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本发明公开了一种诱导式抑制电积酸雾装置及工艺，该装置包括极板和酸雾框板组；极板左右侧面分别设有左隔离网和右隔离网，且左隔离网和右隔离网分别与极板左右侧面之间留有间隙；极板顶部左右两侧分别设有左隔离带和右隔离带，且左隔离带和右隔离带分别位于左隔离网和右隔离网的上方位置；酸雾框板组包括外框、内框和隔膜布，隔膜布通过内框嵌设在外框内，而极板连同左隔离网、右隔离网、左隔离带和右隔离带一并插设在内框中，且左隔离带和右隔离带均与隔膜布相连。本发明提供的诱导式抑制电积酸雾装置及工艺能够从根源上避免电积过程中酸雾形成，从而消除酸雾污染，还能实现清洁化生产。
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本发明涉及新能源材料与技术领域，尤其涉及一种从氯硅烷加工副产物中提取细硅粉的方法及应用，在氯硅烷加工副产物中加入低沸点溶剂和/或低沸点低官能度氯硅烷进行洗涤，过滤，即得细硅粉产品。该方法得到的细硅粉在含硅锂离子电池电极材料和含硅超级电容器电极材料中的应用。本发明的提取方法所得细硅粉产物的金属组分含量低，可避免电极材料的短路现象，适用于锂离子电池负极材料的制备，本发明从氯硅烷加工副产物中提取细硅粉的方法，开拓了有机硅及多晶行业副产细硅粉的新用途，解决了有机硅、多晶硅行业里最大的危险固废的无害化处理问题。
本发明公开了一种离子液体——1‑甲基‑3‑(4‑二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯盐及其制备和应用。所述1‑甲基‑3‑(4‑二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯盐的结构如下所示：
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本发明公开了镍钴萃余液的除铁设备及除铁方法,所述除铁设备包括氧化槽、一段除铁槽、一段压滤机、二段除铁槽、二段压滤机、除铁后液槽和稀释槽，氧化槽顶部一侧开设有萃余液入口，氧化槽顶部另一侧开设有镍盐或者钴盐的添加口，氧化槽下部的出液口通过管道与一段除铁槽进液口连通，一段除铁槽下部的出液口通过管道与一段压滤机的入液口连通，一段压滤机的出液口通过管道与二段除铁槽的入液口连通。利用粗制氢氧化镍自身氧化性质，在除铁工艺中既是氧化剂又是有价矿料，实现了除铁工艺氧化剂消耗零成本，同时由于自身浸出过程中消耗酸，也大大降低了后续中和水解除铁所用中和剂的消耗量，成本效益显著。
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本发明涉及有色金属的回收，特别是从熔铸锌渣中提取高纯度锌的工艺。将熔铸锌渣铸为阳极板，以纯铝板为阴极，在电解液中电解，最终在阴极板上得到高纯度的锌，所述的电解液中每升含有1～3mol的氨、1～3mol的氯化铵、0.075～0.3g的添加剂以及40～60g的锌离子，每升电解液中所述添加剂组成为0.05～0.2g明胶与0.025～0.1g十二烷基苯磺酸钠的混合物。将熔铸锌渣直接熔铸成锌渣阳极板，采用Zn－NH3－NH4Cl－H2O体系进行电解精炼制备高纯锌，大大缩短工艺流程，节约能耗，降低投资成本；得到的阴极锌纯度高(≥99.9％)，且容易剥离，劳动强度低，降低了阴极板的损耗；电解液可以循环利用，对环境无污染。
本发明公开了一种选择性富集Pd的聚单宁酸纳米管材料及其在废胶体钯中提纯回收Pd的应用和制备方法，涉及贵金属回收技术领域。该聚单宁酸纳米管材料以姜黄素为模板制造，通过单宁酸在其表面的氧化自聚后，移除模板姜黄素，获得具有选择性还原贵金属Pd并将其富集在表面的，具有中空单壁结构的聚单宁酸纳米管TA‑NTs，溶解的贵金属pd离子在聚单宁酸纳米管上的沉积通过一个简单的绿色还原过程实现，而其他杂质金属如FeNiCunPbSn等电镀工艺中常见的金属离子不会在该材料表面富集，是一种具有选择性还原贵金属Pd的生物质基管状新材料，该材料可简化胶体钯中贵金属回收工艺，并提高整体工艺过程的绿色化。
本发明涉及催化剂中金属回收技术领域，为解决现有技术下缺少同时回收催化剂中铂、铜和锰的方法的问题，公开了一种豆腐炸鸡及其制作方法，一种从TiO2‑ZrO2载体载铜锰铂催化剂中回收有价金属的方法，该方法将废TiO2‑ZrO2载体载铜锰铂催化剂在含氧气氛中进行焙烧，使其中的有机物杂质以二氧化碳形式去除；接着将所得焙烧产物在盐酸体系进行一次浸出和二次浸出将铜、锰和铂有价金属进入溶液中，从而达到将铜、锰和铂与TiO2‑ZrO2载体分离的目的，其中二次浸出时使用氧化剂；然后依次分离提纯回收浸出溶液中的铂、铜和锰。该方法能有效分离并回收金属铜、锰和铂，方法可靠，操作简单，成本低，操作环境友好、安全。
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本发明涉及一种高效抑制电积酸雾的阴阳极板结构及其实现方法，包括导电棒和阴阳极板，在导电棒和阴阳极板的外面包覆有屏蔽罩构成单极板整体密封结构，阴阳极板的两端面与屏蔽罩之间各设置有一层隔离网用于使得屏蔽罩与阴阳极板之间形成一定间隙，并通过一组非金属的紧固螺栓将屏蔽罩、隔离网和阴阳极板固定连接在一起。本发明的有益效果为：本发明是通过抑制电积过程中阴阳极酸雾的形成和溢出，从根本上解决酸雾污染问题，达到消除环境污染，实现清洁生产的目的。同时，还减少了溶液中酸和有价金属的损耗，具有一定的经济效益。
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本发明公开了一种从黄铜矿中提取铜的溶剂冶金方法，包括以下步骤：(a)将黄铜矿干燥后研磨；(b)将研磨好的所述黄铜矿与三氯化铁溶液加入至浸出槽中，在搅拌的条件下浸出；(c)浸出结束后对混合溶液进行过滤，固液分离得到浸出液和含硫浸出渣；(d)将所述浸出液直接电积得到铜板和电积贫液；(e)步骤(d)中将所述电积贫液中的Fe3+/Fe2+分离，得到再生的三氯化铁溶液和含Fe2+溶液；(f)所述再生的三氯化铁溶液回到浸出槽中循环使用。本发明采用上述结构的一种从黄铜矿中提取铜的溶剂冶金方法，整个工艺具有流程操作简单、无净化过程、铜浸出率高、浸出剂再生循环使用、运行成本低、环保无污染等优点。
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本发明提供了一种从电子废弃物中回收多种金属的方法。该方法为：电子废弃物经粉碎后，通过硝酸液浸取溶解多种金属成分进入溶液；利用聚联吡啶功能高分子材料处理所得溶液，铜、铅、镍等有色金属富集并分离；残渣分别经盐酸、王水浸取后，过滤直接分离塑料组分；利用含有杂原子的导电功能高分子材料或该导电功能高分子与石墨烯的复合材料处理所得到的溶液，富集并还原贵重金属离子，再经高温熔炼后获得高纯度的贵重金属。与现有技术相比，该方法能够实现对多种有色金属，如铜、铅、镍、锡等，以及贵重金属金、银、铂、钯、汞等的逐次、有序的回收，大大提高了回收金属的数目与回收利用效率，充分实现了电子废弃物的有效再利用。
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本发明涉及一种利用高炉瓦斯灰制备氧化锌的方法，所述方法为：将高炉瓦斯灰、还原剂和土壤混合均匀后进行制粒；然后将得到的颗粒进行焙烧；焙烧时产生的烟气进行沉降后回收沉降后烟气中的氧化锌产品。本发明利用加土塑形技术，降低了能源消耗，提高了产品品质，实现了对高炉瓦斯灰中锌元素的高效回收，其中，锌的回收率>90％，氧化锌产品的品位＞50％，所得产品中铁含量只有4‑5％。此外，本发明采用了还原气氛热气流循环利用技术，将烟气净化后的还原热风加压输送至回转窑循环利用，增加炉腔的还原气氛，提高单质金属锌和金属铁的产量，同时实现了对热量的充分利用，降低了回转窑中的燃煤消耗，具有良好的经济效益和应用前景。
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本发明公开了一种复配型离子液体浸金剂及浸金方法。所述的复配型离子液体浸金剂由离子液体、水和二氯异氰尿酸钠按物质的量比1:10‑100:0.01‑1混合制成；所述离子液体为1‑丁基‑3‑甲基咪唑氯盐、三丁基甲基氯化铵或四丁基氯化膦。本发明提供了一种基于所述的复配型离子液体浸金剂的浸金方法，所述浸金方法包括：(1)制备复配型离子液体浸金剂；(2)将含金样品加入步骤1)得到的复配型离子液体浸金剂中，充分搅拌使金浸出。本发明的复配型离子液体浸金剂能用于浸出金，该浸金剂环保，使用成本低，浸金条件温和、速度快且具有高提取率。所述浸金方法具有高效、绿色环保、可持续的特点。
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本发明公开了一种基于离子液体的浸金剂及浸金方法。所述基于离子液体的浸金剂是由1‑甲基‑3‑(4‑二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑四氟硼酸盐、离子液体和水按照物质的量比1:1‑20:20‑140的比例混合制成，所述的离子液体为含卤素阴离子或双腈胺根离子的离子液体。本发明提供了一种基于离子液体的浸金方法，所述浸金方法包括：1)制备所述的基于离子液体的浸金剂；2)将含有贵金属的样品加入步骤1)得到的浸金剂中，充分搅拌使贵金属浸出。本发明的浸金剂绿色环保、兼具良好的氧化性和配位能力，能浸出金、钯、铂、铑等贵金属，浸金速度快且提取率高。
本发明公开了一种低钼萃余液钼回收生产钼酸铵及沉钼剂循环再利用的方法，该方法包括提供一种沉钼剂将低钼含量的含钼萃余液中沉淀出钼酸盐；以该钼酸盐沉淀物作为原料经过氨浸、净化除杂、离子交换、酸沉、过滤等，制备出四钼酸铵产品，以四钼酸铵为原料，通过重结晶方法制备出附加值更高的七钼酸铵产品；在以钼酸盐沉淀制备四钼酸铵和七钼酸铵的过程中，将沉钼剂以硫酸锰的形式回收，该硫酸锰可以再次用作含钼萃余液的沉淀剂加以循环使用。本发明提出的方法，可以将含钼萃余液中的钼有效回收，并将其生产符合国家标准的钼酸铵产品以及沉淀剂的重复利用，实现含钼萃余液的环保高价值利用。
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本发明涉及一种从废旧印刷线路板中提取金属铜的方法，它包括以下步骤：（a）将废旧印刷线路板的表面层从其基板上分离；（b）以所述表面层为阳极、钛板为阴极、硫酸铜溶液为电解液，连接直流电源后形成断路的电解池；（c）调节阳极和阴极的间距为2~12cm、直流电源电压为1~5V、硫酸铜溶液的温度为25~50℃，接通电路电解0.5~5h，收集阴极上得到的铜即可。以表面层为阳极、钛板为阴极、硫酸铜溶液为电解液形成电解池，并精确控制电解参数，能够在阴极上得到高纯度额铜，可直接用于工业生产；而且使用的硫酸铜溶液可以循环使用，不会对环境造成二次污染，由于废旧电路板无需进行破碎，不仅简化了电解工艺，还使非金属材料如玻璃纤维的性质没有遭到损害。
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本发明公开了一种金属离子的提取方法，包括：洗涤步骤：将包含目标金属离子和杂质金属离子的有机相通入洗涤水性溶液，充分混合来进行有机相的洗涤；和洗涤分相步骤：将有机相与洗涤水性溶液的混合溶液静置，分离有机相和水性溶液，得到包含目标金属离子且去除或降低杂质金属离子的洗涤后有机相和洗涤后液，其中，洗涤水性溶液为目标金属离子的盐溶液。本发明还公开了一种高纯钴盐的制备方法。本发明使用所要提取的目标金属离子的盐溶液对包含目标金属离子和杂质金属离子的有机相进行洗涤，减少了传统方法中洗涤酸的用量，降低了成本，达到与传统方法相同甚至进一步降低的杂质金属离子含量，洗涤水性溶液中的目标金属离子也得到了提取。
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本发明属于材料回收领域，为解决目前碲化铋晶棒加工废料回收方案分多步骤和多工序逐步将单个单质元素进行分离提纯，其工艺复杂、周期长、环境污染严重和生产成本高的问题，本发明提供一种碲化铋晶棒加工废料回收方法，将碲化铋晶棒加工废料采用物理冲击方式破碎成粒径小于200um的粉末；然后将粉体依次通过去离子水和无水酒精超声清洗，然后干燥，得到回收的材料。工艺简单、周期短、环境污染小和成本低。
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本发明公开了一种用分流共萃工艺从有色固体废渣中回收有价金属的方法。目前在对有价金属回收的同时，会产生二次污染的渣和工业废水，需要对这些污染物进一步再处理。本发明包括一段加压浸出和两段常压逆流浸出工序、镉锰净化工序、铟锌铁分流共萃工序、盐酸再生工序及无锰锌电积工序，经铟锌铁分流共萃工序后形成三种负载有机相和分别产生铟铁共萃余液、铟锌共萃余液和萃锌余液；所述的三种负载有机相汇流到一处，依次经过水洗段、酸洗段、反锌段、反铟段、反铁二段、反铁一段和洗氯段。本发明不但实现了零成本提取铟，无工业除铁废渣的产生，而且实现了真正意义上的工业废水零排放。
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本发明公开了一种从金属氯化物溶液中回收盐酸和金属氧化物的方法。目前从金属氯化物溶液中回收盐酸和金属氧化物的方法，大多能耗高。本发明的特征在于：选择金属氯化物溶液和母液，所述的金属氯化物溶液含FeCl2、FeCl3、CuCl2、CoCl2、NiCl2、AlCl3、MgCl2中的一种以上，所述的母液含ZnCl2溶液；将金属氯化物溶液和母液在130?160℃温度下进行混合，并通入含氧的气体，将FeCl2氧化生成三氯化铁和Fe2O3产品；然后分别进行三氯化铁、三氯化铝和二氯化镁的水解反应。本发明在低温下从金属氯化物溶液中再生盐酸和产生高纯的氧化物，能耗低。
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本发明涉及一种炼钢转炉除尘污泥及钢铁厂固废资源回收利用的方法，包括：(1)将污泥，经斜板沉淀池得到浓度为25％‑30％的OG泥浆，经管道输送到重力沉淀池进行沉淀收集；(2)将瓦斯灰、除尘灰各自输送高位料仓中；(3)将瓦斯灰、除尘灰及添加剂添加到高位混合池，与OG泥浆搅拌、混匀至浓度为35％‑55％的泥浆；(4)将步骤(3)得到的泥浆进入陶瓷过滤机进行脱水，得到干燥的混合物滤饼，经刮刀刮除得到混合物物料。本发明有效改变了混合物的性质和特点，方便解决了混合物脱水难题，解决了现有的OG泥含水高、运输困难、堆存、晾晒费用高、环境污染严重、使用效果不理想等难题，为企业带来稳定经济效益和良好的社会效益。
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一种低品位铜冶炼优质阳极板的环保方法，属于铜加工技术领域。现有的独立氧化还原炉及其烟尘综合处理系统冶炼废杂铜排放大气的粉尘达30mg/m3，但粉尘80～95％为PM2.5细颗粒物，且含毒性更大的二噁英，与对细颗粒物浓度日益严格要求极其适应。本发明方法使低品位铜原料采用含竖炉的装备冶炼优质阳极板成为可能，且充分发挥竖炉高效率的优点、提高低品位铜冶炼优质阳极板的产能，且本发明方法发明烟尘综合处理系统，实现低品位铜原料连续冶炼成优质阳极铜工业废气排放中粉尘浓度低于0.500mg/m3，检测不到二噁英。
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一种低品位铜冶炼上引电工铜杆的环保方法，属于铜加工技术领域。现有的独立氧化还原炉及其烟尘综合处理系统冶炼废杂铜排放烟尘中粉尘最优水平达30mg/m3，但粉尘80～95％为PM2.5细颗粒物，且含毒性更大的二噁英，与对细颗粒物浓度日益严格要求不相适应。本发明方法使低品位铜原料采用含竖炉的装备冶炼、上引电工铜杆成为可能，且充分发挥竖炉高效率的优点、提高冶炼上引电工铜杆的产能，且本发明方法发明的烟尘综合处理系统及完整的技术，实现低品位铜原料冶炼上引电工铜杆的工业废气的排放中粉尘浓度低于0.500mg/m3，检测不到二噁英。
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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，特别涉及一种钴冶炼废渣资源化利用的方法。本发明提供一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法，以钴冶炼废渣、填料、液相剂、增塑剂、发泡剂进行配料，经研磨、混料、造粒、入模压制或入模粉体堆积制得生胚，通过微波烧结制得发泡陶瓷。采用微波加热的方法，相比采用传统电加热或燃料加热的方式，大幅度降低了发泡温度和缩短了发泡时间，因此能耗大幅度降低。本发明解决了目前发泡陶瓷行业高能耗以及钴冶炼废渣的高附加值综合利用的问题。
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本发明公开了一种碱循环再生方法。现有的脱硫方法，存在大量脱硫石膏难以被利用的问题。本发明采用石灰作为再生碱的来源，可溶金属硫酸盐溶液中的金属离子作为载体，石灰消化形成石灰乳，与可溶金属硫酸盐溶液进行沉淀反应；反应结束后生成金属氢氧化物和二水硫酸钙两种不溶固体的混合料浆，混合料浆在流态化固‑固分离器中进行分离，细小颗粒的不溶性金属氢氧化物从流态化固‑固分离器的上部引出，而颗粒较大的二水硫酸钙从流态化固‑固分离器的底部排出。本发明不仅解决了钙法脱硫结垢堵塞、副产石膏难利用的问题，同时也解决了镁法脱硫工艺中原料局限性、氧化镁熟化时间长、后续硫酸镁工艺复杂等一系列问题。
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本发明涉及一种基于动态全局LPP的工业过程监测方法。本发明首先离线建模，收集化工过程正常工作的传感器数据作为训练数据，并执行DGLPP算法，确定投影矩阵和统计量控制限。然后在线监测，采集在线新样本，进行DGLPP处理，计算监测统计量并与离线建模时的控制限对比，本发明在LPP中引入了全局约束条件的同时将原始数据进行动态矩阵拓展，加强了算法的全局特性和动态特性。
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一种低品位铜冶炼优质阳极板低成本装备的环保方法，属于铜加工技术领域。现有的独立氧化还原炉及其烟尘处理系统冶炼废杂铜排放大气的烟尘中粉尘最优水平达30mg/m3，但粉尘80～95％为PM2.5细颗粒物，且含毒性更大的二噁英，与人们对细颗粒物浓度日益严格的要求的变化不相适应。本发明方法使低品位铜原料采用低成本装备冶炼优质阳极板成为可能，且本发明方法发明由旋风急冷除尘器、烟尘温度调节器、布袋除尘器、湿法脱硫脱硝塔、雨淋过滤器、调频风机、污水絮凝沉淀池组成的烟尘综合处理系统及完整的技术，实现低品位铜原料低成本装备连续冶炼成优质阳极铜工业废气的排放中粉尘浓度低于0.500mg/m3，检测不到二噁英。
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一种低品位铜原料的低成本装备的环保冶炼方法，属于铜加工技术领域。现有的独立氧化还原炉及其烟尘综合处理系统冶炼废杂铜排放大气的烟尘中粉尘最优水平达到30mg/m3，但粉尘80～95％为PM2.5细颗粒物，且含毒性更大的二噁英，与人民群众对细颗粒物浓度日益严格的要求的变化不相适应。本发明方法使低品位铜原料采用低成本装备冶炼成为可能，且本发明方法发明由旋风急冷除尘器、烟尘温度调节器、布袋除尘器、湿法脱硫脱硝塔、雨淋过滤器、调频风机、污水絮凝沉淀池组成的烟尘综合处理系统及完整的技术，实现低品位铜原料低成本装备连续冶炼成阳极铜工业废气的排放中粉尘浓度低于0.500mg/m3，检测不到二噁英。
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本发明公开了一种机械用纳米氮化硅轴承材料及其制备方法，所述材料按照重量份数计，由以下原料制成：纳米氮化硅14-18份、氧化锆58-62份、硅9-13份、镍1-2份、镁3-4份、锗1.2-1.8份、聚四氟乙烯粉5-7份、聚乙烯醇2.8-3.4份、竹炭粉0.4-0.8份、油酸3-5份、硬脂酸钙0.8-1.2份、氧化铝5-7份、膨润土1.5-2.5份、磷酸三苯酯1.5-2.5份；经原料的预处理、液压成型，真空烧结得毛坯；经表面磨削、去毛刺处理，然后浸油得到。本发明制备的轴承材料具有非常好的耐磨损性能和机械强度，使用寿命延长，可广泛应用于能源、化工、钢铁冶金等重型机械装备中。
本发明涉及粉末冶金的技术领域，公开了一种原位合成陶瓷‑C复合增强的铜基轴承材料及其制备方法，所述铜基轴承材料包括Cu‑Sn‑Zn铜合金基体、TiB2‑TiN‑TiC‑Cr23C6陶瓷相及弥散分布的C颗粒。本发明中无铅铜基轴承材料具有高承载力、高耐磨耐蚀、高抗疲劳强度、自润滑、环保无污染等特点，通过制备Cu‑Sn‑Zn铜合金基体的同时原位合成TiB2‑TiN‑TiC‑Cr23C6陶瓷相，克服人工外加陶瓷颗粒可能存在的污染问题，还能够大幅提升铜基合金的强度、硬度、韧性及耐磨性，有效实现硬度和强韧性的匹配；弥散分布的C颗粒能够提高铜合金的自润滑性，更有利于提高滑动轴承材料的耐磨性。
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镍钴铁合金及其生产方法。属于冶金领域,涉及镍钴铁合金及其生产工艺。解决将磁钢废料再生利用为镍钴铁合金,以替代纯镍、纯钴、纯铜、纯铁用于铸造磁钢生产。该镍钴铁合金组分及其重量含量的百分数为Ni 10-25、Co 15-40、Fe45-62、C≤0.025、Cu<4.0、Si≤0.1、S<0.2以及余量P、MO、W、Cr、V、Mn各组分均为≤0.05。该合金生产方法,原材料取自废磁钢磨灰、废磁钢炉渣或废镍钴铁合金,将上述原材料的一种或其组合,投入高温粗炼炉粗炼,进行脱碳以及合金与渣分离,制得合金条或合金液;将合金条或合金液进行精炼,进一步脱碳,去除有害元素,获得产品符合组分含量要求的合金液;将合金液送入粒化装置,制得颗粒状的镍钴铁合金,应用于磁钢生产。
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2025年06月20日 ~ 22日 
