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本发明公开了一种自润滑金属结合剂CBN砂轮的制备工艺。其技术方案是：针对钛合金难磨削加工性，提出了自润滑金属结合剂砂轮，综合液相烧结与钎焊工艺制备了自润滑金属结合剂立方氮化硼砂轮。本发明的特点是：CBN具有高强度、高硬度、颗粒形状好、良好的导热性和较低的热膨胀系数等优异特性，非常适合作为磨料。石墨是一种性能优良的固体润滑剂材料，以CBN、铜锡钛（Cu-Sn-Ti）合金粉末及固体润滑剂（石墨）为原料，利用相关工艺制备了自润滑金属结合剂CBN砂轮，砂轮中磨粒分布均匀，砂轮强度满足加工要求，磨粒与结合剂反应形成化学冶金结合，砂轮内部存在游离态石墨。
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本发明公开了一种硫酸渣生物催化氧化脱硫及 伴生有色金属浸出的方法，利用含有 Fe3+的复合细菌菌液对以非浸没 式、浸没式、堆浸、浅层堆浸、搅拌浸方式、粒度为25－50mm 的硫酸渣进行喷淋湿法脱硫并浸出伴生有色金属，浸出时可充 气或不充气，并采用湿法冶金、化学萃取、化学沉淀、电解、 离子浮洗、离子交换等方法回收有色金属，浸出温度为10℃－ 70℃、调pH值为1.0－8.5。对硫酸渣的综合利用提供了一种 浸出速度快、投资少、能耗低、环境污染小的脱硫及伴生有色 金属浸出的方法。
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高强度合金钢的冶炼方法，本发明涉及冶金领域，具体为一种用于钻头和泵头体材料的高强度合金钢冶炼工艺。通过调整合金材料加入的顺序，电弧炉初炼阶段加入Mo和Ni，并增加脱碳量；LF炉精炼阶段发明的复合脱氧剂，净化钢锭，提高力学性能；在真空脱气精炼（VD）前加入铝，促进钢水合金化，使钢水合金化过程更充分，又可减少氧化夹杂物。钢锭具有清洁度高、表面质量及可淬透性好、晶粒度细等优点；钢锭强度高，耐高压、耐腐蚀，机械性能良好。本工艺中，无需电渣重熔工序即可获得良好脱氧效果，同时减少非金属夹杂物含量，提高产品探伤检测水平，在保证使用性能的前提下减少能耗，降低了成本。
本发明涉及一种基于热喷涂和感应熔覆技术的高质量轴类零件制备方法及装置。制备方法主要包括：首先，利用感应涡流对基体进行预热，可根据材料的不同，选择不同的预热温度；其次，采用热喷涂技术，对基体进行涂覆，涂层的厚度也可根据需要进行调整，再通过超声冲击对热喷涂后的涂层进行处理；然后，再利用高频感应涡流的集肤效应对涂层进行再次熔覆，以获得涂层、基体间的冶金结合；最后，再利用超声冲击降低裂纹、气泡等缺陷。制备装置主要包括：感应电源、卧式机床、三爪卡盘、感应线圈、终端收集装置、热喷涂装置、轴零件、变幅杆、顶针、超声发生器。本发明既可应用于新零件的制造，也可应用于零件的修复，可显著提高零件的综合使用性能。
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一种具有TiN涂层的多孔膜，所述的多孔膜是利用氮等离子束对由Ti+TiH2制成的薄片状压坯进行扫描加热氮化处理，从而形成孔状结构并在孔洞之间的Ti骨架上获得的致密连续的包围着Ti骨架基体的TiN、Ti2N涂层。本发明将多孔材料的获得与涂层的形成一步完成，薄膜孔隙率范围大，制备流程短，效率高，成品率高。这种孔洞表面带有TiN涂层的多孔Ti薄膜，组织均匀、致密,与基体为良好的冶金结合，显微硬度为1270～1430HV。多孔膜与原坯形状、尺寸接近，具有很好的相似性。耐磨、耐蚀性好，可用作催化、环境净化、医疗等行业中的催化剂载体和过滤体，应用前景广阔。
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本实用新型涉及冶金辅助设备技术领域，具体涉及一种振动台生产用除杂装置，包括底座、底座上端边缘安装的四个支撑杆和支撑杆上端安装的顶板，所述底座的上方中部设有振动台，振动台的前后侧壁上对称安装有两个振动电机，所述振动台的内腔上部设有滤渣组件，且振动台的上方设有除杂装置。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了传统的除杂装置对振动台内高温钢水的除杂不彻底，高温钢水上层被振动出的杂质受热气化，产生难闻的气味，危害加工人员的身体健康，同时，气化的杂质在受冷后凝结会再次回到钢水中，造成二次污染，影响钢水冶金质量的问题，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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本实用新型是属于冶金机械技术领域,即涉及一种冶金机械用传动轴联结固定装置的技术改进,本实用新型提供了一种减速机传动轴齿接手卡子。卡子的形状为U形,卡子两侧壁同轴开有螺栓孔;一侧螺栓孔为圆形;另一侧螺栓孔为螺栓帽形,如六角形、四角形等多角形;卡子的螺栓孔中贯穿一个备帽螺栓。本实用新型解决了因传动轴过重或其它原因导致螺栓松动而使齿接手脱节的问题,即使内外齿磨秃了也不会导致两联接件脱节,杜绝了事故的发生,大大降低了维护费用。本实用新型结构简单,成本低,使用方便。
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本发明公开了一种多孔金属间化合物—陶瓷催化剂载体，它是以工业纯Ni、Al、TiH2、Al2O3粉末为原料，加入乙醇湿法混合，通过自蔓延高温合成反应形成的在NiAl、NiTi、TiAl金属间化合物组成的基体中弥散分布有TiO2和Al2O3颗粒的复合材料。本发明的多孔催化剂载体主要用于汽车尾气净化器、污水过滤净化器或冶金行业热交换器中。
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本发明公开了一种原料场智能寻优路径方法、系统、电子设备和存储介质，涉及寻路方法以及冶金技术领域，其中方法包括以下步骤：1)为每个冶金系统原料场的设备编号；2)确定目标值，并根据目标值要求，为每个设备的连接过程赋权值；3)通过权值条件的要求，创建相对应的输入矩阵A，并以目标值最小为目标函数，将矩阵A带入算法模型中进行计算；4)计算完毕后得出权值最小的最优路径。本发明可以解决目前的原料场的原料运输启动方式效率低下、设备可重复利用率低、程序复杂繁琐容易出错且调试困难、工作量巨大的问题。
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一种内孔加含油轴承防粘结重型车贯通桥主动圆柱齿轮，包括重型车贯通桥主动圆柱齿轮，在重型车贯通桥主动圆柱齿轮内孔镶入的粉末冶金含油轴承；所述的粉末冶金含油轴承，其内孔设置径向弧状环形润滑油孔，在其内孔设置、与径向弧状环形润滑油孔相贯通、并与径向弧状环形润滑油孔呈X型的斜向弧状润滑油孔。本发明内孔加含油轴承防粘结重型车贯通桥主动圆柱齿轮，润滑性能好，抗胶合粘结，提高耐磨性与抗压强度，抗蚀性，可塑性，延展性，运行可靠，转动精度高，使用寿命长，维修费用低，减振，降低噪声。可广泛应用于重型车车辆中。
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本实用新型涉及冶金辅材加工设备技术领域，提供一种包盖切割均匀的线切割装置，旨在解决传统的切割装置在对包盖进行切割时，切口粗糙，容易导致包盖产生崩口，使得包盖不能适配于中间包的使用，且切割效率慢，需要逐步推进切割，导致切口不整齐，外观难看的问题，包括底座箱、底座箱上端边缘安装的多个支撑杆和支撑杆上端安装的顶板，所述顶板的下端安装有线切割装置，所述线切割装置的下方设有包盖放置座，且包盖放置座滑动安装在底座箱的上端，所述包盖放置座相对的两侧设有除尘组件；本实用新型尤其适用于冶金行业包盖的均匀切割，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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本发明公开了一种快速熔覆耐磨涂层的方法，它是以等离子炬产生的转移弧等离子束流沿钢板表面按照程序设定轨迹向前移动，使钢板表面熔化形成一层薄的熔化层，紧随其后是两路匀速送丝的分别接在交流弧焊机两极的药芯焊丝短路熔化形成的合金液流，该液流铺展到等离子束熔化层上，冷凝后形成与钢板呈冶金结合的耐磨涂层。本发明利用等离子束流的高温、高指向性和高稳定性，使钢板表面快速熔化形成熔深一致的浅熔化层，为涂层提供了均匀优质的冶金结合层，同时减少了钢板热输入和变形。然后两路药芯焊丝短路放电快速熔化形成了大量的高温合金液流，铺展到钢板熔化层上，自然流平形成平整致密的涂层，避免了焊丝对熔池放电造成的飞溅。
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一种高铁刹车片用小背板，包括小背板本体，所述的小背板本体为六边形，所述的小背板本体的中心处为设有圆环形凸槽，所述小背板本体的粘接面上设有通孔，所述的通孔数量为三个且为对称结构；所述的小背板本体的粘接面上设有燕尾型凸槽，所述的燕尾型凸槽在粘接面上整体构成为圆形。本实用新型的高铁刹车片用小背板上有三个对称通孔，可以使小背板与粉末冶金摩擦材料的定位更加精确；小背板中心凸槽采用圆环形设计，在加工过程中装卡一次就可以，降低生产成本；小背板粘接面上的燕尾型凸槽使小背板与粉末冶金摩擦材料的粘接强度更高，本实用新型加工更简单，生产成本降低。
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本发明涉及一种钛合金表面陶瓷/金属梯度高温复合涂层及制备工艺，它以钛合金为基体，以Al?Nb?Si合金为靶材，采用弧辉等离子体制备得到，梯度高温复合涂层由两部分构成，涂层内层为具有优异抗高温氧化性能且与基体呈良好热物理性能匹配的富铝Ti?Al?Nb?Si多元合金化金属层，涂层外层为兼具优异抗高温氧化性能和摩擦磨损性能的以钛铝氮化物为主的陶瓷层，涂层的化学成分梯度渐变。本发明梯度高温复合涂层，既具有优异的抗高温氧化性能，又具备良好的抗室温和高温干滑动摩擦磨损性能，涂层与钛合金基体呈典型的冶金结合，结合牢固。
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本发明涉及一种高强度可溶铝合金及其制备方法与应用，属于粉末冶金技术领域。本发明的高强度可溶铝合金在铝基粉末中添加低熔点金属和强化元素，采用粉末冶金方法制备可溶铝合金材料。向铝基体中加入低熔点金属元素Ga、In、Sn、Zn、Bi、Pb，可形成低熔点Al‑Ga‑In‑Sn合金共熔体，阻止破坏铝表面形成氧化膜。通过调节合金中低熔点金属和强化金属的配比与含量，能够调节可溶铝合金材料在Cl‑的盐溶液中的溶解速率。同时加入强化元素Cu、Mg、Ti、Si、Fe、Re、Mo、Mn，起到固溶强化调节解速率的作用。制得的高强度可溶铝合金抗压强度130～800MPa，屈服强度70～350Mpa，溶解性可控，可应用石油井下压裂工具。原料易得，制备方法稳定可靠，适合于规模化生产。
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一种光纤传感器仿生分子识别纳米传感膜及其制备方法,是具有对模板分子专一的仿生分子识别能力的传感膜,其特征在于该传感膜是生成在以二氧化硅、玻璃或石英为材料的硅基光纤的端面上的、厚度可控的、厚度范围为5～50NM的膜。传感膜的厚度是通过可逆加成-链转移自由基聚合反应时间控制,且与时间呈线性关系。制备方法包括对光纤端面进行氯硅烷衍生,将上述光纤端面的氯硅烷转化为链转移剂,再对上述端面为链转移剂的光纤进行分子印迹聚合反应,最后洗脱仿生分子识别纳米传感膜中的模板分子。本发明直接在光纤端面合成分子印迹纳米传感膜,使得传感膜的厚度达到NM级别,其灵敏度高、稳定性好,将广泛的应用在冶金、化工、环保等相关领域。
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本发明涉及一种用于工程机械、矿山冶金机械、船舶等领域的等角速、高效能并具有高压力的三叉杆式轴向柱塞泵,传动轴横穿过配油盘和缸体,并与缸体联动,配油盘夹在缸体与壳体之间,由定位螺钉固定,工作过程中是不动的,配油盘上制有的两个腰形压油口和吸油口分别与进口和出口相通;圆柱滚子轴承和调心球轴承支撑传动轴并防止传动轴游离,圆柱滚子轴承是对缸体的支撑;被动轴联接头一端四周间隔120度对称制有三个径向叉杆,每个叉杆上装有向心关节轴承,被动轴联接头另一端中心制有圆柱形内孔,其结构简单,同步性能好,效率高,造价低,制造装配容易,便于工业应用等特点。
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一种自动点火双环快速切割炬,由PLC控制单元A、燃气输入单元B、氧气输入单元C、水循环单元D、自动点火快速切割单元E五部分组合构成。该切割炬因有自动点火及水循环降温功能,因此具有:工作行程时点火切割;空行程时停气熄火等优点。燃气、氧气消耗进一步下降,割嘴使用寿命大大提高;更换切割嘴可在空行程即停火时间更换,安全性高。该切割炬技术性能超过国家标准、行业标准及用户的工艺规范要求。定尺切割钢坯成品率高达98%以上,切割氧气节约35-45%,燃气节约55-75%,割缝由原来的8-10mm下降到2-2.5mm,是钢厂连铸机轧钢线钢坯定尺切割的理想设备,具有较好的推广应用价值。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温(≤950℃)金属材料的快速连续切割。
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本发明公开了一种TiB2－Al2O3复合过滤材料，它是以工业纯的TiO2、B2O3、Al、Al2O3为原料，利用等离子束引发自蔓延高温合成反应，依靠原位反应获得多孔TiB2+Al2O3复合过滤材料，其结构是由TiB2相物质以细小的六边形颗粒状或者棒条形分布在Al2O3基体中，二者之间呈冶金结合。本发明过滤材料用于环保行业污水过滤净化、冶金行业热交换器或多种液体的过滤。
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本发明涉及一种低驱动电位铝合金牺牲阳极。该牺牲阳极以高纯铝为主要原料,添加元素锌,镓,硅,各成分的重量百分比是:锌0.05～1.0%,镓0.05～0.3%,硅0.5～1.5%;其他杂质铁+铜+镍≤0.15%,钙≤0.15%,余量为铝。该牺牲阳极可以采用铸造工艺或其它冶金手段制造,在天然海水中的工作电位在-0.80～-0.85V之间,溶解形貌均匀,电流效率不低于85%,可应用于高强钢、不锈钢及钛合金等氢脆敏感材料结构物的腐蚀防护技术领域。
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本实用新型涉及冶金辅料设备技术领域，具体涉及一种大型振动台用挡渣组件，包括机架和机架内部安装的振动台，所述振动台的下端设有多个振动弹簧，且振动弹簧与机架的内底壁固定连接，所述振动台的侧壁上安装有多个振动电机，所述振动台的侧壁上端插设有入料管，且振动台靠近入料管的一侧内腔中设有挡渣组件。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，无法根据钢水中的杂质和夹杂物的多少进行调节，不能有效的挡住钢水中过多的杂质，影响钢水的纯净度，进而降低冶金浇注件的质量，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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本发明公开了一种低温烟道气脱硝催化剂及其制备方法，其中催化剂以TiO2无机氧化物为载体，以元素Cu、Ce、La作为活性组分；活性组分以元素氧化物形式存在于催化剂中，以元素氧化物形式计活性组分在催化剂中的质量百分比为3‑25%。本发明的有益效果是：本发明的脱硝催化剂适用于烟气温度低于300℃如冶金窑炉、水泥、钢铁烧结炉等非电厂行业的烟气脱硝，脱硝活性非常高，特别是220‑260℃脱硝活性是非常高的，其反应温度窗口与传统的工业脱硝催化剂相比降低了近100℃，解决了传统SCR催化剂不适用于低温脱硝的问题；此外，本发明催化剂的制备工艺简单，具有高效经济的优势。
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本发明涉及一种钛合金表面耐高温涂层及其制备方法，所述涂层的原始原料的成分体系为：(45~75)%Al‑(10‑20)%Nb‑(5‑20)%Si‑(0~15)%B‑(0~20)%B4C‑(0~10)%C，本发明采用激光表面合金化的方式，在钛合金表面制备原位生成的耐高温涂层与基体呈典型的冶金结合，这种涂层不仅具有优异的抗高温氧化、磨损性能，同时，涂层的厚度也得到了大幅度提高，很好地解决了现有技术中存在的涂层厚度、硬度、耐磨性难以均衡提高的问题，极具应用前景。
本发明公开一种提高车针耐磨性的低温多元纳米复合渗剂和表面处理工艺，复合渗剂是由纳米渗剂、纳米还原剂和表面保护剂组成；所述纳米渗剂由粒径5～50nm的V2O5纳米颗粒和粒径5～50nm的Cr2O3纳米颗粒组成，V2O5纳米颗粒和Cr2O3纳米颗粒的重量配比为(6.0～8.6)∶(4.2～5.8)；所述纳米还原剂选用粒径5～40nm的Si纳米颗粒，纳米还原剂的添加重量为纳米渗剂用量的3.0?4.5倍；所述表面保护剂是由粒径均为800～1200目的碳酸镁、氢氧化铝和氢氧化钙组成，碳酸镁、氢氧化铝和氢氧化钙的重量配比为1.0∶1.0∶1.0。车针通过本发明工艺处理，表面硬度可以达到2500～3000HV，渗层呈冶金结合，厚度5～10um，车针切削效率提高50％以上，且降低了断针现象。
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本发明公开了复合摩擦材料、刹车片及刹车片制作方法，复合摩擦材料沿厚度方向分两层，一层采用粉末冶金摩擦材料；另一层采用有机摩擦材料，使用该种复合摩擦材料的刹车片，粉末冶金摩擦材料层起与对偶相摩擦的作用，而有机摩擦材料层主要起支撑作用，同时兼起缓冲振动、吸音的作用；可省去昂贵的优质原材料，降低材料成本。
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本发明提供一种油锯链轮的制造方法，其特点是：选择合理的齿轮毛坯成分，通过普通粉末冶金方法完成齿轮毛坯，然后进行齿轮毛坯闭室精密锻造：齿轮毛坯浸在石墨乳中或涂上石墨或在氮气保护下，然后快速感应加热到815－950℃，感应加热时间应小于20秒钟，再移到模具内快速闭室锻打、脱模；锻打后齿轮密度大于7.7g/cm3。齿轮与已加工的轮毂装配后，链轮的钎焊与硬化在炉中一步完成，钎焊炉带气体快速冷却系统，保护气氛以氮气为主加上少量氢气，使链轮在气体淬火中发生相变硬化；钎焊硬化后的齿轮硬度可达到HRC58以上，同时轮毂因快速气体冷却提高了强度。简化工序，提高生产效率，降低制作成本，提高加工精度和质量。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种物料筛分装置。该物料筛分装置包括：依次布置的给料装置、物料输送装置、筛分装置、成品输送装置和除尘装置，筛分装置包括筛分筒和设置在筛分筒上的抑尘罩，筛分筒的外周壁上形成有开孔区，开孔区的与抑尘罩相对的部分形成为抑尘区，开孔区的其它部分形成为筛分区，其中，给料装置的出口与物料输送装置的入口相连通，物料输送装置的出口与筛分筒的进口相连通，筛分筒的出口与成品输送装置相连通，除尘装置的入口与抑尘罩相连通。本发明的物料筛分装置能够对物料进行有效筛分，且能够对筛除的物料进行综合利用，从而有效地提高了冶金生产的稳定性和冶炼质量。
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本发明公开了一种炉栅式天然气冲天炉碳质换热床，包括炉身，炉身内中部靠下位置设置有水冷炉栅，其水冷炉栅上方设置有换热床，换热床为碳质块和耐高温陶瓷球的混合物；所述水冷炉栅的上部炉壁上开设有若干送风口；所述换热床的上方设置有金属炉料，金属炉料内设置有若干层层焦。本发明的有益效果是，利用碳质材料作为换热材料的同时，发挥碳质材料对铁液的冶金作用，减少化学热损失，增强换热床供热，达到铁液增碳、减少合金烧损、改善铁液质量、简化天然气冲天炉燃烧室结构、改善天然气冲天炉熔炼性能的目的；碳质换热材料占换热材料的比例可根据炉料的冶金要求和铁液处理温度要求调整，实现资源合理利用和综合利用。
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