所述集料锥的下方设置有排泥口，在所述集料锥的上方设置所述中心筒，在所述中心筒下部设置的出液端口的上方设置所述布水器与斜板。这种液体过滤器过滤精度高，容易反洗。
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本发明涉及一种难渗透风化壳淋积型稀土矿快速浸出方法，其包括以下步骤：1)向难渗透稀土矿中直接注入水；2)向难渗透稀土矿中注入浸取剂溶液，保持水与浸取剂溶液的液位压差为5‑30cm；3)收集稀土浸出液，再从稀土浸出液中提取稀土。本发明针对难渗透稀土矿提出了一种新的注液工艺，第一步先注加自来水，再注入浸取剂，降低了浸取成本，与传统稀土注液工艺相比，可有效缩短浸出稀土生产周期，提高了稀土浸出液浸出速率(提高2‑8倍)，并且提高了稀土提取率(提取率达85‑98％)。
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本发明公开了一种基于硫代硫酸盐浸出法的二硫化钼回收贵金属工艺，包括以下步骤：选取含贵金属矿石，将其置于硫代硫酸盐溶液中磨矿，磨矿后的矿浆进行浸出；获取所得到的浸出液，将MoS2基材料置于浸出液中进行吸附贵金属的硫代硫酸络合物；将吸附后的溶液过滤脱水，得到载有贵金属单质的MoS2基材料；将贵金属单质从MoS2基材料上脱附，得到含有贵金属单质的贵液；将所得到的贵液进行固液分离，得到贵金属单质。本发明通过MoS2基材料能够一步完成硫代硫酸盐浸金/银液中的富集与还原，且吸附量可达每克吸附剂吸附数百毫克Au/Ag；同时，通过NaOH溶液或Na2S溶液实现吸附剂上金/银的脱附。该方法简化流程，操作简单，吸附剂简单易得，金/银吸附效果好，同时实现了金/银的高效脱附。
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本发明涉及一种两段机械力球磨还原浸出氧化锰矿中锰的方法，具体步骤如下：1)将氧化锰矿破碎、粉磨得到粉料；2)将粉料及七水硫酸亚铁和水加入球磨机球磨罐中，先进行第一段球磨浸出，得到一段浸出浆；3)打开球磨罐，向一段浸出浆中加入Na2SO3或(NH4)2SO3，进行第二段球磨浸出，得到二段浸出浆；4)将步骤3)所得二段浸出浆进行固液分离，得到固体渣和含有硫酸锰的浸出液。本发明具有工艺流程简单、浸出率高、浸出液中杂质铁残留量低的优点。
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本发明涉及一种采用溶剂浸渍树脂分离净化石煤提钒酸浸液的方法。包括以下步骤：(1)将萃取溶剂与大孔吸附树脂混合制备溶剂浸渍树脂；(2)调节石煤酸浸液pH值后通过装有溶剂浸渍树脂的离子交换柱，得到吸附交换柱和吸附下液；(3)采用硫酸淋洗吸附交换柱，得到含钒淋洗液，再采用草酸溶液再生交换柱；(4)将吸附下液与含钒淋洗液合并后调节pH值，通入再生溶剂浸渍树脂离子交换柱中；(5)最后采用硫酸淋洗，得到富钒液，实现钒的分离富集。本发明克服了传统溶剂萃取和离子交换工艺的缺点，具有对钒分离净化效果好，试剂消耗少，工艺流程简单，环境友好的优点。
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本发明涉及一种风化壳淋积型稀土矿堆浸提取稀土的方法，其步骤如下：1)将风化壳淋积型稀土矿的腐殖层矿土剥离；2)选择堆场场地；3)构筑堆场：在夯实的场地上先铺垫防漏层，再铺上木质框架，其上再覆盖麻布片，然后将全风化层和半风化层矿土堆积在其上构筑堆场，最后平整堆顶；4)堆浸提取稀土：将铵盐浸矿剂经加液管由堆顶加入堆场，让铵盐浸矿剂自然向下渗透，从堆场底部汇流渠收集稀土浸出母液，用草酸或碳酸氢铵沉淀回收稀土；5)植被恢复。采用该方法所得稀土浸出液杂质含量少、稀土产品纯度高，且有利于后期植被恢复，实现矿山开采的高效化和绿色化。
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本发明公开了一种含铟烟尘中回收铟的方法，先将含铟烟尘加入到盐酸溶液中进行浸出，再将氧化剂加入到盐酸溶液中继续浸出，分离后得到浸出液和浸渣，再采用选择性吸附功能膜以膜过滤的方式处理浸出液，浸出液中铟吸附在膜表面，其余物质透过膜，直至膜吸附饱和，再用洗脱液洗脱膜表面的铟，再用自来水冲洗膜，将膜表面非亲和吸附的杂质冲掉，最后用铝片置换出富铟溶液中的铟，然后压团和铸型，得到粗铟；本方法综合采用了酸液浸泡、氧化剂强化浸出提高了烟尘中铟的浸出率，并根据含铟浸出液的强酸性特点，选用聚偏氟乙烯吸附功能膜对浸出液中的铟进行富集，实现了烟尘中铟的高效回收。
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