山东青岛有色金属理论与应用

用于喷吹支管及喷枪清堵的煤粉回收系统 957     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种用于喷吹支管及喷枪清堵的煤粉回收系统。该系统能够有效收集喷吹支管及喷枪内堵塞的煤粉，包括集尘竖管，与集尘竖管的顶端相连的气体排放装置，与集尘竖管的底端相连的煤粉收集装置，与集尘竖管的管壁相连的排粉支管，集尘竖管的上部设有切断阀门，排粉支管位于切断阀门与煤粉收集装置之间，集尘竖管内设置有位于切断阀门与排粉支管之间的过滤组件，该装置具有工作模式：切断阀门开启，排粉支管与喷吹支管和/或喷枪连通，喷吹支管和/或喷枪在外部气源的喷吹作用下，内部的煤粉及气流两相流经排粉支管进入集尘竖管后煤粉被过滤组件阻挡并落至煤粉收集装置内，气流经切断阀门后由气体排放装置抽引排出。

有效提高嗜酸性氧化亚铁硫杆菌浸矿能力的方法 856     

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本发明公开了一种有效提高嗜酸性氧化亚铁硫杆菌浸矿能力的方法，是以野生型A.ferrooxidans ATCC No.23270基因组为基础，获得含有三个基因afeR,orf3,afeI的AfeI/R操纵子基因片段；将该基因片段连接到载体pJRD215上，获得重组质粒pJRD215‑QS；再通过接合转移的方式将pJRD215‑QS转移进入A.ferrooxidans，获得同时增加AfeI/R操纵子三个基因afeI,orf3,afeR的拷贝数的重组工程菌A.ferrooxidans(pJRD215‑QS)；将该重组工程菌与黄铁矿混合构成浸矿体系进行浸矿反应，浸矿过程采用静置堆浸方式，矿石粒径小于0.5cm³，常温下进行，操作简便。本发明方法对提高生物冶金工业的浸矿效率具有巨大的理论价值，现实意义和广阔的开发应用前景。

利用含钨废料生产钨铁粉的方法 1107     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种利用含钨废料生产钨铁粉的方法，将含钨废料提纯后，再采用SHS工艺，生产成钨铁溶液，然后将高温的钨铁溶液直接引流到平板离心设备上，在氩气气氛保护下，经离心制粒设备的离心力下，将高温钨铁溶液抛出离心机，在空气中自然冷却，并依靠高温溶液表面张力，自然形成球形颗粒，通过控制引流的流量和离心机的转速即可有效的调整产出物的颗粒度大小，生产出各种粒度球形钨铁粉，本发明有效的利用含钨废料，使得反应后的溶液被甩到离心平板机周边的收集室中，依靠高温溶液的表面张力，自然形成球形颗粒，通过控制引流的流量和离心机的转速即可有效的调整产出物颗粒度的大小，缩短了工艺流程。

随焊电磁感应加热控制焊接热裂纹的方法和装置 1160     

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本发明涉及一种随焊电磁感应加热控制焊接热裂纹的方法和装置,是在焊枪的前方设置一用于对待焊接工件的焊缝进行预热的预热线圈,在焊枪的后方设置一用于对快速冷却的焊缝进行加热实现缓冷的后热线圈,后热线圈的中心位于待焊接工件的焊接熔池中央与该焊接材料脆性温度区间TB上限温度T1和下限温度T2对应位置间的距离L1和L2之间。本发明实现焊接前预热,焊接后缓冷,以减小焊缝在脆性温度区间内的应变速率,从冶金和力学两个方面有效地控制了焊接热裂纹的产生,而且结构简单,易于实现,生产效率高,成本低,节能环保。

镁/镁合金表面微炭球改性微弧氧化处理用电解液 1149     

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本发明提供了一种镁/镁合金表面微炭球改性微弧氧化处理用电解液，包括硅酸钠、氢氧化钠和微炭球，其中，硅酸钠的浓度为10.0‑20.0g/L，氢氧化钠的浓度为5.0‑15.0g/L，微炭球的浓度为30.0‑80.0mL/L。另外，本申请提供了一种利用该电解液在镁/镁合金表面制备微炭球改性微弧氧化薄膜的方法。利用微炭球改性的微弧氧化处理用电解液，绿色无污染，所用微炭球制备简单，方便易得，弥补了传统电解液的不足，有效降低了微弧氧化膜层表面微孔的数量，且具有优良的导电性能，使得膜层快速增长，极大地增加了膜层厚度，使膜层具有优异的耐蚀性能，大大延长了使用寿命，与膜层的结合为冶金结合，具有较强的结合力，SiC新相的形成使膜层硬度得到了极大提高。

表面具有抗高温氧化和耐磨涂层的钛合金材料及应用 1129     

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本发明提供一种表面具有抗高温氧化和耐磨涂层的钛合金材料及应用，本发明采用激光熔覆方式，在钛合金表面成功制备一种多主元合金涂层，所述多主元合金涂层与钛合金基体呈典型的冶金结合，同时，通过多主元合金粉末加入适宜的陶瓷相粉末和稀土氧化物，进一步增强其抗高温氧化性能和耐磨性能，使其具有良好的实际应用之价值。

有机固废回收利用并制取电石装置 1199     

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本发明公开了一种有机固废回收利用并制取电石装置，属于垃圾处理与冶金交叉领域，其包括给料部、气化反应器、排渣部和送气部；气化反应器用于有机垃圾原料块的燃烧反应；给料部设置于气化反应器的顶部；排渣部设置于气化反应器底部；送气部连通设置于气化反应器底部；气化反应器中上部设置有反应气出口。本发明将装置反应温度提高到了1000℃以上，远远高于二噁英等有害杂质的生成条件和裂解温度，杜绝了此类物质的产生，并将之转化成了后续生产中需要的CO和H2等原料；如果将原料附以适量的石灰石和煤炭，或者焦炭以及兰炭等富碳物质，并将反应温度提高到2000℃以上，则在生产CO和H2的合成气同时，可以生产出电石CaC2。

静电空气净化装置 830     

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本发明公开了一种静电空气净化装置，主要由除尘箱体（1）、减振器（2）、悬挂绝缘子（3）、阴极板（4）、阳极板（5）、遮风板（11）及导轨（12）组成；现有技术相比，由于集合了电除尘、惯性除尘及重力除尘的优点且收尘面积相对增加，其收尘效果更较显著；同时极板清灰时无二次扬尘的缺点，可保持除尘效果持续有效。这种配置的收尘电场比常规除尘器扑尘效率高，适应范围广，具有较高的性价比和广阔的应用前景，可广泛应用于电厂、冶金、建材等行业以及各类施工工地的环境除尘和工艺收尘领域。

高密度蜂窝石墨坩埚的制作配方 1196     

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本发明提供了一种高密度蜂窝石墨坩埚的制作配方，特别是用于冶炼金属钢的石墨坩埚制作配方，其特征在于，主要成分：鳞片石墨35-60%，粘土18-28%，碳化硅10-25%，蜡石18-38%，混合后，放于磨具中，在高温1000-3000℃下旋塑成蜂窝型，分解而成。本发明的特点具有集中导热和耐高温的特性，采用蜂窝状，使容器于冶炼的材料更好的融合，达到迅速加热的功效，在冶金方面有一定的突出贡献。

耐高温极压润滑脂 1206     

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本发明公开了一种耐高温极压润滑脂，由以下重量份数的原料制成：含氢硅油2.5-4.3份、多异氰酸酯2.3-4.6份、杏仁油5-8份、烷基酚聚氧乙烯醚3.5-7.6份、苯乙烯丁二烯2.4-7.5份、双酚A二缩水甘油醚30-55份和长链多元酰胺4.7-8.4份。本发明与现有的润滑脂相比，在100摄氏度的情况下运动粘度为15-50，工作锥入度范围为220-340，在高温状态下依然保持白色而不变色，遇明火不燃烧，满足400℃的高温润滑要求，适用于纺织、冶金、陶瓷、石化等行业的窑炉、烘烤箱、高温输送带轴承、链条或轨道。

热熔渣岩棉生产工艺 790     

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本发明公开了一种热熔渣岩棉生产工艺，采用高温熔化炉熔化煤矸石生产热熔渣或采用冶金热熔渣，通过出渣口出渣至渣罐内，渣罐经运输线上的渣罐车直线运输至调温调质跨，渣罐运输线上设有在线烘烤器，可随时加热渣罐，调温调质跨内行车吊运热熔渣加入调温调质炉，经调温调质后进行成棉，生产出合格岩棉，实现了由热熔渣生产岩棉的一体化生产工艺。通过本发明将热熔炉和岩棉车间相互连接，渣罐车承载渣罐运行于出渣和调温调质之间，并通过调温调质跨内行车吊运渣罐至跨内任何一座调温调质炉，大大拉近了热熔炉与岩棉车间的距离，多座热熔炉对应多个调温调质炉，实现了热熔渣岩棉生产的连续、紧凑和动态有序。

含磷渣的高氧化钠预熔熔精炼渣及其生产方法 827     

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本发明涉及冶金工业辅料技术领域，特别涉及一种含磷渣的高氧化钠预熔精炼渣及其生产方法。其化学组成成份以质量百分数计：SiO236‑42％,CaO 21‑27％,Na2O 26‑31％,Al2O32‑4％。解决不锈钢及特种钢用连铸保护渣在生产中存在的诸多问题，避免高氧化钠原材料熔点差距过大出现熔融断层，高碱度预熔料加热熔化不均衡，并且兼顾除杂效果的问题。

高效活性炭净水剂 1162     

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本发明所采取的技术方案是，一种高效活性炭净水剂，由下列重量份的成分组成：盐酸，40-50份；活性炭，20-30份；白云母，5-8份；硫化镉，1-3份；乙二胺四乙酸二钠，0.05-0.1份。本发明广泛应用于化工、石油、轻工、日化、纺织、印染、建筑、冶金、机械、医药卫生、交通、城乡环保等行业，生产成本较低，使用效果好。

不锈钢含金属固废磨矿方法 914     

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本发明属于冶金原料处理和资源回收利用领域，特别涉及一种不锈钢含金属固废磨矿方法。本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法，包括：(1)将铬铁矿与第一不锈钢含金属固废混合后进行磨矿处理；(2)将物料磨至粒径在‑200目以下的含量＞70％后，与第二不锈钢含金属固废混合；(3)送去造球工序。本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法，可为造球以及后续的入炉冶炼创造条件，继而实现不锈钢固废中Fe、Cr、Ni等有价金属资源的回收利用，降低环境污染隐患。

用于热交换的碳化硅管及其制备方法 1170     

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本发明公开了一种用于热交换的碳化硅管制备方法包括粉体混料、和泥混料、真空练泥、陈腐、挤出成型、干燥、等静压成型、抽芯截边整理、脱蜡、高温烧结处理步骤，采用亚微米级碳化硅粉为原料粉体，添加工艺助剂，经粉体混料、和泥混料、真空练泥、陈腐、挤出成型获得管材坯体，避免变形，成型效率高；管材坯体经过干燥、等静压成型、抽芯截边整理、脱蜡、高温烧结最终制成碳化硅管，材质均匀，成型尺寸精度高，能够广泛应用于石油化工、冶金等行业的关键热交换部件。

含钒钢渣制粒烧结方法 805     

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本发明提供了一种含钒钢渣制粒烧结方法，包括如下步骤：(1)将含钒钢渣、钒粉矿、烧结冷返矿按照预设比例配料混合，磨至‑100目，得到含钒混合粉料；(2)向步骤(1)得到的含钒混合粉料中配入除尘灰、焦粉、膨润土，添加水分，进行造球，得到生料；(3)将步骤(2)得到的生料送入焙烧炉内依次进行干燥、预热、烧结、冷却；(4)破碎、筛分，得到烧结矿。本发明还提高了采用该方法制备得到的烧结矿。采用本发明的方法制备得到的烧结矿成分稳定、粒度均匀，具有很好的冶金性能，可满足后续矿热炉冶炼要求。

利用辉光放电高效快速氧化固定废水中砷的方法及其装置 930     

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本发明涉及环境污水处理领域，特别涉及一种利用辉光放电高效快速氧化固定废水中砷的方法及其装置。本发明将等离子体技术应用于含有As(III)、As(V)、Fe(III)、Fe(II)离子的冶金、采矿等废水的处理体系，利用辉光放电体系将As(III)转化为毒性更小的As(V)，将溶液中的Fe(II)氧化为Fe(III)，同时在辉光放电等离子体体系中在合适的pH以及较优的铁砷摩尔比的范围内可以快速生成砷酸铁的难容性非晶化合物沉淀，实现高效的砷的去除。

电子束熔炼多晶硅除氧与铸锭耦合的方法及设备 1173     

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本发明属于冶金熔炼领域，特别涉及一种电子束熔炼多晶硅除氧与铸锭耦合的方法及设备，该方法首先将炉体和电子枪抽真空，启动熔炼用电子枪对多晶硅料进行电子束熔炼，熔炼初步去除杂质氧；在辐射用电子枪作用下保持液态进一步除氧，最后通过水冷传输带引导进入铸锭装置中，进行定向长晶，得到多晶硅铸锭，该设备包括电子束熔炼组件和铸锭耦合组件，铸锭耦合组件包括铸锭装置，铸锭装置位于水冷传输带下方，且水冷传输带的导流口位于铸锭装置的石英坩埚中心的正上方，本发明首次提出了电子束熔炼除氧的工艺方法和用途，实现了电子束除氧的效果，同时结合铸锭耦合，降低了铸锭加热原料所需的能耗，大大提高了生产效率。

双金属复合锤头的消失模铸造工艺 1091     

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本发明公开了一种双金属复合锤头的消失模铸造工艺，用消失模铸造的方法，将头部的高铬铸铁（液体）和柄部的碳钢（固体）有效地结合为双金属复合锤头；双金属复合铸造的液体金属体积与固体金属体积比为5:1，两种金属的结合形式为机械结合；当体积比为8:1，结合牢固形成良好结合；当体积比为10:1，属于冶金结合，结合面极其牢固；两种金属体积比为8.7：l，符合结合牢固的要求；其有益效果在于：工艺技术简单、生产成本低、成品率高，具有明显的经济效益和推广价值。

铜磷钎料焊片及其制备方法 971     

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本发明属于钎焊材料技术领域，具体涉及一种铜磷钎料焊片及其制备方法。所述铜磷钎料焊片是以铜丝网为骨架，由含锡铜磷钎料浆料涂覆于铜丝网表面经热压制得到的。本发明在铜磷钎料浆料中添加锡粉，在高温、压力作用下利用锡粉分别与浆料中铜粉和铜丝网骨架发生冶金反应，实现采用热压制技术获得薄焊片的目的，解决了现有轧制工艺无法制得较薄高锡含量铜磷钎料焊片的问题；而且焊片中钎料分布更加均匀，一方面在压制过程中保护各粉末避免氧化，另一方面降低熔化温度，改善润湿性，从而显著提高焊片的自钎性，不仅简化实际钎焊的操作，节省额外添加钎料，而且大大缩短铜磷钎料焊片的生产流程，提高了生产效率。

成型装置 1189     

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本发明公开了一种成型装置，属于冶金设备技术领域。其技术方案为：所述成型装置包括成型机构，所述成型机构包括支撑架，固定在所述支撑架上液压缸，连接在所述液压缸的活塞杆顶端的下冲压模具机构，设置在所述支撑架上，位于所述下冲压模具机构上方的固定模具，以及置于所述固定模具以上的金属粉末注射机构。本发明的有益效果为：本发明的固定模具与下冲压模具机构的下冲压模具相互挤压使得金属粉末快速成型，弹性支撑元件的设置实现了将已经成型的金属块顶出中空圆柱体，液压缸使得冲压模具在短时间内达到预定的压力和挤压速度，方便经过计量合格的金属粉末连续成型，适合批量生产。

金属结合剂 1095     

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本发明涉及超硬材料领域，具体地说，涉及一种金属结合剂, 其由以下质量百分比的原料组分组成：Cu粉40～60%，Sn粉20?40%，TiH2粉2?20%；各组分质量分数之和为100%, 本发明的金属结合剂中，由Cu、Sn、Ti等组成元素形成的合金，可以与磨粒形成化学冶金结合，在大负荷高速磨削中牢固地把持住磨粒；合金具有良好的强韧性匹配和热导率，可以有效改善CBN砂轮的抗冲击性和疲劳性能。

用硅藻纯制造污水处理剂的方法 871     

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本发明公开了一种污水处理剂方法，尤其公开了一种用硅藻纯制造污水处理剂的方法。该用硅藻纯制造污水处理剂的方法其特征在于：在硅藻纯中加入酸，充分混合后并加温制成。本发明的有益效果是：将所得的污水处理剂用于污水处理，可以获得很好的污水处理效果，实现对自来水水源的净化，城市生活污水的处理、部分工业废水，如造纸废水、制糖废水、印染废水、冶金废水等等的处理，对ＣＯＤ、ＢＯＤ５、ＳＳ、氮、磷、重金属的去除率可以高达６０％－９８％，而且成本低，污泥容易脱水。另外，处理剂可以回收再利用，可进一步降低使用成本。

新型复合吸附剂及其制备工艺 1172     

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本发明涉及一种含甲壳胺、凹凸棒石、活性炭、纤维纱和沸石粉的新型复合吸附剂,既具备粉炭吸附容量大,达到平衡时间短的特点,又具备粒炭通透性好、便于工业应用的特点,由于凹凸棒石的特殊结构,经活化后具有的良好的选择吸附性能,及甲壳胺的可溶性、分散性和敛集性能,使该吸附剂便于成型,可制成絮状、不规则的粒状或柱状体,也可抄纸,因此可广泛地应用于国防、化工、冶金、轻工、卷烟、食品、环保等行业。

酸化与碳化耦合改性钢渣及其制备工艺与应用 759     

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本发明属于冶金固废资源化利用技术领域，具体涉及一种酸化与碳化耦合改性钢渣及其制备工艺与应用。所述工艺具体为：采用乙酸、磷酸三丁酯、乙醇胺、NaOH和Ca(OH)2乳液作为反应增强剂，与石灰窑富含CO2烟气一起对钢渣进行改性处理。本发明所提供的利用酸化与碳化耦合改性钢渣的工艺，具有反应条件简单，无需高压CO2的优势，同时，能够大大提升碳酸化反应速率，有效的消除钢渣中的f‑CaO和f‑MgO。

高效净水剂 1107     

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本发明所采取的技术方案是，一种高效净水剂，由下列重量份的成分组成：盐酸，40-50份；麦饭石，20-30份；白云母，5-8份；钠云母，3-5份；硫化镉，1-3份；EDTA，0.05-0.1份。本发明广泛应用于化工、石油、轻工、日化、纺织、印染、建筑、冶金、机械、医药卫生、交通、城乡环保等行业，生产成本较低，使用效果好。

气流床气化炼铁的装置及方法 1146     

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本发明以煤粉和铁粉为原料,采用气流床气化炉通过富氧空气多喷嘴对喷燃烧进行煤气化和高温直接还原炼铁,可完全不用冶金焦。气化炉顶部设用一个下喷式喷嘴,上中部沿圆周设有3个以上斜向上喷嘴,喷嘴成Y型分布,下部为渣铁分离段,底部设有出渣口、虹吸式出铁水口和紧急处理口。本发明具有如下有益效果:直接利用粉矿、粉煤冶炼,完全免除了烧结、球团、炼焦厂投资,消除了炼焦污染;设备故障率低,可实现规模化生产,易于联产铸造和电炉炼钢;流程短,成本低,易操作。

不锈钢/碳钢复合板的浇注系统以及浇注工艺 843     

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本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合板的浇注系统以及浇注工艺，属于复合板制备技术领域。本发明直接以作为复合层的不锈钢板为模具，作为基层的碳钢通过浇注液形式注入至不锈钢模具的腔体，通过熔合实现冶金结合，结合强度高能够满足后续工艺处理，因界面通过熔合形成，避免了界面氧化的问题，且整个过程简单，极大地提高了生产效率。本发明的浇注系统可靠，生产过程流畅，自动化程度高，无需大量人工操作，提高了产品稳定性及生产效率。

用于燃气灶面板的抗菌钛‑铝‑不锈钢复合板制备方法 1115     

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本发明公开了一种用于燃气灶面板的抗菌钛‑铝‑不锈钢复合板制备方法，包括以下步骤：1）将钛板、铝板/箔和不锈钢钢板进行装配，形成钛‑铝‑不锈钢夹层结构；2）放入真空热压设备中，在一定的压力温度的条件下处理几个小时，然后，经过冷却处理，得到钛‑铝‑不锈钢钛钢复合板。本发明操作方法简单，实施方便，钛/铝、铝/不锈钢界面通过均匀扩散，形成冶金结合，得到钛‑铝‑不锈钢复合板。

纳米碳化钨粉末的制备方法 716     

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本发明涉及制备纳米碳化钨粉末的技术，属于粉末冶金技术领域。将九水硝酸铬和偏钒酸铵用去离子水溶解，加入仲钨酸铵(APT)球磨3.5-4小时成浆，每千克APT加入九水硝酸铬8-10克和偏钒酸铵8-10克，再加入水溶性酚醛树脂(PF)继续球磨7-9小时，每千克APT加入酚醛树脂为50-52克，然后喷雾干燥得到复合粉末；将前驱体粉末在低温球磨中用液氮作为球磨介质球磨38-40小时，室温干燥后置于碳管炉中用氢气保护碳化，升温过程中按3-5℃/min升温到680-720℃保温1-2小时，再按5-10℃/min升温到1060-1090℃保温2-3小时得到纳米碳化钨粉。WC粉末制备流程简单、易于控制，使工业化生产投资少，生产工艺简单、方便，产品成本低，便于实现工业化批量生产。