上海有色金属湿法冶金技术理论与应用

从废LED封装中回收稀贵金属元素的方法 1057     

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本发明公开了一种从废LED封装中回收稀贵金属元素的方法。其包括以下步骤：A)对废LED封装进行“热处理‑研磨‑筛分”预处理，使得LED中有价金属获得有效解离与初步富集，其中Cu、Fe、Ni、Zn等金属高浓度富集于大粒径物料中，Au、Ag、Ga等稀贵金属主要富集于小粒径物料中；B)将稀贵金属富集体进行氧化焙烧；C)将二次氧化焙烧产物置于“HCl+CH₃COOH”混合酸体系中，进行稀贵金属Au、Ag、Ga的浸出回收。本发明能实现LED封装内Cu、Fe、Ni、Zn等金属的高浓度富集，同时实现稀贵金属元素Au、Ag、Ga的高效富集与回收浸出。

还原性熔盐介质及其制备方法 683     

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本发明涉及金属材料制备技术领域，具体公开了一种还原性熔盐介质及其制备方法。所述的还原性熔盐介质的制备方法，其以混合盐MaOH‑Ma₂CO₃‑MaCl为原料，以混合物MaY‑MeY₂为熔盐介质熔剂；将MaOH‑Ma₂CO3‑MaClMaOH‑Ma2CO3‑MaCl熔融形成MaOH‑Ma2CO3‑MaCl熔盐，放入熔融的MaY‑MeY2熔盐介质熔剂中，进行电解反应即得所述的还原性熔盐介质；所述的还原性熔盐介质为MaY‑MeY2‑Ma；其中，Ma代表碱金属；Me代表碱土金属；Y代表卤素元素。采用本发明所述的制备方法，可以有效的解决现有技术用于制备金属材料存在的生产效率低以及能耗增高的问题。

活化、再生贵金属催化剂及其制备方法和应用 1067     

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本发明公开了一种活化、再生贵金属催化剂及其制备方法和应用。贵金属催化剂的活化方法包括如下步骤：在溶剂中，将贵金属催化剂与活化剂反应，即可；其中，所述活化剂为硼氢化物、水合肼、甲醛、甲酸和乙二醇中的一种或多种；所述活化剂与所述溶剂的摩尔体积比为1mol/L以上。采用本发明的活化方法处理得到的活化贵金属催化剂和/或再生贵金属催化剂均具有较理想的催化性能，且催化性能可保持稳定；本发明的活化方法适用范围广，操作简单，成本低，易实现放大应用。

基于废旧磷酸铁锂材料资源化利用的高级氧化有机废水处理系统和方法 963     

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本发明公开了一种基于废旧磷酸铁锂材料资源化利用的高级氧化有机废水处理系统和方法；该系统包括高级氧化反应池、可拆卸式LFP填料腔体、[S(IV)]储液罐以及废水池和出水池等。LFP填料腔体装配在高级氧化反应池中，废水和亚硫酸盐溶液分别加压后混合通过废水进水管路输送到高级氧化反应池底部，然后废水再穿过LFP填料腔体，基于LFP诱导S(IV)产生的具有高氧化活性的物种实现废水净化。本发明通过“以废制废”的思路巧妙地资源化利用价值较低的废旧动力电池LFP材料；本发明可根据废水处理要求灵活的减少或增加填料腔体达到最优处理工况，在实现废旧电子废弃物资源最大化利用的同时高效净化有机废水。

介孔氧化钴/氧化锰/碳复合纳米材料、制备方法及其应用 572     

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本发明公开了一种介孔氧化钴/氧化锰/碳复合纳米材料、制备方法及其应用。本发明首先将表面活性剂、钴源、锰源、硅源、有机高分子聚合物和溶剂混合形成均相溶液，随后倒入一反应容器中，在烘箱中进行交联；然后将得到的透明的膜状物焙烧，得到氧化钴/氧化锰/二氧化硅/碳的复合物；最后经碱洗涤除去二氧化硅，过滤、洗涤、干燥后，得到一种介孔氧化钴/氧化锰/碳复合纳米材料。本发明的制备方法简单，适合大规模生产。得到的复合材料比表面积为105～298m2/g，孔容为0.2～0.65cm3/g，孔径为2.2～4.6nm。本发明的纳米复合材料可用制作超级电容器所用的电极材料。

从废弃印制线路板中回收锡和铅的方法 1050     

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本发明公开了一种从废弃印制线路板中回收锡和铅的方法。本发明方法以废弃印制线路板为原料，将其粉碎到1-2mm；接着按照固液质量体积比为1：5～1：15g/L加入浸出液，浸出液为碱和氧化剂的混合溶液，其中碱的质量体积浓度在80g/L～160g/L，氧化剂质量体积浓度在7g/L～15g/L之间，搅拌浸出1～2?h，浸出温度为70～80℃；浸出后溶液用硫化钠沉淀回收得到硫化铅，除铅后溶液通过电沉积回收得到金属锡，电沉积温度70℃～80℃，电流密度50A/M2～300?A/M2。本发明工艺简单，成本低，使得线路板中锡铅可以选择性浸出，实现了线路板中锡铅的绿色资源化处理。

用于从高杂含钴溶液中分离富集钴的连续操作系统及其方法 1034     

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本发明提供了一种用于从高杂含钴溶液中分离富集钴的连续操作系统及其方法，所述连续操作系统采用全新的内切换多路阀设计思路，结合PLC控制，可连续稳定运行、操作简单方便。所述方法结合物料与树脂特性，采用解析液进行水洗酸，洗水调配pH后进行碱再生，并取消了水洗碱步骤，将树脂循环步骤压缩为五步，极大地简化了操作方式，不仅降低了全流程新水用量与外排水量，可实现工业化大规模生产，还可保持产品成分和浓度长期保持稳定状态。

稀土冶金用萃取剂混合制备机 759     

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本发明涉及一种混合制备机，尤其涉及一种稀土冶金用萃取剂混合制备机。本发明要解决的技术问题是提供一种混合比较均匀、混合效率高、操作简单的稀土冶金用萃取剂混合制备机。本发明提供了这样一种稀土冶金用萃取剂混合制备机，包括有底板、左侧板、顶板、箱体、混合箱、搅拌机构、下料机构等；底板顶部左侧设有左侧板，左侧板右侧上部设有顶板，顶板右端连接有箱体，底板顶部中间放置有混合箱，混合箱左侧下部设有出料管，出料管上安装有阀门。本发明通过搅拌机构对原料进行搅拌，同时会带动下料机构进行间歇下料，旋转机构带动混合箱旋转，加快混合的效率，使原料混合更加均匀，达到了混合比较均匀、混合效率高、操作简单的效果。

高分子材料及其制备方法和在除油中的应用 1059     

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本发明提供的高分子材料,由母体聚合物和位于母体聚合物上的亲水基团构成;所述母体聚合物为含-C=C-的与含-C=C-…-C=C-的有机化合物聚合而成,所述含-C=C-的有机化合物中C的数量为2～10;所述含-C=C-…-C=C-的有机化合物中C的数量为4～15;所述亲水基团为磺酸基、氰基、叔胺基、季铵基或羟基中的一种或几种。本发明提供的高分子材料具有较大的比表面积,基体是亲油性的,同时表面又有一定数量的亲水基团,当油膜达到一定厚度时在水流曳力作用下,油膜便会脱离圆球形材料的表面成为大油滴升向液面,除油效果很好,避免了加入破乳剂所带来的各种副作用。且该高分子材料不需要再生,可以持续运行。

从铜-钢背双金属废料中湿法回收铜的方法 1058     

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本发明涉及一种从铜-钢背双金属废料中湿法回收金属铜的方法,属于金属二次资源回收技术领域。其方法是配制Cu2+浓度为0.8—1.2mol/L、(NH4)2SO4浓度为0.5—1.0mol/L、Cu2+∶NH3的摩尔比为1∶5—1∶7的浸出液浸泡废料,浸出温度为40～60℃,浸出时通入适量空气;当废料中的铜全部转入溶液后,取出废钢,得到再生钢。在浸出液中加入适当的添加剂并充分混合,调节溶液的pH值配制成电解液进行电解提取铜,电解液的pH值控制在9～11之间,电解温度控制为30—50℃,槽电压为2.5—3.3V,电流密度为250—350A/m2,在此条件下电解可得到纯度为99.95%的电解铜。本发明方法与火法回收相比,具有金属收率高,污染少,工艺简单的优点。?

铁精矿脱硫方法 590     

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本发明公开了铁精矿脱硫方法,其主要步骤包括在pH值为1.8～2.5的9k无铁培养基中以硫粉为能源物质培养含有氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌混合菌;再在pH值为1.8～2.5的9k无铁培养基中以硫粉为能源物质,加入待脱硫的以磁黄铁矿为主要硫化矿物的高硫铁精矿进行适应性驯化培养,得到适应性驯化脱硫菌;将高硫铁精矿浸于含适应性驯化脱硫菌液的水中进行摇床振荡浸出脱硫,再经过滤、洗涤、干燥得到符合要求的低硫铁精矿。本发明是一种微生物冶金技术,具有成本低、污染小、能耗低、效益高、操作简便等特点,采用本发明的铁精矿脱硫率大于70%。

废弃电路板脱焊设备的自动上料夹具及方法 658     

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本发明公开了一种废弃电路板脱焊设备的自动上料夹具及方法；其包括自动上料机架，自动上料机架两侧设置有夹具滑轨，夹具安装在夹具滑轨上；两侧的夹具滑轨下侧设置有输送机构，输送机构两端运动件上固定伸缩卡槽机构，伸缩卡槽机构与夹具的两侧突起的卡槽柱吻合，使得输送机构可带动夹具输送废弃电路板，并可通过输送机构运动件上的伸缩卡槽机构来控制夹具移动的位置；自动上料机架上内侧平面固定有夹具开合机构；夹具开合机构用于打开或关闭夹具，打开夹具时，废弃电路板被放入；本发明夹具的夹持间距可调，可适用于各型号和尺寸的废弃电路板，实现废弃电路板脱焊设备的快速高效的自动上料。

正极材料的回收再生方法 1012     

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本发明提出一种节能、无损的方法直接回收锂离子电池正极材料的方法，所述正极材料可以为三元NCM、磷酸铁锂、钴酸锂，镍锰酸锂等。回收过程为首先将失效的正极材料从集流体上剥离，然后将剥离下来的正极材料和锂源混合，然后转入高压水热釜中，在水的超临界状态下反应一定时间，再将水热后的材料在高温下煅烧，即可使材料基本恢复到失效前的状态。

废锂电池材料高效回收装置 785     

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本发明涉及锂电池材料回收技术领域，具体为一种废锂电池材料高效回收装置，包括放电设备、重锤破碎机、风选机、磁选机、震动筛选机和烧结炉；本发明所提供的一种废锂电池材料高效回收装置能够将废锂电池材料中的电量放出，并对放电后的电池进行清洗、烘干；在烘干室下方设置有风选机，可以将塑料快速分离出来，风选机下方设置有磁选机，可以快速分离出原料中的铁，磁选机下方设置有震动筛选机，且筛选机设为倾斜的“V”型结构，可以分离出金属铜和碳，烧结炉将剩余物料焚烧，烧结后的气体产物经处理后排放，固体产物可进一步进行处理，该方案程序简单，大大提高了锂电池材料回收效率，节约了回收成本。

利用氨基酸加强微生物对黄铜矿中金属铜浸出的方法 1061     

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本发明涉及一种利用氨基酸加强微生物对黄铜矿中金属铜浸出的方法，微生物对黄铜矿中金属铜浸出方法为：微生物吸附在黄铜矿表面与黄铜矿发生作用，使黄铜矿晶格中金属铜离子进入溶液，同时微生物产生的代谢产物与黄铜矿发生化学反应使黄铜矿中的金属铜溶出，在微生物浸出黄铜矿中金属铜的过程中添加浓度为5×10-3～5×10-4mol/L的半胱氨酸。与现有技术相比，本发明在微生物浸出黄铜矿的过程中，添加一定浓度的半胱氨酸，以提高黄铜矿生物浸出的效率；同时本发明操作简便，所添加的半胱氨酸容易获取、无毒、无害，因此本发明的利用半胱氨酸提高黄铜矿微生物浸出速率的方法简便易行，适用于各种黄铜矿微生物浸出过程。

稀废盐酸半连续萃取蒸馏制取浓盐酸的方法 668     

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本发明涉及一种稀废盐酸半连续萃取蒸馏制取浓盐酸的方法,属于废水处理、无机化工领域。以硫酸作萃取剂,摩尔浓度为25.0～32.3%、蒸馏温度为95℃～110℃,釜温为155℃～200℃。稀废盐酸半连续加入沸腾的硫酸水溶液中并使硫酸水溶液始终处于沸腾状态,进行常压或减压萃取蒸馏。釜温为160℃±5℃时馏出物为气态氯化氢,经稀盐酸并流吸收后为浓盐酸,浓度22%以上,釜温在165℃～200℃时馏出液为浓度低于1%的稀盐酸,稀盐酸的回收率在93%以上。本发明方法流程短,获得的浓盐酸质量好,生产规模可大可小,成本低,适于含盐酸3.0～27%的各类稀废盐酸的回收。

两性高分子絮凝剂及其制备方法 1035     

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本发明公开了一种两性高分子絮凝剂及其制备方法,将分散介质、还原剂、水溶性交联剂、总重量10-30%的混合单体溶液和总重量10-30%的引发剂溶液混合,反应,然后同时加入剩余的混合单体溶液和引发剂溶液,在65-85℃下反应1.5-2个小时,获得所述两性高分子絮凝剂;所述的混合单体溶液为非离子单体、阴离子单体阳离子单体的混合水溶液。本发明两性高分子絮凝剂,溶解性良好、高分子量的微交联的阳离子型分散体。提高了单体的转化率,使残留单体减少到最低限度。本发明制备的有机高分子絮凝剂具有用量小、絮凝效果好等特点。

含氟混合氯化稀土溶液高效除氟的方法 926     

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本发明公开了一种含氟混合氯化稀土溶液高效除氟的方法，具有这样的特征，包括以下步骤：步骤1，将预定稀土浓度的含氟混合氯化稀土溶液加入特殊反应釜中，在预定反应温度、预定反应时间、初始pH条件下向特殊反应釜中通入一定量的二氧化碳气体进行除氟反应；步骤2，除氟反应结束后过滤得到滤液和滤渣，滤液为除氟后的低氟混和氯化稀土溶液，滤渣为稀土氟碳酸盐为主的稀土化合物，将滤渣返回到步骤1中的制备含氟混合氯化稀土溶液工序中，从而实现稀土和氟资源的回收。本发明在实现除氟的同时，整体工艺不产生二次除氟废渣，属于绿色清洁工艺。

同时回收锂离子电池正极和负极的方法 663     

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本发明提供了一种同时回收锂离子电池正极和负极的方法，包括以下步骤：将导电耐酸材料包夹锂离子电池正极材料，作为电极体系的阴极；将导电耐酸材料包夹锂离子电池负极材料，作为电极体系的阳极；在电极体系中加入酸溶液；反应之后进行固液分离。本发明的方法无需对锂离子电池正极和负极进行粉碎、超声波振荡、焙烧、筛分、分选、磁选、一次研磨、正极材料分选、二次研磨等一系列预处理操作。与传统的电化学还原回收退役锂离子电池正极的方法相比，本发明的方法经济性更高、槽压更低、效果更好、且能够实现正、负极材料的同时回收。

废旧钴酸锂锂离子电池资源化的处理方法 649     

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一种废旧钴酸锂锂离子电池的资源化方法，该方法采用冲床破碎、振动筛分、磁选、涡流电选、无氧常压焙烧、变温过滤等工艺相结合实现废旧锂离子电池中有价组分的完全资源化，并得到具有高附加值的单质粗钴、碳酸锂、石墨、铜、铝、铁、塑料等产品。采用冲床破碎、振动筛分、磁选、涡流电选等方式进行材料分离，保持了物料原有的物性。同时，该工艺将电极材料的正负极粉末协同处理，有效的利用了负极石墨材料，实现了资源的原位制备，对废旧锂离子电池资源化更加完全。采用无氧常压焙烧，反应条件较宽松，减少石墨材料损失，节约成本，简化流程，利于工业应用实践。

酶工程法生产d-α-生育酚的方法 855     

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本发明涉及一种酶工程法生产d-a-生育酚的工业化方法。该方法通过γ-生育酚甲基转移酶将d-β、d-γ、d-δ生育酚转化为d-α-生育酚，以区别于化学合成的金属催化剂甲基的转化。这种方法效率高，无污染，生产真正意义上的纯天然d-α-生育酚产品，即纯的右旋α-生育酚。

以自身热解残渣为还原剂回收废弃液晶面板中铟的方法 875     

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本发明公开了一种以自身热解残渣为还原剂回收废弃液晶面板中铟的方法；该方法包括如下步骤：1）将废弃液晶面板中的偏光膜在惰性气氛保护下热解，得到热解残渣；2）以热解残渣作为还原剂，在真空条件下，加热还原废弃液晶面板中的含铟玻璃组分，还原产物铟冷凝在产物收集处，从而实现废弃液晶面板中铟元素的回收。本发明将废弃液晶面板处理中“有机物去除”和“铟提取”两个过程有机结合，将“废渣”转变为“反应原料（还原剂）”，简化废旧液晶面板回收的工艺路线，为绿色、高效的回收废弃液晶面板提供实践经验。

绿色低碳闭环冶金及二氧化碳捕集利用工艺 727     

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本发明公开了一种绿色低碳闭环冶金及二氧化碳捕集利用工艺，包括合成气制取、合成气变换、合成气净化、炼铁、尾气净化、二氧化碳捕集和钢铁渣、二氧化碳资源化利用。本发明通过生物质或化石能源制取合成气、合成气直接还原炼铁、炼铁尾气治理及二氧化碳捕集回收利用、钢铁渣的资源化回收等技术和措施的实施，可实现生物质及化石能源的绿色低碳闭环炼铁，对实现碳中和起到积极的、深远的影响。

电弧炉冶炼不锈钢实现镍直接合金化的方法 917     

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本发明公开了一种电弧炉冶炼不锈钢实现镍直接合金化的方法,包括以下步骤:选择镍品位大于7%,S含量小于3%的镍精矿做原料,把镍精矿与焦炭按质量比为15∶1～20∶1混合制成球团,在电弧炉冶炼不锈钢过程中分批加入,总加入量控制在100～150KG/T钢水,冶炼过程中加入铁水,加入量为金属原料加入重量的40～60%,在电炉冶炼氧化期氧燃烧嘴的喷吹的氧气与油的比例为4∶1～5∶1,对球团进行喷吹促进其及时熔融,实现氧化脱硫;在冶炼末期,停氧造还原性气氛,保持炉渣一定的碱度,实现炉渣脱硫。本发明节省了大量镍材、铜材等,节省了设备投入,降低了成本,提高了生产和经济效益。

对苯二甲酸废固母液中回收钴锰后树脂的再生方法 914     

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本发明公开了一种对苯二甲酸废固母液中回收钴锰后树脂的再生方法，该方法包括如下步骤：先用回收水做来料对树脂进行冲洗；再用脱盐水洗涤表面，蒸汽加热树脂；然后用压缩空气进行吹扫，再用脱盐水逆向清洗；用5%稀盐酸中的“H”将树脂中吸收的“Co、Mn”等金属离子交换出来；最后以5%wt的NaCo3溶液中的“Na”将“H”置换出来，树脂再生完成。

从废旧含铅玻璃碱性浸出液中提取金属铅的方法 808     

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本发明公开了一种从废旧含铅玻璃碱性浸出液中提取金属铅的方法。本发明方法先将含铅玻璃的碱性浸出液加热到50-80℃；接着，边搅拌边加入电沉积产生的片状金属锌粉及表面活性剂进行置换，其中：浸出液中铅的含量和锌粉的质量比为（0.29-0.31）:1，表面活性剂的添加量为1mg/L-10mg/L；之后固液分离，在滤液中再加金属锌粉以除去杂质铅，除去铅后的溶液电沉积，得到的片状金属锌粉重复用于置换反应，溶液返回浸出含铅玻璃。本发明解决了直接电沉积得到的海绵状金属铅在粘稠的含铅玻璃碱性浸出液中难于清洗的问题，同时电沉积锌粉不需要清洗可直接循环用于含铅玻璃浸出液的置换反应，实现溶液的闭路循环。

废水处理系统 692     

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本发明公开了一种废水处理系统，包括直流高压脉冲电源、直流高压窄脉冲放电系统、注水系统、高级氧化反应系统、排水系统和主控制系统，通过直流高压窄脉冲放电系统产生强氧化活性物质，并与注入的废水中的有机物进行反应，将其瞬间氧化，使得大分子有机物变成小分子有机物，小分子有机物最终生成二氧化碳和水，达到排放标准。

从锌碱溶液中去除锡的方法 743     

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一种从锌碱溶液中去除锡的方法,涉及一种碱浸-电解法生产金属锌粉工艺浸出液中锡的去除技术。首先将锡含量为Sn>2～7g/L的锌碱溶液加热到70～100℃,然后在搅拌(200～700r/min)条件下,加入金属锌粉(100～400目),金属锌粉按锌碱溶液中锡摩尔含量的3～12倍(即Zn∶Sn=3～12∶1摩尔比)投加,反应3～15h,停止搅拌,趁热过滤,检测过滤得到的滤液中锡浓度低于0.05g/L,直接送电积提锌,滤渣为含90～95%的粗锡,直接出售。本发明具有除锡彻底、方法简便等优点,用本发明可消除锡对后续锌电积过程造成的严重危害,保证锌电积过程顺利进行,同时还可得到具有高附加值的粗锡副产品。

从蒸馏残酸溶液中溶剂萃取锗 1063     

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本发明涉及一种稀有元素锗的提取方法。特别 涉及从含锗的蒸馏残酸溶液中溶剂萃取锗，其方法 包括：首先将含有铁、锗的浸出液用碱中和调pH值 至8～9，并氧化，使铁水解，形成Fe(OH)3与锗 共沉淀，得到锗铁渣。然后，将该渣加到蒸馏残酸液 中，经溶解后，酸度大于7N，再用仲辛醇和煤油混合 溶剂对上述溶液进行萃取分离，负载有机相用水进 行反萃取，反萃液可用另一种叔胺萃取剂进行除铁、 酸，最后得到锗溶液，经水解沉淀后，得到一种含锗 大于20％的锗精矿。

金属回收方法 984     

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本发明提供一种金属回收方法，包括步骤：(a)将培养液加入反应釜中，将菌种接种到 反应釜内，恒温26-30度培养；(b)将金属废弃物粉碎为0.35-3毫米颗粒投入反应釜内，金 属废弃物和培养液的质量比为1∶5-1∶20，浸取金属废弃物中的多种金属；(c)进行固液分 离得到金属废弃物颗粒和浸取液；(d)萃取浸取液，获得浓缩液和稀释液。浓缩液经蒸发后 获得高纯度的CuSO4；稀释液添加硫酸亚铁和无机盐后，可以反复用于步骤(a)中作为接种 液和培养液。该方法能有效地针对不同性质的PCB板，回收其所含的金属，是一项绿色、环 保、值得推广的技术。