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本发明提供一种高硼高速钢轧辊的离心复合铸造方法，仅用两台电炉分别冶炼钢水和铁水，分三次浇注，即先在离心机上浇注外层高硼高速钢，然后加入第一保护剂，继续在离心机上浇注过渡层球墨铸铁铁水，再加入第二保护剂，在静态下浇注辊芯球墨铸铁铁水，实现高硼高速钢复合轧辊的冶金结合。本发明生产的高硼高速钢轧辊，工艺简便，既使外层高硼高速钢与过渡层球墨铸铁之间，实现了良好的冶金结合，同时也使过渡层球墨铸铁与辊芯球墨铸铁之间实现了良好的冶金结合，使过渡层的抗拉强度达到680Mpa以上，轧辊使用安全、可靠，推广应用效益良好。
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本发明公开了一种双金属复合管及其制备方法，本发明采用固液复合配合压铸工艺，通过浇注液态碳钢与固态不锈钢/镍基合金管进行冶金复合，获得冶金复合强度的双金属复合管坯，再将复合管坯进行压铸成型，使得双金属冶金复合管坯的结合质量和壁厚满足预定要求，最后通过挤压或热轧加冷轧或冷轧获得成品复合管。本发明通过浇注成型和压铸工艺配合，直接制备锻造复合管坯，复合坯质量优于铸态复合管坯，工艺简单，效率高，省时省力。
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本发明属于钢铁冶金领域，主要涁参钢铁冶炼用 的含砳球团的制造方法。本发明所述的复合含碳球团的制造方 法，其工艺步骤包括配料、混料、压球、球坯覆膜、冷却；其 制造装置由料仓、称重配料器、三辊行星混料机、高压压球机、 覆膜机、冷却装置和计量包装机组成。采用本发明所生产的复 合含碳球团不仅可选择合适的含碳量，而且球团表面包覆一层 钝化保护膜，使之不吸水，防潮性好，在较长的时间内仍能保 持良好的使用性能；而且含碳球团致密度高，达 3.0g/cm3以上，故承压强度大， 单个球体能承受5MPa以上的压力，特别适用于电炉炼钢或鑸 钢中作为增碳剂用的冶金副原料。
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本发明公开了一种高速列车闸片用摩擦单元及其制备方法。所述摩擦单元包括依次烧结成一体的粉末冶金背板、融渗层和摩擦体；融渗层分别与粉末冶金背板和所述摩擦体互溶后冶金结合在一起；粉末冶金背板由金属粉末Ⅰ压制烧结而成；融渗层由金属粉末Ⅱ压制而成；摩擦体由金属粉末Ⅲ压制而成。本发明提供的摩擦单元，其中的融渗层分别与粉末冶金背板和摩擦体完全形成固溶合金，并起到对粉末冶金背板镀融渗防腐和背板与摩擦体之间粘接的作用。所述粉末冶金背板由铁基材料压制烧结而成；在烧结时通过所述融渗层将所述粉末冶金背板和摩擦体粘接在一起，并对粉末冶金背板进行融渗镀铜处理，实现防腐作用。
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本发明提供一种碳纳米管增强铝合金复合材料，其中含有0.5-5.0重量份的锌、0.05-5.0重量份的碳纳米管，所述碳纳米管增强铝合金复合材料中还包括铬，所述铬与锌的质量比为1:4-8，所述碳纳米管增强铝合金复合材料的延伸度为19-22％。本发明的碳纳米管增强铝合金复合材料中的碳纳米管结构完整、晶粒组织细小均匀，具有良好的强度、模量、耐腐蚀性和延伸度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金自动加料装置，具体涉及粉末加料技术领域，包括底座，所述底座顶部一侧设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有连接板，所述连接板上依次并排设置有加料机构和震动机构，所述底座顶部设置有移动承载机构。本实用新型通过设置有震动机构，通过第一电机可以带动密封板和一侧的敲打棍转动，而敲打棍一侧的弧形凸块可以对固定盘上的粉末放置盒进行敲打，从而使粉末放置盒内部的粉末不会堆积在一处，影响到粉末的烧结，而通过密封板的设置，可以防止在弧形凸块在敲打时，粉末放置盒内部的粉末不会因为震动而泄漏出去，从而提高了敲打的效率，对比现有技术，使得粉末在粉末放置盒内更加平整松散，有效提高了烧结的效率。
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本发明公开了一种环保冶金铸件涂料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：乙烯共聚物弹性体20-30份，无机增稠剂3-8份，重钙5-8份，半水石膏3-9份，增韧剂4-8份，阻燃剂5-13份，片层结构的云母粉9-18份，增稠剂3-5份，矿物保温材料10-25份，填料1-9份，BPS10-25份，次磷酸镁14-35份，蓝晶石3-9份，抗氧化剂3-8份，蒙脱石粘土增稠剂2-3份。本发明的材料具有较高的熔点、粘度和较快的熔化速度，渣条小、改善了流入不均现象，保护材料润滑性好，防止了粘结性漏钢。铸坯表面无夹渣和粘渣现象，铸坯表面质量好。
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本发明公开了一种节能环保耐火冶金材料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：珍珠岩17-23份，耐高温粘接剂18-23份，微孔莫来石骨料10-22份，PE酯10-20份，硼酸锌1-5份，聚-4-甲基-1-戊烯3-7份，活性钙3-7份，硬脂酸2-7份，蒙脱石粘土增稠剂2-3份，消泡剂5-16份，杀菌剂3-10份，有机硅改性环氧树脂20-32份，片层结构的云母粉1-9份，空心玻璃微珠1-3份，石墨粉1-3份。本发明的有益效果是：具有强度高、比重小、耐火度高和导热系数小等特点。使用本发明的高温设备，可减少热损失，延长设备寿命，节约能源，降低成本。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备零件拆卸用储放装置，包括储放箱、把手、储放槽、储放柜、导向柱、导向槽、调节螺母、螺杆、导向块、底板、滚轮、安装块、拉杆、钩板、连接板、卡孔、限位柱、圆杆、安装腔、夹紧弹簧、限位板和卡柱。通过向顶端拉动储放箱可使得导向柱与螺杆发生滑动，直至导向块顺着导向槽运动至底端，此时再拧紧调节螺母，从而将导向柱与螺杆进行固定，通过螺杆可对储放箱进行支撑，便于调节储放箱的整体高度；可直接将螺杆回缩至导向柱内部，然后再转动安装块，从而通过钩板将限位柱进行卡合，此时在夹紧弹簧的反作用下，卡柱会顺着安装腔向底端运动，从而将卡柱的末端卡合在卡孔内部，进而对限位柱进行限位。
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本实用新型公开了一种冶金用具有自动合型的造型机，包括底板，所述底板的一端上固定安装有造型机本体，所述支撑板上固定连接有均匀分布的下料管，所述滑板与砂箱本体的顶部滑动连接。该装置支撑板、滑板和下料管在砂箱上来回移动，并对弹性波纹管进行弹性伸缩，物料依次经过出料管、弹性波纹管及下料管均匀的散料至砂箱本体的内部，使得物料平坦均匀，有效避免了需要人工摊平物料而造成的费时费力现象，提高了工作效率，通过弹性钢丝条便于对物料进行进一步的刷匀操作，进一步提高了砂箱上料的平整度，提高了工作质量，避免物料的过度浪费，通过滚轮、导向槽、止位板、定位槽和定位销，使得该装置移动快捷，拆装灵活，省时省力。
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本发明公开了一种冶金使用的金属液搅拌装置，包括容器，所述容器中设有搅拌腔，所述搅拌腔左侧设有传动腔，所述搅拌腔下侧设有底部腔，本发明包括底座，所述底座中设有包裹所述容器的开口腔，打开所述传动电机带动所述电机轴转动进而带动所述容器转动，所述大齿轮与所述固定杆处于固定状态，进而带动所述小齿轮转动，本发明加大金属液的流通性，大大减少了升温所使用的加热时间，从而提升了生产效率，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种冶金专用油缸，包括油缸本体，所述油缸本体上滑动连接有伸缩杆，所述油缸本体上开设有连通腔，所述油缸本体上固定安装有储水箱和安装框，所述油缸本体的侧壁固定连接有与连通腔内部相互连通的出水管，所述出水管贯穿储水箱内并延伸至其内部，所述安装框内设有压缩机构，所述压缩机构的端部与伸缩杆的侧壁固定连接，所述安装框的底部设有进水机构和出水机构，所述进水机构贯穿储水箱并延伸至其内部，所述出水机构贯穿油缸本体并延伸至连通腔内，所述油缸本体的侧壁设有冷却机构。本实用新型结构设计合理，其能够对油缸内的油液温度进行有效的降温，保证油液温度处于一个较为稳定的状态，保证油缸的正常使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金风冷降温装置，涉及一种氮气生产装置，具体包括煅烧炉和与煅烧炉连通的输送通道，所述输送通道的一侧外壁上固定有冷水机和换热箱，所述换热箱的内部固定有换热盘管，换热盘管的一端与氮气发生器的输出端固定连接，换热盘管的另一端与固定在输送通道内壁上的出风管固定连接；所述输送通道的另一侧壁上开设有开口，开口处固定安装集风罩，集风罩通过连接管与引风机的输入端固定连接，引风机的输出端与除尘装置固定连接。在本实用新型的使用过程中，有效避免了零件发生氧化反应，提高了降温装置的实用性；避免了氮气携带零件表面的杂质直接排放到空气中，提高了降温装置的环保性能。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的自动控温装置，包括机体和加工机构，当温度感应器感应到装置内腔温度过高时，可以通过抽水泵抽取水箱内部的冷却水，抽取后通过冷却水管对装置内腔进行冷却降温，避免内部温度过高，当内部温度过低时可以通过加热箱对内部进行加热，装置在作业的过程中会排出大量的高热量废烟，安装的出烟口可以使废烟通过连接管传输到加热箱内，导流套可以进行导流传送的作用，使废烟可以对加热箱的内部进行加热，得到二次利用，安装的排气口使气压过大时可以冲开外盖进行排出，当内部气压正常时可以通过吸铁石吸附磁铁层将外盖重新盖紧，避免内部气压过高引发爆炸，使装置的安全性得到提高。
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本发明涉及一种高温粉料供送装置、方法及冶金生产线，包括双螺旋输送机，双螺旋输送机的进料端设有热流体入口，双螺旋输送机的出料端伸入气流粉碎机的粉碎腔内部，且双螺旋输送机的出料端具有向上倾斜的防串气段，粉碎腔内部设有倒锥形的筛网，筛网位于双螺旋输送机出料端下方，筛网中心部位设有落料孔，筛网下方的粉碎腔部分连接有供气管，筛网上方的粉碎腔部分设有出料口，采用本发明的供送装置能够保证高温粉焦物料的顺利输送。
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本发明公开了一种冶金用炉料料框铸造工艺，其工艺步骤如下：（1）泡沫塑料珠粒制作及模样成形发泡：采用EPS珠粒，其制作步骤为预发泡——熟化——发泡成型、冷却出模；（2）模型组合（粘接）成簇：将泡塑模型与料框模型组合粘结在一起；（3）模型涂层：用涂料将模型组涂覆，涂2～3遍，使涂层厚度为1～2mm，涂层在45～50℃下烘干；（4）振动造型、填砂：其工序包括砂床制备—放置EPS模型—填砂—密封定型；（5）浇注置换：采用慢快慢，并连续浇注，浇后铸型真空维持4～5分钟后停泵，浇注温度比砂型铸造的温度高30～50℃；（6）冷却清理、落砂：冷却后，直接从砂箱中吊出铸件，铸件与干砂自然分离。
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本发明公开了一种有色冶金行业的余热发电机组远程监测系统及其方法，其中，该系统由上位机和若干个余热发电机组状态监测站组成；其中，每个余热发电机组状态监测站均由现场监测分站、企业级服务器和安装在余热发电机组上的智能传感器构成；每个场监测分站利用灵敏检测数据采集方法来存储智能传感器所实时监测和传送来的相应余热发电机组的发电机轴承振动数据，并发送至企业级服务器；所述企业级服务器采用特征值智能压缩算法压缩所接收到的发电机轴承振动数据，并通过Internet发送至上位机，上位机利用故障分析图谱来监测余热发电机组的运行状态。
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一种用于北方地区冶金尾矿坝的植被恢复方法，包括步骤：A、清理、平整坡面，以消除潜在地质隐患；B、在尾矿坝表层覆种植土10-15厘米；C、在覆土层表面喷播泥浆状植物生长土壤培养基，形成具有稳定优良团粒结构的植物生长基质；D、选用抗逆性强的植物种子组合人工土壤，喷播在植物生长基质表面，形成厚度约2厘米的种子层；E、采用喷灌系统和搭建防护网的管护措施对出土幼苗进行后期养护。本发明的优点是可以提高植物对于尾矿库复杂逆境的适应能力，包括更强的抗旱、耐盐碱、耐瘠薄能力和养分获取能力，利用该方法可对尾矿坝边坡进行生态修复，建立稳固的植被层，同时具有稳定边坡，保持水土，抑制径流、尾矿砂扬尘的作用。
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本发明公开了一种耐热的冶金节能环保材料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：微孔莫来石骨料10-22份，扇贝壳粉14-19份，海螺壳粉18-23份，石墨粉1-2份，有机硅改性环氧树脂20-35份，有机硅改性环氧树脂20-35份，混合溶剂5-9份，无机增稠剂6-8份，阻燃剂6-10份，消泡剂11-16份，杀菌剂6-8份，高级脂肪酸盐3-9份，漂珠3-8份，核壳高分子聚合乳液1-6份，高岭土1-8份。发明的有益效果是：具有强度高、比重小、耐火度高和导热系数小等特点。使用本发明的高温设备，可减少热损失，延长设备寿命，节约能源，降低成本。
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一种半焦末/冶金焦末成型燃料专供烘干炉，其包括：支撑主体，型煤运送装置，安装于支撑主体中，型煤运送装置包括设于支撑主体一端和另一端分别具有的第一链轮和第二链轮以及第三链轮和第四链轮，第一链轮和第三链轮之间连接有第一传动链，第二链轮和第四链轮之间连接有第二传动链，第二传动链与第一传动链之间设有多个依次间隔排布的盛料板，每一盛料板一端的两侧分别与第一传动链与第二传动链转动连接，另一端的两侧分别安装有第一滚轮和第二滚轮，盛料板下方还设有分别沿第一传动链的传动路径方向延伸的具有弯折段的第一滑轨和沿第二传动链的传动路径方向延伸的第二滑轨。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金磨床的工装夹具，具体涉及工装夹具领域，包括底板，所述底板的底部设有贴胶，且贴胶与底板之间为粘接，所述底板的外侧设有四个安装板，所述底板的顶部中间固定连接有载台，所述载台顶部四角均设有电动推杆，所述电动推杆的顶端设有顶框，所述顶框的内侧设有四个卡板，所述顶框的外侧设有四个螺纹杆，所述载台的顶部设有卡柱，所述载台的内部设有支撑板，所述支撑板的两端均设有推杆，且推杆与支撑板之间为固定连接。本实用新型通过电动推杆，能够调节本装置的高度，将需要固定器件放置在载台的卡柱上，向下按动器件，使得器件卡在载台上，从而使得本装置能够适用于不同尺寸器件。
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本实用新型提供一种冶金用扭杆抛丸机，属于抛丸机领域，包括：箱体；第二出料口，第二出料口开设于箱体的下端；抛丸器，抛丸器固定连接于箱体的侧端；挂钩，挂钩通过转轴转动设置于箱体内；安装机构，安装机构设置于箱体上；U型过滤筛，U型过滤筛设置于安装机构上；往复驱动机构，往复驱动机构设置于箱体上，本实用新型通过驱动电机的输出端转动可以实现第二齿轮转动，通过第二齿轮转动可以实现转盘转动，通过转盘转动可以实现推杆做圆周运动，通过推杆移动可以实现U型过滤筛往复移动，通过U型过滤筛往复移动可以将弹丸与废渣分离，可以解决现有技术中的抛丸机无法在运行的同时将弹丸和废渣分离的问题。
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本发明属于多晶硅提纯领域，具体涉及一种应用于冶金法提纯多晶硅工艺的低温破碎硅锭方法，其特征在于将介质熔炼、定向凝固或电子束熔炼提纯得到的硅锭，经降温至300～400℃时，放入到20～80℃的水或油中，且液面超过硅锭上表面，硅锭在水或油中自然破碎成碎硅料。本发明的优点在于：（1）不再需要借助外力，充分利用硅的物理特性进行低温破碎，节省了人力、物力成本；（2）破碎效果好，沿晶界处破碎，形成的碎硅料大小均匀，不需要再二次破碎，经简单处理后即可用于下一环节生产。
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本发明公开了一种工业粉末冶金捏合机，包括底座和工作体，所述工作体的左右侧面均固定安装有支撑轴，所述支撑轴与所述底座相互靠近侧面转动连接，所述工作体内设有开口向上的捏合腔，所述捏合腔的内壁上固设有两个左右对称的隔离体，位于左侧所述隔离体的右侧面上滑动设有左部连接块，所述左部连接块的右侧面上转动设有辅助搅拌杆，位于右侧所述隔离体的左侧面上滑动设有右部连接块，所述右部连接块的左侧面上转动设有动力搅拌杆，本发明通过采用两个大小不同的矩形环形移动运动机构来控制两个搅拌杆在捏合腔内移动，以及在移动的同时进行自动转动，不仅能够提升搅拌杆在捏合腔内运动的区域。
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本发明公开了是一种新型中间包冶金技术。其技术方案是：发明一种新型防止钢液再污染的中间包冶炼技术，选用镁质耐火材料作为中间包用湍流控制器，可以有效地控制钢水在中间包内的流动状态，抑制冲击区湍流作用，为夹杂物碰撞和上浮去除创造了良好的条件。湍流控制器又称防溅槽，是一种小的容器形结构装置。发明特点：镁质耐火材料具有向钢液中传氧少，有利于钢水脱硫和可以控制钢水回硫以及减少钢中夹杂等一系列优点。通过在中间包内使用优化后的湍流控制器，可以显著改善中间包流场，降低钢中夹杂物含量，可以有效提高中间包冶炼技术。
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本发明公开了一种高速列车用粉末冶金闸片摩擦块的制备方法，包括以下步骤：S1、将摩擦体原料分别置于烘干机进行烘干操作，再取相应重量份的原料置于混合机中，进行混合，再转移至超声仪中超声，即得混合摩擦体粉末，所述摩擦体包括以下原料：Cu、Fe、MoS2、石墨、铬铁矿粉、赤铁矿粉和莫来石粉；S2、将S1步骤中得到的混合摩擦体粉末置于自动粉末压机中进行成型压制；S3、将压制好的摩擦块连同钢背、焊片一起放入气氛烧结炉内进行烧结，即得成品。本发明提出的制备方法，工艺简单，易于操作，成本低，且制备的闸片摩擦块摩擦性能稳定，摩擦系数可达0.35以上，磨损率低，硬度适中，抗裂性和耐磨性高，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种冶金锻件生产用的锻锤导向结构，包括U型支架、锻锤本体和连接杆，所述连接杆固定在锻锤本体上端并与其固定连接，所述连接杆贯穿U型支架的上端并与其滑动连接，所述U型支架相对的内壁均设有安装槽，两个所述安装槽内共同安装有导向块，所述导向块上贯穿设有与锻锤本体相匹配的导向槽，所述U型支架相对的内壁均设有滑动槽，两个所述滑动槽内滑动连接有两个滑动板，两个所述滑动板与锻锤本体相对的一面均固定连接有多个导向滚轮。本实用新型结构合理，可以对磨损后的导向块进行更换，较为方便简单，保证锻锤本体准确的对锻件进行锻造，通过导向滚轮可以对锻锤本体导向且可以减少其与锻锤本体之间的摩擦。
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本实用新型公开了一种重卡变速箱同步器粉末冶金高档位锥环，包括具有外锥面及内锥面的环形锥体，绕所述环形锥体轴线方向在环形锥体一侧面均布有多个外定位沉台，所述多个外定位沉台彼此之间形成多个凸台。本实用新型将同步半径进行了最大化设计，使得在有限空间内的同步器的同步容量最大化，改善了变速器的同步换挡手感，增加了换挡的舒适性。从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。外定位沉台与凸台通过圆弧面过渡的设计，有效的减少了应力的集中，进而提高了本实用新型产品的寿命。
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本实用新型提供一种冶金用壳芯机，属于加工装置领域，包括机体，机体的后上部设置有供料机构，机体的中央设置有模具固定机构。供料机构包括支撑板、连接板、第一电动伸缩杆和拉杆等。模具固定机构包括模具安装框，模具安装框第一模具和第二模具，第一模具和第二模具合模后形成进料口。第二模具板的左侧设置有喷气结构。通过拉杆移动可以拉动L型限位杆移动，通过L型限位杆可以带动齿条移动，通过齿条可以带动齿轮转动，通过齿轮转动可以带动喷气头转动，喷气头转动之后喷出气体可以将第一模具和第二模具上的进料口处的砂去除，从而防止取胚体时砂粘连在胚胎的表面，可以解决现有技术中的模具的进料口存有砂在取胚体时砂会粘连在胚体表面的问题。
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本实用新型公开了一种轿车粉末冶金离合器盘毂，包括主体件、安装套管，所述主体件边缘设置有固定孔，所述固定孔内设置有减震弹簧，所述主体件圆周上设置有减重槽，所述主体件中央设置有所述安装套管，所述安装套管内部设置有花键槽，所述花键槽两端设置有锥形槽，所述主体件外侧对应所述安装套管处设置有安装槽，所述安装槽内壁上设置有压力监测器，所述主体件另一侧设置有加强筋，所述主体件外侧设置有多个蓄电池，所述蓄电池之间设置有连接导线，所述蓄电池端部连接有控制器，所述控制器上设置有信号发射器，所述蓄电池外部设置有封盖。有益效果在于：可以自动对离合器的运行情况进行检测，提高汽车使用时的安全性。
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