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本发明提供一种从硫酸铅渣中综合回收有价金属的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法将硫酸铅渣先于搅拌磨中加硫酸强化浸出，使其中的铜、锌、铟得到浸出进入溶液，用次氧化锌调溶液pH后用锌粉依次从溶液中置换出铜、铟，得到的富含铜、铟的渣返回铜、铟回收工序。硫酸浸出后得到的富含铅银的浸出渣加氯化钙溶液及少量盐酸再次进行浸出，使其中的铅、银得到浸出进入溶液，浸出液用金属铅板置换银得到粗银粉，银置换后液使用电积技术生产电铅。电积过程阳极产生的氯气，经NaOH吸收后产出次氯酸钠溶液。铅电积后液作为浸出剂返回铅银浸出工序。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。
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常压酸浸和中等压力浸出相结合处理红土镍矿的方法，本发明的目的是提供一种酸耗少、浸出率高的红土镍矿的湿法冶金工艺，涉及在同一工艺中对腐泥土进行硫酸常压浸出及利用常压浸出液对褐铁矿进行加压浸出的处理方法。实现在同一工艺中处理腐泥土矿与褐铁矿的同时，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。
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本发明涉及红土镍矿的湿法冶金工艺技术领域，具体涉及一种从红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的方法，包括以下步骤：向腐泥土矿浆中加入足够的浓硫酸，在95℃～120℃高温下发生反应，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和褐铁矿矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出滤液纯化回收镍和钴；加压浸出渣洗涤后烘干得到铁精粉产品；常压浸出渣经筛分处理得到高品位二氧化硅产品和建筑砂。本方法可同时处理腐泥土和褐铁矿；镍钴回收率高；常压浸出设备小、时间短、效率高，废渣量少且能有效利用。
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本发明公开了一种磷酸铁锂退役锂离子电池回收再利用方法，其特征在于，所述方法为带电破碎工艺，电池单体无需放电，可以直接破碎，本发明的方法，电池单体无需放电，可以直接破碎。避免了盐水对环境污染，缩短整体工艺流程；破碎只采用一段粗碎，保证极片尺寸50×50mm，并采用强磁选机在制粉前分选铜铝极片，这样在前端破碎分选阶段就将铜、铝分离，得到的负极石墨粉直接出售，大大减少湿法冶金阶段的粉料处理量，而且大粒级铜片经济价值也较高。
本发明属于有色金属回收技术领域，具体为一种利用氮掺杂碳纳米管提高废弃印刷线路板中铜生物浸出效率的工艺。本工艺采用向嗜酸氧化亚铁硫杆菌与废弃印刷线路板粉末作用的反应器中添加CNTs的方式，进行废弃印刷线路板中铜的生物浸出。本发明工艺简单、投资小且对环境友好，能提高嗜酸氧化亚铁硫杆菌从废弃印刷线路板中浸取铜的效率，并拓展纳米技术在微生物湿法冶金领域中的应用。
本发明涉及碲化铋加工废材的回收技术领域，公开一种去除碲化铋加工废材镀镍镀锡层的清洁液，包括脱镀层液，以100%计，所述脱镀层液含有以下质量占比的各组分：硝酸5%～60%、氢氟酸5%～30%、硫酸5%～20%、硼酸5%～10%、表面活性剂0.1%～5%，余量为水。本发明提供的清洁液能够有效脱除碲化铋废材表面的锡、镍，且不引入材质，回收的材料干净，完全不同于传统的湿法冶金进行单个元素分离提纯的方法，回收工艺简单；且回收的碲化铋加工废材可以直接用于制备碲化铋晶棒，所得碲化铋晶棒的性能较佳，能够满足使用需求，提高了碲化铋材料的利用率，降低了生产成本。
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本发明公开一种在硫代硫酸盐浸金体系中置换回收金的装置及方法，属于湿法冶金、贵金属回收技术领域。通过搭建物理空间隔离的还原室和氧化室装置，使金的还原反应只在还原室进行，在氧化室只进行活泼金属的氧化反应，两个半反应之间通过外部导线联通，从而完成这个置换的氧化还原反应。本发明提供的在硫代硫酸盐浸金体系中置换回收金的装置及方法，有效克服了传统置换过程中，存在的金属溶解引起的试剂耗量大，及在浸金液中引入相应的杂质金属离子，金属还原剂存在的表面钝化和置换产品不纯等问题。
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本发明属于化学品材料，主要涉及黏土基黄原酸盐和黏土基黄原酸盐的制备方法及其应用。本发明提供了一种黏土基黄原酸盐类化合物。另一目的是提供一种黏土基黄原酸盐的制备方法及其应用。黏土基黄原酸盐类化合物和制备方法，该化合物是将各种矿物粘土碱化后加入二硫化碳改性或接枝反应后形成的，方法简单，可操作性强，成本低廉、易于大规模生产和推广应用。更特别地，本发明提供的黏土基黄原酸盐类化合物可作为新型高效的重金属离子凝聚剂，能够应用在废水治理、土壤修复、湿法冶金、环境保护和生态建设等领域，具有操作简单易行、快速方便、金属离子去除率高、固液分离容易等特点。黏土基黄原酸盐类化合物是一种环境友好的功能材料，在其他领域也有广阔的应用前景。
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一种采用钨酸钠溶液直接生产氧化钨粉的方法，以钨矿湿法冶金分离出的钨酸钠溶液为原料，将钨酸钠溶液搅拌下加入沉钨试剂，生成钨酸钙沉淀，洗涤脱杂；配制溶钨试剂，将钨酸钙加入溶钨试剂中，搅拌溶解，沉淀脱除杂质，得到钨溶液，将钨溶液，加入沉钙剂，搅拌静置沉钙，调整溶液pH为5～8，过滤脱钙；脱钙后的滤液转移至水热釜进行水热反应，得到氧化钨浆料；将氧化钨浆料进行过滤洗涤干燥，制备得到氧化钨；氧化钨经氢气还原，制备得到氧化钨粉。本发明利用钨化合物形态转变后的溶解特性，实现钨与杂质的分离。该方法不用氨水，不需离子吸附或萃取脱杂装置，工艺简单流程短，废水产生少，环境污染小，操作安全可控。
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本发明涉及一种立式磨浸强化锂云母酸浸提锂的方法和装置，属于湿法冶金技术领域。将锂云母原矿粉碎得到锂云母原矿粉末；将得到的锂云母原矿粉末与H2SO4溶液充分混合，加入到立式陶瓷研磨机中，并加入氧化锆珠，升温至120~150℃，控制搅拌速度为500~1300rpm，磨浸焙烧1.5~3h，获得焙烧料；将焙烧料自然冷却，加入蒸馏水，在温度为60℃、搅拌速度为500~1600Rpm，浸出3h；浸出完成后过滤得到含锂浸出液，锂的浸出率为96.96%~97.63%。本发明解决硫酸焙烧中酸耗量大、能耗量大、易腐蚀设备等问题。
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本发明涉及一种从含钪的负载有机相中回收氧化钪的方法，属于稀土金属湿法冶金技术领域。本发明通过分散和碱液反萃的方法从难以处理的负载有机相中分离出含钪物质，有效避免了现有技术中将有机相焚烧而造成的损失和环境污染问题；通过限定回收氧化钪过程中的参数，可提高氧化钪的回收率，很大程度减少了有机相中钪元素的浪费；本发明所述回收方法可得到纯度≥99％的氧化钪，且操作简单，设备投资少，回收周期短，为负载有机相中钪的回收提供了新方法，增大了有机相的利用率，对目前含钪资源回收领域有重大意义。
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本发明涉及一种调控次生硫化铜矿堆浸系统中溶液酸度的方法，属于湿法冶金堆浸领域，所述方法包括：破碎石灰石；经料仓缓冲后，将石灰石颗粒均匀给料至球磨机、并在球磨机中加水，调节石灰石矿浆浓度至15％‑30％；将球磨后石灰石矿浆通过输送泵泵送至水力旋流器进行分选，将搅拌后石灰石矿浆与二段萃取槽外排萃余液经液体连续搅拌机泵送至中和反应槽，待中和反应槽中溶液pH＝1.2‑1.5时，自动联锁开启浆液输送泵；本发明发放有利于提高石灰石利用率，同时通过在线监测pH值，精准中和系统中的自由酸，减少三价铁沉淀产生，降低石灰石消耗量，从而降低中和渣量，减少氢氧化铁胶体夹带铜导致的损失。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种高含氯的锌锰铜钴物料综合处理回收方法，经过对浸出液依次采用氯化亚铜沉淀脱氯、胺类萃取剂萃取除氯，得有机相和萃余液等二次脱氯处理，有利于铜、锌、钴、锰分离，且能够获得氯化钠结晶产品，避免了氯离子排放危害，降低了环保治理成本，实现了低成本、高效率、低污染的综合回收高含氯的锌锰铜钴物料中的锌、锰、铜、钴、氯等有价成分。
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本发明公开了一种铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法，属于湿法冶金技术领域。其中所述二次镍返料为铜熔炼炉渣经多级破碎、细磨和分选得到的Cu/Ni≤2:1的铜渣返料，通过将二次镍返料在硫酸溶液中浆化得到浆化液，进一步常压预浸、加压浸出，得到富集镍铜的浸出液。满足镍电解系统前液的要求，解决了传统火法处理工艺中存在的金属收率低、生产成本高，环保压力大等问题，具有生产流程短、金属收率高、生产成本低和节能环保的突出特征。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及焙烧熟料加压浸出制备低钠钒比浸出液的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种低钠钒比浸出液的制备方法。本发明提供的焙烧熟料加压浸出制备低钠钒比浸出液的方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加水和含钠碳酸盐浸出，在浸出过程中通入CO2，含钠碳酸盐的用量以Na计，控制Na/V的摩尔比为1.0～1.5，固液分离得到浸出液。采用本发明方法获得了低钠钒比的浸出液，便于提高后续工序偏钒酸铵的沉钒率，为打通钒渣钙化焙烧‑碳酸化浸出新工艺提供了支撑。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及含钙镁氯化亚铁溶液制备颜料级Fe2O3的方法。主要包括以下步骤：将含钙镁的氯化亚铁溶液调节pH值3.0～6.0后过滤除杂质，将过滤后含钙镁的氯化亚铁溶液的浓度调节至100～200g/L，浓缩(稀释)液经喷雾干燥得到含1～2个结晶水的氯化亚铁干粉；干粉经过煅烧、洗涤、干燥后得到具有颜料性能的Fe2O3产品。
本发明提供一种(2?乙基己基)(2, 4, 4’?三甲基戊基)次膦酸的合成方法，属于湿法冶金技术领域。该方法包括2?乙基?1?己烯与次磷酸钠或次磷酸发生自由基加成反应，合成单(2?乙基己基)次膦酸中间体，再与二异丁烯反应，生成(2?乙基己基)(2, 4, 4’?三甲基戊基)次膦酸；或二异丁烯与次磷酸钠或次磷酸先发生自由基加成反应，合成单(2, 4, 4’?三甲基戊基)次膦酸中间体，再与2?乙基?1?己烯反应，生成目标化合物。本发明的萃取剂次膦酸对重稀土离子的反萃酸度低于P507，饱和萃取容量高于Cyanex?272，萃取达平衡时间短于P227，且反应条件温和，易于实施，副反应少，产物纯化简单，适合规模化大生产。
本发明涉及一种从含ZnCl2的SmCl3溶液中碳酸氢铵沉淀制备Sm2O3的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在ZnCl2和SmCl3溶液中添加NH4Cl作为料液，碳酸氢铵溶液中添加NH4Cl作为沉淀剂，料液和沉淀剂中NH4Cl浓度均为3?mol/L，料液温度达到60℃时，将沉淀剂加入到料液中，当沉淀母液pH值达到6时，料液中Sm3+完全转化为碳酸钐沉淀，碳酸钐经过灼烧，得到ZnO含量小于0.005%的Sm2O3产品，而料液中Zn2+不沉淀，该方法实现了用碳酸氢铵沉淀分离Sm3+和Zn2+，可降低生产成本、简化生产工序，便于实现工业化生产。
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本发明提供了一种铬提取和有害废物治理回收并制备铬化合物的方法，属于湿法冶金和资源回收领域。本发明以含铬固体为原料，先用酸浸，使铬、铁、铝三种元素充分溶解，过滤得到滤液；在弱酸性条件下，加入还原剂选择还原，使六价铬全部转化为三价铬；然后调节溶液pH，加入氧化剂选择氧化，使二价铁全部转化为三价铁；一并置于反应釜中，低温恒温水热一段时间；对反应后的产物进行过滤、洗涤、干燥，得到滤饼与滤液。滤饼为含Fe沉渣，洗涤液返回重复使用。调节滤液pH，加入水化剂，高温恒温水热一段时间，得到含Cr化合物，洗涤、干燥、焙烧得到氧化铬。调节滤液和洗涤液pH，得到含Al固体，洗液洗涤液重复使用。
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本发明公开了一种矿浆电解连续浸出装置，涉及湿法冶金设备领域。包括方形电解槽主体、阳极区、阴极区、锥形槽底，阳极区和阴极区用渗滤隔膜隔开，阴极区与锥形槽底贯通，锥形槽底有螺旋收料装置，阳极区底部装有多孔充气装置，电解槽阴极区和阳极区的上部侧面均设有进料口，相对侧面均设有溢流口，溢流口连接溢流管，多个电解槽通过溢流管按高低依次梯形连接，形成多级电解槽串联的电解系统。矿浆经调浆后进入首级电解槽，通过多个电解槽串联电解，从尾级电解槽溢流口排出。阴极区的金属泥落入锥形槽底收聚区，螺旋收料装置将阴极泥送入管道，经固液分离得到金属泥。电解液返回电解系统。本装置方便金属阴极泥的收聚，实现连续作业。
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本发明公开了一种催化还原硒的方法，用三价铁离子为催化剂，在含六价硒的溶液中加入还原剂进行反应使硒还原成硒单质。本发明实现了短流程、直接还原为硒单质的目标，解决现有技术中采用还原剂难以一步将六价硒还原成单质硒的技术难题。本发明还实现了快速高效还原，仅需要1‑2小时的反应时间，即可实现硒还原率不低于98％，明显缩短了硒还原的时间，提高了还原率。本发明的还原过程所需条件温和、反应流程短效果好、所需试剂及设备均为常见的湿法冶金工业设备及试剂，整体非常容易实现工业化生产应用。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种钼酸铵酸性废水中回收钼方法。本发明包括如下步骤：步骤1、钼矿石酸浸后的矿浆预处理；步骤2、对预处理后的溶液进行萃取；步骤3、对步骤2处理后的溶液反萃取；步骤4、对步骤3处理后的溶液酸沉；步骤5、对酸沉后的溶液调pH；步骤6、对调酸后的溶液二次萃取；步骤7、对步骤6处理后的溶液水洗。本发明能够实现钼的高效分离回收钼回收率可达99％以上，缩短工艺流程，节约试剂成本。
一种轻稀土矿预分萃取及负载有机相的中重稀土分离工艺方法，属稀土湿法冶金。本发明利用预分萃取轻稀土矿料液出口有机相含Sm‑Lu,Y及少量La‑Nd稀土，因有机相没经洗涤，负载稀土饱和，有机相稀土浓度高的特点。将这负载中重稀土的出口有机相直接作为中重稀土萃取分离的原料，进人中重稀土萃取分离工艺。中重稀土分离工艺中包含有Nd/Sm分离，其出口水相La‑Nd轻稀土进入预分萃取出口水相的下接LaCePrNd分离工艺。省去预分离萃取法分离轻稀土矿的预分离洗涤段和细分离工艺Nd/Sm分组。从而，使化工试剂酸碱消耗下降，工艺处理能力提高，萃取设备减少，并使萃取剂和稀土金属存槽量减少，生产成本降低，整体经济效益更好。同时工艺排放减少，利于绿色环保。
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本发明专利涉及一种含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法。其技术方案是：先将含钒石煤原料用球磨机粉碎至100～200目，将所述矿粉与浓硫酸按质量比1：（0.2～0.4）搅拌均匀，再在上述混合物中加入8～15%的0.5～5g/L引发剂溶液，搅拌20～30?min。搅拌后的湿砂状混合物，用传输带装入料斗车中，然后推入水蒸汽炭化室中在150～250℃进行炭化。炭化渣以固液比为1：（1～2），进行二段法浸取钒，滤液为蓝色的溶液，然后按照常规湿法冶金制备V2O5的方法，便可以得到99.5%以上的五氧化二钒产品。本发明无矿石焙烧过程、不产生废气，工艺简单、易大规模化生产，钒的浸出率能大大提高。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，提供了一种协同强化黄铜矿硫酸浸出的方法，包括：S1、将黄铜矿矿块破碎、研磨、得到浸出矿样；S2、在浸出矿样中加入于0～9g/L的Fe2+溶液，随后添加0.1～1mol/L的NH4Cl和10～120mg/L的溴化十六烷基吡啶(吡啶杂环季铵盐型阳离子表面活性剂)，采用稀硫酸调节浸出液初始pH为1.5～3.5；S3、在一定温度、转速条件下，将浸出液置于振荡器中振荡浸出10～15天。NH4Cl和溴化十六烷基吡啶的加入使黄铜矿中铜离子浸出量提高了0.63～2.75倍，本发明的方法能够显著提高黄铜矿的浸出率，对低品位黄铜矿资源开发利用具有重要意义。
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本发明提供一种从硫酸铅渣中回收铅、银的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铅渣加入氯化铝溶液进行浸出，使其中的铅、银进入溶液，浸出液用金属铅置换银，银置换后液再用金属铝置换铅，铅置换后液返回继续浸出铅渣。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。
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本发明属于固体废物回收技术领域，具体涉及一种从废旧锂离子电池中回收得到2D锰的方法。该方法将废旧锂离子电池电极材料于真空条件下先进行原位氧化还原反应，得到锰单质后升温使其气化，锰蒸汽扩散至低温区冷凝结晶得到2D的锰晶体，具有独特的光学、电学特性，经济效益高；并且该方法完全以废旧锂离子电池电极材料为原料，无需外加试剂，节约成本，避免了湿法冶金对环境造成的二次污染，环保清洁。
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本发明提供一种从富铟烟尘中氧压提取铟的方法。其特征在于采用湿法冶金的氧压酸浸技术对难处理的铅锡反射炉含铟烟尘进行浸出提铟，并高度富集原料中的有价金属后进行回收；浸出液净化除杂、萃取、置换和电解提纯，从而得到大于99.995％以上的电铟产品。该工艺方法能明显提高铅锡反射炉含铟烟尘铟浸出率及有价金属富集率，达到综合回收的效果，从而使铟冶炼废水能够低成本处理后达标排放，消除了铟提取过程的环境污染。过程中铟浸出率达97％以上，浸出渣含铟小于0.01％，铅、锡、铋、锌富集率达到98％以上，精铟产品质量达到99.995％以上，并得到含Pb＞60％的铅富集渣。该方案既可以单独成系统也可用于旧工艺的改进和完善，具有较高的推广利用价值。
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本发明公开了一种分离高铜高冰镍阳极中铜的方法，属于湿法冶金技术领域，包括镍电解阳极液用碳酸镍或碳酸钠溶液进行调整pH；调整pH值后的镍电解阳极液进入萃取除铜工序，萃铜余液使用硫氢化钠溶液进行深度除铜，完全符合生产电解镍的标准。高冰镍未经磨浮分离而直接铸阳极电解工艺，尤其当高冰镍中含铜较高时，铜大部分进入到阳极液中将造成除铜困难，给工业化生产电解镍增加成本。本发明可以带来如下有益效果：提高镍电解系统中对于复杂成份原料的适应性，尤其是含铜10％～20％范围内的高铜原料的适应性。同时由于复杂原料采购价格普遍具有优势，增加企业营收利润，本发明的技术方案较现有技术具有更广范的应用前景。
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2025年06月20日 ~ 22日 
