陕西西安有色金属湿法冶金技术理论与应用

稀土改性铝基吸附剂及其制备方法和应用 625     

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本发明公开一种稀土改性铝基吸附剂及其制备方法和应用，所述稀土改性铝基吸附剂为介孔材料，包括羟基铝和醋酸镧，所述羟基铝的孔道内填充有醋酸镧。制备时，向La(NO₃)₃水溶液中加入拟薄水铝石并分散均匀，得到浊液；向所述浊液中加入冰乙酸，同时进行搅拌，直至浊液形成溶胶；将所述溶胶烘干至恒重，得到所述稀土改性铝基吸附剂。本发明制备方法无需高温焙烧工艺，且操作简便，耗时较短，设备简易，适用于工业化批量生产。本发明稀土改性铝基吸附剂性能稳定，条件适应性强，吸附速率快，且在参与竞争吸附时具有较强的氟离子吸附能力，因此可适用于工业电解锌溶液中氟离子的脱除。

阳极泥-聚乙烯复合阳极板的制备方法 995     

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本发明公开了一种阳极泥‑聚乙烯复合阳极板的制备方法，具体按以下步骤实施：步骤1、将聚乙烯粉末PE、导电炭黑CB和Cu粉置于烧杯中，搅拌均匀得到复合粉末；步骤2、先将步骤1得到的复合粉末置于模具中，然后将回路状铜丝置于复合粉末中，再将模具置于电阻炉中采用熔融共混法低温压制复合，最后冷却至室温脱模得到导电聚乙烯复合材料；步骤3、从下到上依次将阳极泥、导电聚乙烯复合材料、阳极泥置于模具中，然后将模具置于电阻炉中进行低温压制复合，冷却至室温后脱模得到阳极泥‑聚乙烯复合阳极板。铜丝在导电聚乙烯复合材料中形成导电通道，降低了复合材料的电阻率，大幅度提高了锌电积速率。

矿棉诱导脱除硫酸盐溶液中钙镁离子的方法 603     

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本发明公开一种矿棉诱导脱除硫酸盐溶液中钙镁离子的方法，包括如下过程：将装有经过预处理后的矿棉的耐腐蚀网状框架放置于输送硫酸盐溶液的管路或储液槽中，使硫酸盐溶液与框架内的矿棉充分接触，硫酸盐溶液中的钙离子和镁离子在预处理后的矿棉上形成结晶；其中，矿棉的预处理过程为：将矿棉在硫酸溶液浸泡，使矿棉中能够被硫酸溶液溶解的物质溶解，且使矿棉表面变的凹凸不平。本发明能够降低含钙镁离子的过饱和硫酸盐中钙镁的含量，并能够实现钙镁结晶与溶液的快速分离，有利于减少溶液循环过程中在溶液输送设备中硫酸钙镁的结晶量，提高设备运转效率。

铁离子吸附树脂、制备方法及在去除溶液中铁离子的应用 828     

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本发明公开了一种铁离子吸附树脂及其制备方法以及在去除溶液中铁离子中的应用。本发明先用悬浮聚合法制备出苯乙烯骨架的树脂，然后经过氯化、磷酸化、磺化的过程，制备出具有不同磷酸结构的磺酸树脂。本发明所制备的磺酸树脂对铁的结合能力较强，具有去除铁离子精度高，能够在复杂环境下使用，解析彻底等优势。

利用超声电化学制备过一硫酸的方法 882     

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本发明公开了一种超声电化学制备过一硫酸的方法,该方法将硫酸溶液置于电解槽中,纯铂为阳极,阴极为铅板或者热震石墨,磺酸基阴离子选择膜分隔阴阳极,电解槽底部加入超声波,电解温度为0-40℃,电解电压保持在3V～7V,电流密度为1000A/m2-6000A/m2,所加入的超声波频率为20kHz～100kHz,超声声强为5-20W/m2,超声电解时间为1～5小时,在阳极区硫酸溶液中硫酸根发生氧化反应,生成过一硫酸。该方法比常规高浓度合成法制备过一硫酸的方法具有方法简便、减少能耗、缩短反应时间和生成氧化剂活性较高等特点。

基于微波辅助低共熔溶剂的锂离子电池重金属回收方法 1029     

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本发明基于微波辅助低共熔溶剂的锂离子电池重金属回收方法，操作方便，回收工艺时间短，萃取效率高，对环境无二次污染。其包括如下步骤：步骤1，配制低共熔溶剂；步骤2：确定低共熔溶剂熔点温度；步骤3：微波辅助低共熔溶剂溶解锂离子电池正极材料；将废弃的锂离子电池正极材料浸泡于低共熔溶剂中，并于微波加热装置中加热搅拌至锂离子电池正极材料完全溶解得到电解混合物；步骤4；电解回收重金属；将电解混合物置于电解池中进行电解，通电一段时间后除锂离子外的重金属离子以氢氧化物的形式沉积于工作电极，将氢氧化物煅烧后得到合成锂离子电池正极材料所需的金属氧化物；继续通电锂离子以金属单质的形式沉淀于工作电极，过滤得到锂单质。

管状阳极的制作方法 988     

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本发明涉及机械领域，尤其涉及一种管状阳极的制作方法。制备2mm壁厚的定长钛管→完成外防腐涂层涂覆→碱浸除油→水洗→草酸腐蚀→水洗→内电积导电铜层→高温烫洗→预装→充氮排氧→密封→包装；对机械加工完成的部件完成氧化物涂层涂覆；所述完成外涂层涂覆钛管，随后完成内部电沉积铜；所述完成电沉积铜的外涂层钛管安装上封头及封头密闭垫、安装导电铜螺管、排出空气、安装下封头即可投入使用。依据本发明路线制作的管状阳极可以满足旋流电积/电解设备的对阳极高电流密度的要求，制作工艺简单、造价低廉。在阳极电流密度3000A/㎡的高酸腐蚀条件下可稳定工作超过2年，系统电化学过程阳极电流效率可达95%以上。

垃圾焚烧飞灰无害化处置方法 802     

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本发明涉及一种垃圾焚烧飞灰无害化处置方法。所涉及的方法包括：将垃圾焚烧飞灰加入熔融态氯化钠中反应，反应过程中产生飞灰熔盐渣和挥发性气体；所述反应过程中生成的飞灰熔盐渣从熔融态氯化钠中沉淀于熔融态氯化钠底部，收集底部的飞灰熔盐渣后将其填埋；所述反应过程中产生挥发性气体通过冷凝收集其中的重金属，其余气体排出；所述垃圾焚烧飞灰中添加有熔盐助剂。本发明的处理方法工艺简单，飞灰体积减少50％，飞灰熔盐渣重量减少50％，体积、重量减容率明显。

用于盐湖卤水中提锂的螯合树脂深度除镁方法 711     

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本发明公开了一种用于盐湖卤水中提取锂的除镁新方法，是针对盐湖原卤水在经过锂吸附剂和阳离子交换树脂处理后得的镁锂比为1：1以下的除镁液，在0-100℃下以0.5-20BV/h的速度通过螯合树脂进一步除镁后，再浓缩沉淀制取碳酸锂。该方法具有耗费化工原料少，工艺简单，操作容易，无污染，产品中镁含量显著降低而锂纯度高的优点。

重金属铬（VI）和镉（II）的分离方法 827     

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本发明公开了一种重金属铬(VI)和镉(II)的分离方法，包括一种季铵盐型离子液体为载体的聚合物包容液膜的制备方法，及其通过液膜与外电场联合的电膜萃取技术对铬(VI)和镉(II)的分离。本发明通过萃取与反萃同步的液膜分离技术，在外电场协同下可以高效、高选择性地萃取、分离及富集铬(VI)和镉(II)，去除率高，残留率低，是一种针对含铬、镉等重金属污染水体深度净化的新方法。既能同时解决工业废水中含有的低浓度重金属铬(VI)和镉(II)的达标排放，又可以将重金属铬(VI)或镉(II)从与其它金属阳离子的共混溶液中选择性提取和富集，实现回收再利用。是一种低能耗、高效、环保的绿色技术。

对汞离子具有吸附选择性的接枝壳聚糖-二氧化锰复合吸附材料的制备方法 919     

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本发明涉及对汞离子具有吸附选择性的接枝壳聚糖‑二氧化锰复合吸附材料的制备方法：以壳聚糖为材料，以硫代卡巴肼为交联剂，制备得交联壳聚糖；以交联壳聚糖为母体，2‑氯甲基苯并咪唑为配体，对交联壳聚糖微球进行化学接枝，得接枝的交联壳聚糖微球；再与二氧化锰进行复合，制备得到对汞离子具有吸附选择性接枝壳聚糖‑二氧化锰复合吸附材料。该方法具有合成步骤短(一锅法)，后处理简单，生产成本低廉且环境友好、吸附效果好等特点。若投入具体开发应用，具有较好应用前景。

金矿氰化浸出装置 930     

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一种金矿氰化浸出装置，本发明的浸出柱是针对目前使用的搅拌浸出槽存在充气量小、存在死区、浸出率低和能耗高的缺点，把旋流分离和管流强化浸出相结合，在一个设备内实现分级和浸出双重目标的新型浸出设备。本发明采用射流原理的气泡发生器加大吸气量，并提高气、液、固三相紊流度，即能保证充足的空气量，又能保证足够的搅拌强度。粗粒级难浸金粒连生体管流循环强化浸出具有很强的针对性，能够有效地提高金矿的浸出率，并强化金矿氰化浸出过程。

钼酸盐中微量钨的去除方法 616     

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本发明公开了一种钼酸盐中微量钨的去除方法，首先取高纯度铁珠，超声波清洗后加到含钨的钼酸盐溶液中并进行搅拌混合，然后静置，同时在溶液外加磁场，铁珠可选择性地从溶液中吸附钨，过滤使固液分离，然后再次静置，激光测试溶液澄清后过滤，从而得到纯净的钼酸盐溶液。本方法钼、钨分离效果好，钨的去除率可达90％以上，钼的损失低于5％；吸附在铁珠上的钨通过过滤与钼溶液分离，流程短、设备简单、成本低，适合大范围推广。

从含铼钼精矿氧化液中分离钼和铼的方法 638     

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本发明提供了一种从含铼钼精矿氧化液中分离钼和铼的方法，包括以下步骤：一、将含铼钼精矿研磨和过筛，得到含铼钼精矿粉末；二、将含铼钼精矿粉末加入稀释剂和酸液，得到反应液；三、将反应液加入反应釜，进行氧压煮和过滤，得到滤渣和含铼钼精矿氧化液；四、将含铼钼精矿氧化液采用弱碱性阴离子交换树脂进行吸附，得到吸附处理后的弱碱性阴离子交换树脂；五、将吸附处理后的弱碱性阴离子交换树脂进行分步解吸，得到钼溶液和铼溶液。本发明通过采用氧压煮处理，使含铼钼精矿粉末中的钼和铼进入含铼钼精矿氧化液中，然后采用弱碱性阴离子交换树脂依次进行吸附和分步解吸处理，分别得到钼溶液和铼溶液，实现了从含铼钼精矿氧化液中分离钼和铼。

可增加钛电极涂层与基材结合力的前处理工艺 995     

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本发明公开了一种可增加钛电极涂层与基材结合力的前处理工艺，(1)将提前准备好的TA1板式换热器钛基材进行加工成型；(2)对钛基材进行机械毛化轧制处理；(3)对钛基材进行喷砂处理，继续增加其比表面积；(4)将钛基材在高温下施加重物，机械压平；(5)钛基材在沸腾的草酸溶液中刻蚀1.5～3h，将机械处理后的钛基材表面尖锐的部分刻蚀光滑，并去除表面的氧化皮；(6)将钛基材置于高功率超声机中进行超声清洗，去除酸处理后钛基材表面残留的浮灰，晾干；(7)将配置好的涂液，涂刷于处理后的钛基材上，并进行热氧化分解，制得钛电极。本发明在传统喷砂、酸刻蚀的基础上引入了机械轧制的方法，极大的提高了钛电极的使用寿命。

从含钽合金废料中回收钽的方法 924     

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本发明提供了一种从含钽合金废料中回收钽的方法，包括以下步骤：一、采用氢氟酸对含钽合金废料中的钽进行浸出处理，得到浸出液；二、采用甲基异丁基甲酮对浸出液进行萃取处理，得到萃取液；三、采用硫酸对萃取液进行酸洗除杂；四、采用纯水对除杂后的萃取液进行反萃处理，得到反萃液；五、向反萃液中滴加氨水，得到混浊液；六、将混浊液过滤后干燥，得到氢氧化钽。本发明针对含钽合金原料中杂质种类多，钽分离困难这一特性开展研发工作，提出了一种从含钽废料中回收钽的新方法，钽的回收率高，具有良好的工业化前景。

兰炭末基柱状活性炭的制备方法 1011     

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本发明公开了一种兰炭末基柱状活性炭的制备方法，采用兰炭末为前驱体材料，粉碎后与复合粘结剂成型、炭化和活化制备成比表面积700～1000m²/g，强度85％～95％的柱状活性炭。本发明与现有的活性炭的制备方法相比，采用复合粘结剂将兰炭末粘结形成具有一定形状和强度的活性炭材料，提高了活性炭的强度，使其满足在使用过程中的要求。

多孔钛基二氧化铅电极的制备方法 746     

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本发明涉及一种多孔钛基二氧化铅电极的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：对钛基材进行预处理；步骤2：热分解锡锑氧化物中间层(热沉积锡锑氧化物底层流程为将锡锑涂覆液涂覆于预处理钛基材表面上，烘干，烧结，重复多次)；步骤3：涂敷聚苯乙烯模板剂；步骤4：电沉积二氧化铅镀层；步骤5：蚀刻聚苯乙烯模板剂。该方法改变了电极的表面形貌，形成了规则的多孔形貌，提高了电极比表面积。

低成本钛基涂层钛阳极的制备方法 631     

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本发明属于电化学技术领域，涉及一种低成本钛基涂层钛阳极的制备方法。通过在传统的铱钽体系涂层中引入化学稳定性较好，电催化活性高且成本较低的铈源，有效地提高了铱钽阳极的催化活性和使用寿命，降低了阳极的生产成本。涂层包括中间层和铱钽铈贵金属氧化物活性层两层结构，由于中间层和活性层含有相似的成分，可起到良好的过渡作用，使涂层和钛基体之间具有更好的结合力；而且中间层具有良好的导电性，有助于降低阳极使用槽压。采用溶液喷涂的方式，与传统刷涂和滚涂相比，贵金属活性溶液分布更均匀，得到的涂层厚度均一，不易被侵蚀和剥离，能够有效提升涂层的使用寿命。

熔融态金属纯化装置 609     

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本申请提供了一种熔融态金属纯化装置，涉及金属纯化技术领域，包括：能够旋转的旋转盘，所述旋转盘顶面上设置用于放置熔融状金属的凹槽，所述凹槽内设置过滤层，所述过滤层将所述凹槽分隔为第一凹槽和第二凹槽。熔融态的金属倒入旋转盘上的凹槽中高速旋转，在离心力的作用下，熔融态的金属中较重的成分向旋转盘外圈移动，较轻的成分留下，从而将熔融态的金属分离纯化。如此设置，结构简单，成本较低，纯化流程短，效率较高。

从银铟镉合金废料中回收银、铟、镉的方法 1048     

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本发明公开了一种从银铟镉合金废料中回收银、铟、镉的方法，包括以下步骤：步骤一、真空条件下，将银铟镉合金废料熔炼，得到镉粉和银铟合金；步骤二、将银铟合金和稀硫酸进行浸出反应，过滤，得到固渣和浸出液；步骤三、用酸性去离子水洗脱固渣，然后用去离子水洗涤至中性，干燥，得到银粉；步骤四、将浸出液稀释，向稀释后浸出液中放入铝板进行置换反应，得到海绵铟。采用本发明的方法回收得到的银粉质量纯度不小于99％，银粉收率大于99.6％，回收得到的海绵铟质量纯度不小于99％，海绵铟的收率大于99％，回收得到的镉粉质量纯度不小于99％，镉粉的收率大于98％，回收后的银、铟、镉可直接用于银铟镉合金材料的制备。

含金尾矿库浸工艺 1039     

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本发明涉及一种从含金尾矿中提取金的工艺,其工艺过程是在原含金尾矿库或新建的含金尾矿移库布设由布液设备构成的浸金系统以及由金回收设备构成的回收系统,通过布液设备按5～100升/吨矿·天的强度采用清水或含有化学助剂的溶液使尾矿湿润饱和,再以喷淋、滴淋、微灌布液形式向尾矿内加入浸金溶剂及溶液,使尾矿中的金得到浸出,然后再通过回收系统将浸出液中的金予以回收。该工艺以立足超大规模生产为前提,根据含金尾矿库存的方式改变金的浸出工程结构,使尾矿处理能力和环境保护两个方面获得突破,降低了生产成本,提高了生产效率,真正实现了超底品位含金尾矿资源的利用。

从氨浸渣中浸出回收钼的方法 653     

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本发明涉及一种从氨浸渣中浸出回收钼的方法。其特征在于其过程包括下列步骤:(1)将氨浸渣脱水烘干;(2)将烘干后的氨浸渣过筛,分为筛上物、筛下物;(3)将筛上物加入碳酸钠和水进行搅拌浆化;(4)加热浆化液至95～100℃,向浆化液中滴加次氯酸钠溶液,恒温搅拌,次氯酸钠溶液滴加完毕后,进行过滤,得到钼的一次碱浸液;(5)将筛下物加入碳酸钠和水进行搅拌浆化;(6)在步骤(5)中的浆化液中滴入步骤(4)的钼的一次碱浸液,得到钼的碱浸液;(7)从钼的碱浸液中回收钼。本发明的方法,工艺简便易行,反应在常压下进行,浸取过程易于控制,操作简便、安全、可靠,工艺稳定,生产成本低,浸取率高。

多段外热回转炉酸化焙烧稀土精矿的系统及方法 706     

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本发明公开了一种多段外热回转炉酸化焙烧稀土精矿的方法及系统，将稀土精矿通过计量进入外热式回转干燥炉，控制物料加热温度和炉内停留时间，尾气排放，粉尘与硫酸送至回转酸化炉中，控制物料温度和炉内停留时间；尾气进入酸化尾气回收装置中达标排放；酸化物料进入回转焙烧炉焙烧，控制物料温度和在炉内停留时间，焙烧尾气进入焙烧尾气回收装置达标排放；高温焙烧物料进入回转冷却炉冷却，并送至水浸工序，得到焙料浸出率在93～98％的酸化焙烧稀土精矿。本发明大大降低了尾气的处理量和运行成本，干燥稀土精矿的流动性好，降低了设备和管道腐蚀率，减少了设备管道堵塞。

用于从红土镍矿浸提液中提取金属镍的新方法 955     

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本发明提供了一种用于从红土镍矿浸提液中提取金属镍的新方法，该方法整个工艺过程包含以下步骤：红土镍矿浸提液从原料罐通过进料管进入树脂塔中，其中的镍离子被树脂吸附富集；树脂吸附饱和后，淋洗液通过淋洗液进料管进入树脂塔内，将未被吸附镍的红土镍矿浸提液洗回原料罐中等待下次吸附等步骤。本方法与常规的固定床系统相比，树脂的利用率可提高20％以上，树脂利用效率增加40％以上，生产成本可降低30‑50％。并且通道旋转切换阀系统由于采用了全密封及提取液吸附与料顶水的间隔运行，降低了整个运行过程中水的消耗和废水的排放，提高了生产可靠性，并且可实现全年无歇运转。

高效蒸馏法制备高纯金属或者合金的方法与装置 761     

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本发明提供了一种高效蒸馏法制备高纯金属或者合金的方法与装置，涉及金属或者合金提纯技术领域，解决了现有技术中存在的现有蒸馏法提纯金属或者合金效率较低的技术问题，方法包括熔融、离心、分离除杂和收集；装置包括设置有蒸馏室的提纯装置本体和设置有离心室的离心腔体，离心室与蒸馏室相连通；提纯装置本体上设置有待提纯金属或者合金入口、金属或者合金蒸汽排出口和金属或者合金出料口；本发明适用于1500摄氏度以下熔点的金属或者合金，利用其内所含杂质元素沸点和饱和蒸气压的不同来实现提纯，通过对熔融态金属或者合金进行液滴化和雾化，来提高气液界面，从而实现汽化效率的提高，在保证提纯效果的基础上，提纯效率高效。

有色金属有缝弯头冷成型工艺 874     

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本发明公开了一种有色金属有缝弯头冷成型工艺，该工艺为：一、切割成加工管件；二、加工管件涂抹润滑剂后置于弯头冷成型机的模具模腔中；三、采用无球冲压方式进行无球冲压；四、采用钢球过球推制方式进行两次以上过球冲压，得到成形弯头；五、对成形弯头进行表面处理，然后热处理；六、对热处理后的弯头端口进行常规坡口加工，得到成品弯头。本发明采用有缝管坯为原料，可显著降低成本，同时将焊缝布置在模腔的外弯部一侧，采用钢球过球推制方式进行冲压，防止弯头中心位置过分减薄而超标，通过逐次调整钢球的直径大小，缓慢移动了加工管件每次过球冲压的最大减薄位置，进一步防止了弯头外弧中心位置过分减薄而超标。

核电及火电用大规格钛/钢复合板的制备方法 854     

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本发明公开了一种核电及火电用大规格钛/钢复合板的制备方法,包括以下步骤:一、制备大规格覆层钛板或钛合金板;二、分别对覆层钛板或钛合金板和基层钢板进行表面抛光处理;三、采用角度装配法对覆层钛板或钛合金板和基层钢板进行安装组配;四、对覆层钛板或钛合金板和基层钢板进行爆炸复合,制成大规格钛/钢复合板初步产品;五、退火处理;六、矫平处理;七、后续处理:对经矫平后的钛/钢复合板初步产品进行超声波探伤、火焰切割板边、机械加工四周边和表面抛光处理以及常规性能检验。本发明操作简单、实施方便、成本低且所生产的大规格钛/钢复合板质量优良,能满足各大型工业设备及构件对钛/钢复合板的制造需求。

不含铼的高温合金废料的再生方法 658     

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本发明公开了一种不含铼的高温合金废料的再生方法，包括以下步骤：一、雾化处理；二、酸溶；三、固液分离，获得滤液a和滤渣b；四、对滤液a和滤渣b分别进行处理；其中，对滤液a进行处理时，采用溶剂萃取法自滤液a中分离出Ni和Co元素；滤渣b的处理过程如下：401、固相焙烧：在滤渣b中加入碱进行固相焙烧，再对焙烧物进行破碎水浸得混合液二进行过滤；402、W和Mo元素分离；403、酸溶；404、Ta和Hf元素分离。本发明方法步骤简单、实现方便、投入成本较低且所需时间较短、使用效果好，能有效解决现有高温合金废料回收方法存在的投入成本较大、操作过程繁琐、所需处理时间长、回收率低、不易工业化等问题。

微波回收电子垃圾中的金属的工艺 693     

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本发明提供了一种微波回收电子垃圾中的金属的工艺，涉及废弃物回收处理技术领域，包括：在目标时长内基于微波加热内腔中的电子垃圾，并通入预设量的空气，得到第一物质；在第一时长内基于所述微波加热所述第一物质至目标温度，并内向所述内腔中通入第一预设量的氮气，得到第二物质；关闭所述微波，并通入第二预设量的氮气冷却至所述第二物质凝固；其中，所述第二物质中包括金属。本发明通过微波对电子垃圾进行热解燃烧过程中，控制空气和氮气的加入量以及每一过程的温度，使得电子垃圾中的金属与玻璃体裂解分离，提高了废旧电子垃圾中的金属的回收利用率。