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本发明公开了一种金属耐磨复合板的加工方法及其加工装置,它是在金属板表面预制合金粉末,采用电磁感应的方法,调整电磁频率,控制加热深度和加热时间,使合金粉末和一定深度的金属基体表面层熔化,电磁感应器与工件相对运动,熔化的合金与熔化的金属表面层混合、扩散、反应,离开加热区随之凝固,形成表面平整美观,冶金结合均匀的耐磨合金层,从而制作出金属耐磨复合材料。本发明提高了金属耐磨复合板的表面外观质量和耐磨层的冶金结合力,是一种品质高档的金属耐磨复合板。
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本发明公开的一种具有速度调节与轧棍自动切换功能的热轧机，包括热轧机体，所述热轧机体内设有左右连通的工作腔用于连通其他冶金工艺流程的机器，所述工作腔内中间位置设有上下对称且能上下移动的热轧箱，上下两侧所述热轧箱前侧贯穿转动设有同一个升降轴，本发明通过对转机的升降调整以适应不同的轧件厚度，使热轧机能进行更多不同的热轧工艺，并在调整厚度的同时降低的转机转动的速度，使转机速度能适应不同厚度的轧件减少了热轧过程中产生的轧件断裂等工艺问题，本发明在热卷箱卷动轧件的同时对热卷箱进行智能的加热，使之后的轧件输出时达到温度均匀的效果使热轧工艺效率更高。
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本发明公开了一种带有菱形耐磨格栅的球磨机衬板及其制备方法，它是在灰铸铁球磨机衬板的磨损表面, 对应于衬板服役时磨损严重的位置，排布下述粉末原料的压坯，压坯呈菱形格栅排列；通过浇注时下述粉末中的原位反应合成陶瓷增强相。宏观上，这些耐磨陶瓷增强相呈菱形格栅分布，菱形格栅占整个衬板表面的面积为40％?70％；所述的粉末原料为Fe、W、B4C、Cr、C、Si粉。本发明采用熔铸原位合成技术，直接获得带有多尺度复合耐磨层的球磨机衬板。耐磨层与基体呈冶金结合，结合强度高，满足衬板承受冲击磨损的性能要求。
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本发明提供了一种抗侵蚀石墨耐火材料的制作配方，特别是用于有色冶金炉内衬的一种耐火材料的制作配方，其特征在于，主要成分：石墨22-32%，氧化镁50-60%，碳化物19-36%，高温无机涂层适量。本发明的特点是耐腐蚀性高，抗热震性好，不易变形，温度保持稳定，导热性好，抗酸碱的侵蚀，做冶金炉的内衬十分合适。
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一种冲天炉熔化铸铁工艺，其特点是在原冲天 炉炉内改变部位一定尺寸、添加一种物质，造成炉内 高增碳强还原冶金反应，达到增碳、还原炉渣、净化 铁水的目的。本发明可在常规冲天炉中，不改造、不 增加设备和燃料消耗，用废钢40～70％或铸铁屑 40～100％的配料，熔化出优质一般灰铸铁铁水，还 能有效地消除铁水中的氧化物和气体，减少合金元 素烧损，提高金属收得率和铸件质量。
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本发明提供的一种基于非导电陶瓷的自润滑涂层的电火花沉积制备方法，涉及涂层的制备领域。首先采用CVD、PVD或化学镀方法在非导电陶瓷上制备一层软金属涂层作为辅助电极，在辅助电极的作用下，当进行电火花沉积时会与电极产生火花放电，这样就会在预先涂覆的软金属上进行自润滑涂层的沉积，同时在电火花作用下，预先涂覆的软金属层也会发生重熔软化，与基体形成冶金型牢固结合。本发明突破绝缘陶瓷不能进行电火花制备自润滑涂层的限制，通过电火花沉积与基体形成冶金型牢固结合，使自润滑涂层具有很高的结合强度，又具有良好的润滑性能。
本发明涉及一种适用于野外应急焊接维修的无电焊接焊药，所述焊药由粉末状的高热剂、造渣剂、合金剂和稀释剂混合而成。本发明的焊药在被引燃后发生自蔓延反应，焊药中高热剂反应产生热量除维持反应进行外，还提供足够的热量使母材熔化，同时高热剂生成的金属部分与母材的熔融部分共同形成熔池，在高温下进行冶金反应；造渣剂与高热剂生成的Al2O3共同形成了低熔点，低粘度的熔渣，在熔池中与金属成份有效分离，将Al2O3带出，避免焊缝金属出现夹渣缺陷；合金剂中的合金成份在高热剂产生的高温下进入熔池，共同参加熔池的冶金反应，使焊缝金属具有理想的微观组织与合理的力学性能；稀释剂的作用是调剂焊药自蔓延反应速度和反应温度，使之便于操作。
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本发明公布了一种矿用金属/聚合物复合输送机托带辊及其制备方法,具体原料为聚氯乙烯树脂、废旧金属粉末或基铁冶金粉末、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、抗静电阻燃尼龙、氯化聚乙烯树脂润滑剂、增塑剂、复合稳定剂按重量组份,将金属粉末经球磨、高温除脂,将处理后的金属粉末与聚氯乙烯树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯树脂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂混合热混至115℃～125℃后冷混至40℃～60℃,用双螺杆挤出机挤出金属聚合物芯层料,将抗静电阻燃PA6颗粒料热混至125℃～135℃排潮后冷混至40℃～60℃,然后用单螺杆挤出机挤出得到阻燃抗静电PA6皮层料,然后将芯层料和皮层料用复合挤出机挤出得到复合管材,复合管材经冷却定径、牵引、切割根据托带辊的规格采用通用方法进行后续加工成成品;该复合托带辊的抗静电、阻燃、强度、耐磨损综合物理性能比PVC复合托带辊高出25%以上,可广泛用于煤矿、油田、矿山领域。
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本发明涉及一种取样系统，具体地说，涉及一种散装物料取制样系统，本发明提供了一种对散状物料实现在线制备化学分析样品、物理性能样品、冶金性能样品等，可实现在线粒度分布测定、样品水分检测、物理性能测试等功能的自动化散装物料取制样系统，其包括样品制备装置、机械手，围绕机械手设置粒度组成分析装置、水分测量装置、分析样品制备装置、样品存储装置和清洗装置，其还包括控制系统，样品制备装置、机械手、粒度组成分析装置、水分测量装置、分析样品制备装置、样品存储装置和清洗装置都和控制系统连接，由控制系统控制机械手依次将散装物料送到各个装置，全自动制样系统适用行业：各钢铁冶金行业、矿石码头行业、电业行业等、勘探行业等。
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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种反向诱导凝固的方法及设备。该方法在真空环境中，将洗净的硅料加热至完全熔化定向凝固；待凝固完成80~90%时，转动坩埚使上层硅熔体在离心力的作用下向坩埚侧壁聚集，同时向上层剩余硅熔体顶端中心吹入惰性气体，使上层剩余硅熔体在气流的作用下从坩埚中心向侧壁聚集并迅速反向凝固，在坩埚侧壁处完全凝固；整个硅锭冷却后去除坩埚侧壁凝固得到的上层铸锭，剩余的铸锭为高纯硅铸锭，本发明的设备是在原有定向凝固设备的基础之上增加坩埚旋转和吹气的功能，本发明减少了杂质的反扩散，提高了铸锭的出成率，减少了工艺环节，降低了能耗，设备改造安装方便，有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约生产周期和成本。?
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本发明为一种用于含碳固废化学链气化的载氧体制备工艺及方法，包括干法粒化装置、直接还原炉、煅烧炉、余热锅炉及其附属设备，包括干法粒化、直接还原、煅烧氧化及余热回收等步骤。方法为：将富铁冶金渣制备为高温球形的渣粒，渣粒在直接还原炉中通过直接还原反应析出铁合金；在煅烧炉内铁合金液滴氧化为金属氧化物；通过余热锅炉回收氧载体高温余热。该发明将充分利用冶金渣废弃物的余热资源及金属资源，实现了氧载体的低成本制备。该工艺余热回收率可达75%，制备的氧载体的载氧量可达0.2g/g，氧载体的制备成本大幅度降低。
本发明公开了一种具有组合孔型的TiB2-TiC-TiN-NiAl多孔复合材料及制备方法,它是以Ti粉、B4C粉、Ni粉和Al粉为原料,同时空气中的氮气也参与反应,原料粉末及氮气发生自蔓延高温合成反应,合成骨架由颗粒状的TiC、TiB2、TiN和分布于颗粒之间的NiAl组成的多孔复合材料,孔洞是开孔和闭孔的组合结构。这种多孔材料可广泛用于冶金、化工、环保、能源、生物、食品、医药等领域中的过滤、分离部件和催化剂载体等。
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本发明属于冶金熔炼领域，特别涉及一种电子束熔炼多晶硅除氧与连续铸锭的方法及设备，该方法首先将炉体和电子枪抽真空，启动熔炼用电子枪对多晶硅料进行电子束熔炼，熔炼初步去除杂质氧；在辐射用电子枪作用下保持液态进一步除氧，最后通过水冷传输带引导进入铸锭装置中，进行定向长晶铸锭工艺，得到多晶硅铸锭，至所有铸锭装置中定向长晶铸锭工艺完成，该设备包括电子束熔炼组件和连续铸锭组件，包括水冷的熔炼坩埚和该熔炼坩埚一侧设有的水冷传输带，铸锭装置为3-6台，固定安装于旋转平台上，本发明首次提出了电子束熔炼除氧的工艺方法和用途，实现了电子束除氧的效果，同时结合连续铸锭，降低了铸锭加热原料所需的能耗，大大提高了生产效率。
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本发明提供一种钛合金表面耐磨复合陶瓷涂层及其制备方法，所述耐磨复合陶瓷涂层的原始合金化粉末的成分体系(质量分数)为：(40‑80)％B4C+(10‑30)％C‑(10‑30)％Si3N4。本发明采用激光表面合金化的方式，在钛合金表面制备原位生成的耐磨复合陶瓷涂层，该涂层与基体呈典型的冶金结合。该涂层具有高的硬度和优异的耐磨性能，极具应用前景。步骤简单、操作方便、实用性强。
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本发明属于钢铁冶金领域,主要涉及钢铁冶炼用的含碳球团,特别涉及电炉用废钢炼钢或铸钢的增碳,本发明复合含碳球团的化学成分(wt%)为:含碳材料40～80%,金属氧化物10～42%,稀土氧化物5～30%,粘结剂2～10%,增强剂1～5%,膨胀剂1～5%,钢材加工切屑1～4%。本发明复合含碳球团的强度高,其单个球体的抗压强度达到5Mpa以上,使之在运输、储存和使用过程中不破裂,保持球团的固有性能。本发明复合含碳球团加入钢水中不仅能增碳,而且能减少钢中夹杂物,去除有害气体,并能净化晶界,细化晶粒,从而提高钢的韧性。
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一种高效节能环保焊割装置,由丙烷增效剂合成装置(含电器)及与之配套的双环快速焊割炬及双环快速切割嘴等部分构成。其中的丙烷增效剂合成装置由机体1、气剂合成罐2、增效剂进料管路3、丙烷进料管路4、燃气输出管路5组合构成。实际工作时,合成的燃气由双环快速割嘴的内环喷出与氧气首先混合燃烧形成一次燃烧动力场,随后外环燃气在割嘴斜度作用下喷出与一次燃烧动力场交汇燃烧,形成二次高温集中燃烧动力场,火燃温度高达3410度,极大的提高了切割速度,切割质量,切割成品率高达97%,切割氧节约35%,燃气与乙炔比较节约30%,割缝由原来的8-10MM减少到2-2.5MM。该装置是钢厂连铸车间轧钢线、胚火焰切割改造的理想设备,具有较好的推广价值,可广泛适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。
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本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合管浇注系统及其浇注工艺，包括浇注区、基层管、用于驱动基层管转动的旋转组件、陶瓷模具、盛钢桶以及升降机构；该系统及工艺采用固液复合的方式生产碳钢/不锈钢复合管，降低了生产过程对真空度的要求，不锈钢/碳钢间界面通过熔合实现冶金结合，强度足以满足后续热轧生产的需求；通过合理设计陶瓷模具形状及运动方式，在浇注过程中对复层产生挤压作用，通过压力提高固液界面冶金结合强度的同时，改善了不锈钢复层的表面及内部质量；外壁的基层管也可在浇注过程中同步进行旋转，进一步提高界面结合强度，并改善不锈钢复层的均匀性；该方案自动化程度高，提高了产品稳定性及生产效率。
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本发明提供了一种用于船舶螺旋桨腐蚀修复与长效防护的方法，包括下述步骤：A.采用电阻热能微弧堆焊设备对船舶螺旋桨表面腐蚀部位进行修复；B.采用超音速火焰喷涂设备在船舶螺旋桨表面制备陶瓷防护涂层。本发明提供的用于船舶螺旋桨腐蚀修复与长效防护的方法，首先利用电阻热能微弧堆焊设备，对船舶螺旋桨表面腐蚀缺陷进行焊补，焊补过程中，焊材与基体可实现良好的冶金结合，且热影响区小，精度可控，维修风险低；之后利用超音速火焰喷涂设备，在船舶螺旋桨表面制备一层陶瓷涂层，陶瓷涂层硬度超强，与基体结合强度高，耐磨损抗腐蚀性能优良，可对螺旋桨表面起到长效防护作用，从而大大延长其使用寿命。
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本发明公开了一种泡沫铝三明治结构的制备工艺。其技术方案是：根据所需的泡沫铝芯合金成分，将铝粉和其他合金元素粉(如硅等)及发泡剂TiH2按一定重量比混合。将混合粉与面板一起放人模具中(混合粉在两块面板之间)，沿轴向冷、热压制，得到可发泡三明治复合板。随后在适当的温度下加热至复合板的芯部熔融，发泡剂分解出气体使铝熔体发泡，得到具有冶金界面结合的泡沫铝芯三明治结构。本发明的特点是：粉末冶金法有两个重要的优点：一是与其他方法比较可用的合金成分更为广泛，有利于改善泡沫铝的力学性能；二是可以直接制造形状复杂的部件，在建筑、交通运输、机械、电子、通讯和军工等行业具有广泛应用前景。
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一种连铸坯火焰切割自动清渣装置,由电气控制单元A、压缩气单元B、自动清渣枪单元C、冷却水单元D四部分组合构成。该自动清渣装置及配套的火焰切割装置是钢厂连铸机轧钢线钢坯定尺切割的理想设备,技术性能超过国家标准、行业标准及用户的工艺规范要求。定尺切割钢坯成品率高达99%以上,切割氧气、燃气、压缩气均节约85%以上,割缝由原来的8mm左右下降到2mm左右,残渣清除非常干净,解决了连铸坯火焰切割挂渣的老大难问题,具有很好的推广应用价值。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温≤950℃金属材料的快速连续切割、清渣。
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本发明涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种均匀加保护渣的方法及实现装置，鸭嘴式外壳一端通过安装螺栓连接在结晶器上，鸭嘴式外壳的另一端开口处铰接有可开合的前摆动板，前摆动板通过前摆连杆传动连接设置在鸭嘴式外壳上的前摆驱动机构及冷却套；鸭嘴式外壳的内部可左右摇摆的设置有内摆动板，内摆动板可转动的套在内摆支柱上，内摆动版通过内摆连杆传动连接设置在鸭嘴式外壳一侧的内摆驱动机构及冷却套；鸭嘴式外壳的底部安装有渣面摄像机及冷却套。本发明的有益效果是：可以结合氮风自动加渣系统，保证整个结晶器内保护渣添加均匀可靠并不受结晶器内各处融化速度不同的影响。
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本发明公开了一种镁合金表面Mg17Al12涂层及其熔覆工艺,它是以Mg、Al为原料,按照质量比为Mg∶Al=34∶27进行配比,在等离子束的作用下,发生原位反应,形成与微熔的镁合金基体表面呈冶金结合的涂层,物相组成为单相的Mg17Al12,组织形态为细密的树晶状,致密、均匀,无孔洞和裂纹。本发明采用等离子束对镁合金表面进行处理,工艺方法简单,操作容易,不需要真空室等复杂设备,只需在常压下氩气保护即可,盐雾腐蚀试验表明,涂层耐蚀性提高2.3～3.2倍。
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本发明涉及使用一种含有固体润滑剂的烧结电极用于自润滑涂层的电火花沉积制备方法。采用软金属Cu作为涂层网络骨骼，采用二硫化钼、六方氮化硼等作为固体润滑剂，把固体润滑剂与软金属采用粉末冶金的方法，制备成复合材料作为电极，通过电火花沉积方式，在硬质合金或钢基体表面形成自润滑涂层。利用铜（本身也是良好的固体润滑剂）与固体润滑剂的协同作用提高自润滑性能。铜在电火花沉积过程中会熔融，与基体形成冶金型牢固结合的沉积层，固体润滑剂被包络在软金属中，使自润滑涂层具有很高的结合强度，又具有良好的润滑性能。
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本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合板及其制作工艺，属于复合板制备技术领域。本发明通过界面融合实现冶金连接，其强度足以满足后续热轧要求，而且该中复合方式对结合层氧化皮的要求较低，降低了生产难度，同时，本发明的固液复合法生产的铸坯减小了热轧前结合面预加工的工作量，能够显著提高生产效率，降低了生产过程对真空度的要求。本发明通过设计内、外双层模具的方式，简化了工艺流程，并可适应多种规格、多种成分的生产要求；同时本发明制备复合板的夹持模具可以重复利用，方便模具运输过程的同时起到预防不锈钢模具鼓肚变形，提升复层表面质量的作用。本发明的自动化程度高，无需大量人工操作，提高了产品稳定性及生产效率。
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本发明公开了一种金属蜂窝吸能芯材的制备方法，包括：在表面预处理后的板材上施加钎料；将所述板材制备为数量为多个、端面为多边形的条状的瓦楞板；所述多边形的任意相邻两边弯折呈一定的夹角；所述端面形成弯曲的形状；将两个条状的瓦楞板镜像放置，采用钎焊设备冶金结合，形成筒状芯材；将多个筒状的芯材按照多行多列排列，将接触面采用钎焊设备冶金结合，制作成所述金属蜂窝吸能芯材。采用本发明的方法制备的金属蜂窝吸能芯材的各连接部位采用焊接结构结合，使其结构不受环境影响，其力学性能兼顾了结构及连接形态两方面的优势。
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本发明公开了一种铝蜂窝芯材及蜂窝板的制备方法，它是使用软钎料钎焊方式进行制备铝蜂窝芯材与蜂窝板；本发明制成的产品接头能形成冶金结构，可焊接、重量轻、强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声、无污染，克服了现有的胶粘式蜂窝板蜂窝芯不规则、受胶粘剂的性能影响较大的缺点；其力学性能远高于胶粘材料力学性能，而且使制备工艺及操作手段更简单，且各项性能均得到了显著提升，适合工业化生产。
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本发明属于双金属复合板制备技术领域，具体涉及一种双金属复合板及其制备方法。本发明采用固液复合配合压铸工艺，通过浇铸液态碳钢与固态不锈钢/镍基合金进行冶金复合，获得冶金复合强度的双金属复合板坯，再将复合板坯进行压铸成型，使得双金属冶金复合板坯的结合质量和壁厚满足预定要求，最后通过热轧加冷轧或冷轧获得成品复合板材。本发明通过浇铸成型和压铸工艺配合，直接制备锻造复合板坯，复合坯质量优于铸态复合板坯，工艺简单，效率高，省时省力。
本发明涉及一种多孔发热体、发热体制作方法及安装有该发热体的燃烧器，发热体为粉末冶金一体结构件，在发热体上具有若干个上下贯穿的孔,采用粉末冶金法制作，具体包括如下步骤：A、在金属粉末或合金粉末中添加粘结剂；B、均匀混合后，利用带有若干根针状物的压制模具将金属粉末或合金粉末压制出具有若干个贯穿孔的多孔坯体；C、坯体经干燥、脱除粘结剂后，在真空或保护气氛中烧结成型，制成粉末冶金多孔发热体。本发明不但结构稳定，可提高燃烧稳定性，而且工艺简单，制作精度高，制造成本低，特别适合标准化大批量生产。
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