上海有色金属湿法冶金技术理论与应用

从锂电池中回收石墨催化剂的方法及应用 705     

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本发明属于废旧锂离子电池回收领域，提供了一种从锂电池中回收石墨催化剂的方法及应用。通过从锂电池中分离出石墨混合物，将石墨混合物按照50g/L～60g/L的固液比加入到水中，使石墨混合物中含有的金属浸入到水中，然后将固体分离出来，得到石墨粉末；将石墨粉末清洗后干燥，得到石墨催化剂。制备得到的石墨催化剂应用到处理有机污染废水中，在一定的反应条件下，对有机污染物的降解率达到100％，催化效率高于多数商业合成的催化剂的催化效率。该方法从废旧的锂电池中回收得到石墨催化剂，简单高效易行，安全可靠且二次污染小，避免了传统酸洗工艺中造成的二次污染问题，节约了回收成本，实现了资源的高效循环利用。

TBP萃取法制备锆的方法 626     

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本申请公开了一种氧化锆的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：氧氯化锆溶液中加入配料后进行TBP萃取，得到水相铪液和有机相溶液；得到的有机相溶液进行混合酸洗涤，得到含锆有机相和酸洗液；得到的含锆有机相经反萃得到水相锆液和有机相；得到的水相锆液进行氨沉淀，沉淀经煅烧得到氧化锆；得到的有机相经碱液处理、水洗涤、硝酸饱和处理得到余酸和有机相。其优点表现在：萃取容量大，萃取设备小，分离系数高，分离效果好，效率高，工艺稳定，过程易于控制，产量大，回收率高，采用密闭体系萃取，不会造成环境污染。氧氯化锆溶液中的Si/Zr比很小，生产过程不产生乳化，同时获得符合原子能级的氧化锆。

隔舱机构和加压釜 590     

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本发明涉及压力容器领域，特别涉及一种加压釜的隔舱机构，装设在加压釜内，对所述加压釜内部区域进行分割，包含：支撑圈、多块隔板。支撑圈设置在加压釜内，并沿加压釜的径向环绕固设于加压釜的内壁；多块隔板均设置在加压釜内，并沿加压釜的高度方向依次拼接且均与支撑圈固定连接。各隔板均包含：主体部、与主体部相连的连接部。其中，主体部固定在支撑圈上，而连接部用于与其相邻的隔板的连接部固定连接，且各隔板的主体部与连接部之间呈一预设夹角。本发明中的隔舱机构，在设计计算、制造、维护时都更为方便，极大地降低了劳动成本。

除去钴或镍离子水溶液中铁离子的吸附分离方法 597     

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本发明公开了一种除去钴或镍水溶液中铁杂质的吸附分离方法，以碳纳米管/聚苯乙烯磺酸钠复合材料为吸附剂，选择性地除去溶液中的三价铁离子；所述碳纳米管/聚苯乙烯磺酸钠复合材料为聚苯乙烯磺酸钠缠绕在碳纳米管的管壁上形成的稳定的纳米复合材料；所述溶液为Co2+/Fe3+水溶液、Ni2+/Fe3+水溶液、或Co2+/Ni2+/Fe3+水溶液之任何一种。本发明采用碳纳米管/聚苯乙烯磺酸钠复合材料为吸附剂，实现对Fe3+的选择性吸附，操作简便，钴镍损失少，对环境无污染。

添加含锑化合物碱液电解制备超细片状锌粉的方法 680     

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本发明属于超细片状粉体高技术生产领域，涉及一种超细片状锌粉的制备方法。包含以下步骤：（1）制备强碱溶液；（2）在步骤（1）制备的溶液中加入含锌化合物和含锑化合物，溶解制得电解液；（3）在步骤（2）制得的电解液进行电解反应；（4）停止电解后，取出极板，刮下锌粉，清洗并干燥，即得超细片状锌粉。本发明提供的锌粉长度平均直径为5-10μm，无明显枝状结晶，致密度高，适合作为涂料用锌粉；通过控制电流密度、刮板频率及添加微量表面活性等可使本工艺电流效率>90%。本发明过程控制简单，能耗低，所得锌粉用途广泛且可配合多种后续流程制备其他高附加值产品。

重金属元素在线富集原子吸收光谱分析方法及其装置 768     

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本发明提供一种重金属元素在线富集原子吸收光谱分析方法,其特征在于:包括以下步骤:(a)海水样品与酸性溶液在线混合,获得的混合溶液的酸性环境能实现海水样品中重金属的富集;(b)所述混合溶液流动经过富集软柱,该混合溶液中的重金属被吸附在设置于富集软柱内的吸附材料中;(c)用淋洗液淋洗所述富集软柱,清洗出遗留在富集软柱内的混合溶液;(d)用洗脱液将吸附在富集软柱内的重金属洗脱出来;(e)对步骤(d)中获得的洗脱出的溶液进行元素检测和分析。本发明还公开了该方法的装置。本发明有效解决了海水中的盐的背景干扰问题,同时解决了繁琐的人工前处理过程和耗时问题,实现海水中痕量重金属元素的自动和快速分析。

石灰乳连续皂化制备酸性磷/膦萃取剂稀土皂的方法及装置 893     

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本发明提供了石灰乳连续皂化制备酸性磷/膦萃取剂稀土皂的方法，它包 括：将生石灰消化后，配制成OH-浓度为1.0-10N的石灰乳；将10-50体积 份的萃取剂和90-50体积份的稀释剂配成萃取有机相，其浓度为0.3-1.5mol/L， 其中，所述萃取剂为酸性磷/膦类萃取剂；制备浓度为0-2.0mol/L的稀土盐水 溶液；将所得的石灰乳、萃取有机相和稀土盐水溶液以(3-6)∶(30-60)∶(3-6) 的流量比进行连续混合和澄清，获得萃取剂的稀土皂有机相，其中，平均混合 时间为3-20min，平均澄清时间为10-60min。本发明还提供了石灰乳连续皂化 制备酸性磷/膦萃取剂稀土皂的装置。

减少离子交换树脂应用过程中新水用量的方法 671     

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本发明提供一种减少离子交换树脂应用过程中新水用量的方法，提出了一种适用于从高杂质硫酸钴溶液中运用离子交换树脂进行一步法吸附富集钴工艺的减少新水用量方法。所述方法通过对洗涤后液的二次利用、采取解析液进行树脂洗酸、省去水洗碱等工艺手段，节省了新水使用，降低了外排废水量，同时也简化了原工艺中复杂的管理切换操作。

从含铜锌废物中分离富集铜、锌的方法 561     

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本发明属于有色金属回收和固体废物资源化领域，涉及一种从含铜锌废物中分离富集铜、锌的方法。包含以下步骤：（1）制备强碱浸取液；（2）将含铜锌废物的颗粒加入到步骤（1）制得的强碱浸取液中，微波加热；（3）用分离剂净化步骤（2）所得浸出液中的杂质得到电解液；（4）用脉冲电源电解步骤（3）净化后的电解液，得到锌粉；（5）回收浸出残渣中富集的铜。该方法环保易于规模化操作，利用微波加热浸取液，提高了浸出物中锌铜比，使超过98%的铜富集与渣中；引入脉冲技术电解浸出液，提高了锌粉品位和比表面积，丰富了产品形貌控制手段，并且利用自产的高活性枝状锌粉除杂，用量少，反应效果优于常规锌粉，并实现了自产锌粉的循环利用。

水热制备单分散空心磁性纳米粒子的方法 815     

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本发明涉及一种水热制备单分散空心磁性纳米粒子的方法，该方法是将二价金属盐溶液与尿素溶液混合，然后添加有机分散剂和二价金属氧化阻抑剂，将碱性沉淀剂溶液缓慢加入上述溶液中，然后将混合溶液pH值调整至10-12，再添加表面基团修饰剂，然后在150-250℃水热反应5-15小时，制备空心结构磁性纳米粒子。与现有技术相比，本发明具有工艺步骤简单、成本低和易大规模生产等优点。

铜镍合金的制备方法 1022     

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本发明提供了一种铜镍合金的制备方法。本发明以氯化胆碱与尿素混合形成的离子液体体系作为电解质溶液的溶剂，以高镍锍在氯化钠作用下焙烧后形成的氯化焙砂为电解质溶液的溶质，以电沉积的方式制备铜镍合金，能够精准控制电解质溶液中铜和镍的电沉积过程，制备的铜镍合金微观形貌可控，实现了铜元素和镍元素的提取及合金化，具有短流程、易于操作、过程可控、成本能耗低、绿色环保的优点，是对现有高镍锍处理工艺的创新和突破。

含铅玻璃中铅的机械化学回收方法 999     

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本发明属于电子废弃物资源回收利用技术领域，具体为一种含铅玻璃中铅的机械化学回收方法。该方法首先将含铅玻璃经破碎机进行破碎筛分，得到粒径0.178~0.300mm的玻璃颗粒；接着将破碎后的玻璃颗粒、还原剂以及二氧化锆磨球按比例置于二氧化锆球磨罐中进行机械化学反应；然后将机械化学反应后的球磨产物用一定浓度的HCl‑NaCl溶液体系浸出；最后冷却浸出液至室温，析出氯化铅晶体，以实现含铅玻璃中金属铅的资源化回收。本发明方法涵盖了主要含铅玻璃中铅的回收，回收效果好，环境污染小。

从蛇纹石中制备纳米SiO2的方法 1013     

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一种从蛇纹石中制备纳米 SiO2的方法，针对现有制备纳米 SiO2技术中存在一些不足之处， 导致纳米SiO2生产成本高、工艺 复杂，而不利于纳米SiO2规模化 生产。本发明采取浓盐酸回流浸取蛇纹石矿粉，将蛇纹石中的 可溶性金属离子浸出，剩下的固体残渣主要成分是多孔 SiO2，然后分别通过采用四氟化 硅和硅酸钠法制取纳米SiO2，从 而实现低成本、工艺简便地制取纳米 SiO2。

废弃印刷线路板基板热解分离有价组分的方法 938     

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本发明属于环境保护技术领域,公开了一种废弃印刷线路板基板热解分离有价组分的方法,包括以下步骤:采用双齿辊剪切机将废弃印刷线路板基板切割成碎块;将废弃印刷线路板碎块放置于热解反应器中,密封反应器,放入热解炉中,通氮气5-10min,确保反应器内为无氧氛围;程序升温加热热解反应器至500-600℃,保持30-60min,停止升温,待收集完热解油后,从热解炉中取出热解反应器,自然冷却;待热解反应器冷却到室温后,开启热解反应器并取出热解后的废印刷线路板碎块,并放置在装有撞击模块的标准筛中;对标准筛中的印刷线路板碎块振动过筛1-3min,得到筛上物和筛下物,实现金属与非金属的分离回收。本发明方法简单,可操作性强、无二次污染等特点。

无机强酸镍盐溶液的提纯方法 712     

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本发明涉及一种提纯无机强酸镍盐溶液的方法，它包括如下步骤：a)在镍盐原料溶液中加入氢氧化钠，将溶液的pH值调节至3.5～4.5，再加入与钙离子等当量的硫酸钠，升温至65～85℃反应20分钟至1小时，冷却过滤，除去含有铁和钙的沉淀物；b)用P507萃取剂萃取步骤a)中产生的滤液，将铜、锌、钙和镁金属杂质离子萃取到有机相；c)用P204萃取剂或P507萃取剂萃取步骤b)中产生的萃余液，将该萃余液中的镍萃取到有机相；和d)用无机强酸水溶液反萃取步骤c)中产生的有机相，得到纯的无机强酸镍盐溶液。本发明方法适用范围宽，工艺简单、设备投入少，回收率高，产品纯度高。

固体物质的回收装置 778     

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本发明公开了一种固体物质的回收装置，其包含：进料装置，进料装置用于提供料液和沉淀剂；沉淀或结晶反应釜，沉淀或结晶反应釜接收料液和沉淀剂并且料液和沉淀剂在沉淀或结晶反应釜中进行反应，反应后形成母液和固体物质；过滤分离反应釜，过滤分离反应釜接收母液和固体物质；其中，母液和固体物质在过滤分离反应釜中通过抽滤而分离，母液被输送回沉淀或结晶反应釜。该收集装置设置有抽滤泵，可快速地获得所需的固体物质(析出的晶体)，并且抽出的母液返回到沉淀或结晶反应釜进行反应，从而提高了母液的利用率。

废旧电池回收锂的方法 999     

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本发明公开了一种废旧电池回收锂的方法，包括以下步骤：步骤S1：将电极材料浆料浸入碱性醛类溶液，反应一段时间后，固液分离水洗得到有价金属氢氧化物沉淀和含锂溶液；步骤S2：在含锂溶液中添加碳酸钠，固液分离得到工业级碳酸锂；步骤S3：用硫酸溶液溶解有价金属氢氧化物沉淀，固液分离得到含镍、钴、锰离子溶液。相对于现有技术采用酸浸的方式，本发明采用碱浸的方式，浸出效果好，能产生多种有价副产品，特别地，金属铜在中度碱性条件下不会溶解，可回收铜单质，增加直接有价副产品的价值。

废弃锂离子电池资源性组分的物理分离富集方法 558     

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本发明公开了一种废弃锂离子电池资源性组分的物理分离富集方法；该方法通过放电、剪切破碎、低温烘干、磁选、风选、超声水力筛分、冷热交替烘干、锤式破碎、粒径筛分和涡流分选等一系列组合工艺，实现锂离子电池外壳、隔膜、电解液、负极材料、正极材料、正极集流体和负极集流体之间的分离与富集。本发明可以完全分离并富集废弃锂离子电池中的资源性组分，得到高纯度产物。整个分离富集过程无污染，无化学反应发生，无二次污染物产生，工艺流程简单，所用设备标准化程度高，分离和富集效果好，适合废弃锂离子电池回收企业使用。

废旧锰酸锂锂离子电池的资源化方法 592     

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本发明的目的是提供一种废旧锰酸锂锂离子电池的资源化方法，该方法采用冲床破碎、振动筛分、磁选、涡流电选、无氧真空封闭焙烧、水浸酸浸、变温过滤等工艺相结合实现废旧锂离子电池中有价组分的完全资源化，并得到具有高附加值的一水合硫酸锰、碳酸锂、石墨、铜、铝、铁、塑料等产品。冲床破碎、振动筛分、磁选、涡流电选等方式的采用，有效保持了物料原有的物性。而且，该工艺将电极材料的正、负极粉末协同处理，既实现了资源的原位制备，又有效的回收利用了负极石墨材料，从而使得对废旧锂离子电池资源化更加完全。采用真空无氧封闭焙烧，反应条件较宽松，降低了能耗，减少石墨材料损失浪费，节约成本，简化流程，利于工业应用实践。

无氰提取剂及黄金提取方法 691     

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本发明提供一种无氰提取剂及黄金提取方法，其中：所述无氰提取剂包含质量分数为0.5%‑2%的氨基酸，质量分数为0.2%‑2%的碱，溶剂为水。本发明的黄金提取方法采用对环境无毒性的氨基酸提金剂进行金的浸出，环保无毒、浸出时间短、浸出率高、废水经简单处理即可排放。本发明的无氰提取剂及黄金提取方法不仅对易浸金矿的浸出率很高（大于90%，可达到95%），对于传统的难浸金矿，例如未经预处理的含有黄铁矿毒砂的矿石，浸出率也很高（大于85%），而不经过预处理的该类矿石传统氰化工艺的浸出率小于30%，因此本发明可大大提高难浸金矿的浸出率。

高纯多晶硅的提纯系统及提纯方法 619     

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本发明公开了一种高纯多晶硅的提纯系统及用该系统制备高纯多晶硅的方法,该系统包括:置于密闭腔体中的硅料熔化装置、电迁移装置和定向凝固装置。硅料熔化装置和电迁移装置通过第一溢流管连接,电迁移装置和定向凝固装置通过第二溢流管连接。该方法的特征是对熔融硅液施加一个垂直于硅液流动方向的水平直流电场,在电场作用下,硅液中阳离子杂质和阴离子杂质分别向阴极和阳极方向迁移,并在两侧电极区域聚集,利用分流挡板使高杂质浓度硅液和高纯硅液分开,并将高纯硅液进行定向凝固铸锭,最终获得高纯多晶硅锭。本发明的优点是可以实现高纯硅的大规模连续提纯生产,具有提纯效果好、设备简单、投资少、生产成本低的优点。

从高杂质硫酸钴溶液中分离富集钴的方法 724     

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本发明涉及一种从高杂质硫酸钴溶液中分离富集钴的方法，用于从含有铁、钙、镁、锰、锌杂质元素的硫酸钴溶液，通过树脂吸附法，一步实现钴的分离与富集，得到的解吸液满足电池级硫酸钴产品的生产质量指标要求。本方法适应原料中不含镍、铜、铝杂质的特点，从而避免了常规工艺在提取分离钴前溶液需净化除钙镁锰锌等杂质的技术限制，从而极大地缩短了工艺流程，降低了生产成本。同时，通过尾液的中和及中和后水的返回利用，极大地降低了全流程新水的消耗。

烃基膦酸单烷基酯的制备方法 756     

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本发明是一种制备分子式为 的烃基膦酸单烷基酯的方法，其中R是芳基或C1 —C12的伯、仲、叔碳链的烷基，R’是C4—C12 的伯、仲或具有支链的烷基，该方法包括相应的 烃基膦酸二烷基酯与一价或二价金属固体氢氧化 物直接加热反应，减压蒸除付产物醇、酸化产物、 洗涤和纯化。

利用红土矿和煤直接生产含镍铁合金的方法 740     

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一种利用红土矿粉和煤直接还原生产含镍铁合金的方法,其所述方法的工艺流程为:配料——混料——球团——预还原——金属化球团——水冷并破碎——物理分离——含镍铁合金,所述球团的原料为红土矿粉或含镍粉尘,煤粉和粘接剂。本发明的利用红土矿粉和煤直接生产镍铁合金的生产方法可替代传统的矿热炉冶炼方法,为不锈钢的冶炼生产提供了低成本的含镍铁合金,减少含镍铁合金生产对大量电能和块矿资源的依赖,从而显着降低不锈钢的生产成本。本发明的方法生产的所述含镍铁合金为低P、S含量的含镍铁合金。

再生石墨电极材料及其制备方法和应用 801     

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本发明涉及一种再生石墨电极材料的制备方法及采用这种制备方法得到的再生石墨电极材料和应用，所述制备方法具体包括以下步骤：(a)将废旧电池置于盐溶液中放电，放电完毕后依次进行第一次干燥、拆解和剥离，得到废旧石墨；(b)将步骤(a)得到的废旧石墨与反应溶剂混合，进行反应，得到反应液；(c)将步骤(b)得到的反应液进行抽滤，得到石墨粗产物，将石墨粗产物进行第二次干燥，得到再生石墨电极材料。与现有技术相比，本发明制备的再生石墨电极材料恢复了其良好的层状结构，有利于电池充放电过程中锂离子的嵌入与脱出，同时去除了石墨层间杂质，疏通了锂离子的传输通道，增加了结构稳定性，保证了电池的循环性能。

极性非质子溶剂体系选择性分步提取废弃电路板中贵金属的方法 1046     

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本发明公开了一种极性非质子溶剂体系选择性分步提取废弃电路板中贵金属的方法；具体步骤如下：取废弃电路板粉末在极性非质子溶剂‑氧化剂‑配位剂形成的浸出体系中加热搅拌浸出，过滤；向滤液中加入丁二酮肟乙醇溶液，常温静置，生成沉淀物，过滤，得到丁二酮肟钯和滤液；向滤液中加入去离子水，常温静置，生成沉淀物，过滤得到金和氯化银混合物；将混合物加入到DMF‑CaCl2溶液中，沉淀物部分溶解，过滤，得到单质金和滤液；向滤液中加入去离子水，常温静置，生成沉淀物，过滤，得到氯化银和滤液。本发明利用极性非质子溶剂‑温和氧化剂‑简单配位剂的反应体系，能实现温和反应体系下废弃电路板中复合、微量贵金属的选择性分步提取。

菌种筛选方法 986     

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本发明提供一种菌种筛选方法，所述菌种筛选方法包括以下步骤：(a)从金属矿区采集 Cu＞3.0g·kg-1，pH1.5-2.5的样品；(b)富集培养样品中的菌种并分离菌种；(c)驯化步骤(b) 分离到的菌种，分离获得最终存活的菌种。通过本发明方法筛选的菌种能高效地从各种性质 PCB的不同颗粒中浸出Cu、Pb、Zn、Ni等金属。

回转窑-矿热电炉冶炼工艺的余热发电系统 577     

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一种回转窑-矿热电炉冶炼工艺的余热发电系统，其特征在于：所述的余热发电系统，将整个回转窑-矿热电炉冶炼过程中存在的矿石干燥、电炉冶炼粗制镍铁、转炉精炼、熔渣处理工艺中出现的矿热电炉烟气余热、回转窑烟气余热、矿热电炉熔渣余热和精炼转炉烟气余热与同一个由余热锅炉和汽轮机构成的余热发电系统组合在一起而构成；形成矿热电炉烟气余热利用子系统、回转窑烟气余热利用子系统、矿热电炉熔渣余热利用子系统和精炼转炉烟气余热利用子系统。

高压釜安装及精确定位的方法 808     

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本发明提出了一种高压釜安装及精确定位的方法，包括：步骤一：现场准备，在高压釜基础施工完成后回填并进行场地整平，以供载有高压釜的液压模块车通行；步骤二：将高压釜临时放置处的临时支腿放置就位；步骤三：通过液压模块车组进行高压釜的临时放置；步骤四：进行高压釜初步安装；步骤五：将高压釜精准就位；步骤六：将液压模块车组驶出高压釜基础空档，完成整个高压釜的安装及精准就位。通过采用本发明的方法，在高压釜等重大型设备安装及精确定位时，避免使用大型吊装设备，通过采用本方法，使高压釜安装精度控制在1.5mm之内，且保证了人员的安全，同时减少大型吊装设备的投入，缩短了精确就位时间，加快了施工进度。

回收褐煤烟尘中锗的方法 758     

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本发明公开了一种利用真空还原-氯化蒸馏技术来回收褐煤烟尘中锗的方法，首先，将褐煤烟尘与5-25wt％的焦炭一起置于真空加热炉中，在800-1000℃下进行真空还原反应，得到产物含金属Ge，GeO以及一些杂质如As2O3的冷凝产物；然后，对冷凝产物采用氯化蒸馏，得到纯的GeCl4，其纯度在90％以上；接着，GeCl4的水解反应，得到产物纯GeO2；最后，H2还原纯GeO2的反应，得到纯度为90％以上的金属Ge，其回收率分别达到90％以上，具有高效、环保、资源化程度高的特点，适合大规模工业化应用。