有色金属湿法冶金技术理论与应用

湿法浸出回收银的方法 982     

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本发明公开了一种湿法浸出回收银的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明方法将含银矿物破碎至粒度为?2mm备用，并研磨至?0.074mm占60%?90%，将磨好的物料按照液固比3?1 : 1置于浸出设备中，加入氰化钠和石灰，搅拌强度设定为300r/min?500r/min，浸出时间为12h?36h，并加入锌粉进行置换。本发明方法能耗低、绿色环保，且银的浸出率高、锌粉置换率高，工艺简单、成本较低，能处理低品位难选银矿物，易实现产业化。

湿法冶铜新工艺 1253     

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本发明为湿法冶铜新工艺。本发明根据湿法冶金原理，采用三氯化铁溶液浸 取硫化铜矿粉，使铜的硫化物转化为氯化物而进入溶 液。含铜浸取液在隔膜电解槽阴极室还原制电解铜， 提取铜后的阴极液在隔膜电解槽的阳极室氧化再生 成三氯化铁溶液，返回浸取系统。浸渣经煤油或苯一 次热浸回收单质硫，再用氯化钠热浸回收氯化银后， 含金量由给矿5—6克/吨提高到10—12克/吨， 按金精矿处理。

湿法炼锑电积废液中硫化钠与杂盐的高效分离方法 883     

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本发明公开了一种湿法炼锑电积废液中硫化钠与杂盐的高效分离方法，涉及湿法冶金领域。本发明通过蒸发结晶分离的方式有效的将杂盐和硫化钠从电解液中分离，去除了杂盐减少了杂盐对于生产工艺上的影响，提高了浸出率和电解效果。实现高效的将电积废液中的杂盐和硫化钠进行分离，从而避免二者及其副产物对生产和原料的影响，提高浸出率和电解效率。

铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法 1151     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法。向分银渣中加入浓度为100~350g/L的氢氧化钠溶液进行调浆，控制浆料的重量浓度在10%~40%，调浆后置于微波反应炉中，在常压下浸出反应5~25min后出料，进行固液分离，得到含铅的浸出液。本发明实现了分银渣中铅的高效快速浸出，克服了传统工艺浸出率低、流程长、环境污染重等缺陷，具有工艺简单、成本低、浸出速度快、环境友好、处理时间短、综合回收效益好等优点，铅的浸出率为93~98%。

从湿法炼锌浸出液中脱除氟的工艺 830     

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一种从湿法炼锌浸出液中脱除氟的工艺，属于湿法冶金溶液净化领域。本发明以含氟碳铈矿的矿石为原料，经破碎、筛分后制备得到束氟剂。将束氟剂加入到湿法炼锌浸出液中，搅拌反应后真空抽滤，滤液中氟脱除率大于98％，锌损失率小于5％。浸出液除氟过滤后产生的滤渣利用氢氧化钠溶液进行再生，再生束氟剂中氟去除率大于90％。本发明操作方便，工艺简单，除氟率高，原料来源广泛且生成的含氟沉淀可以用碱液再生，实现束氟剂循环利用。

超声波联合惰性湿磨强化湿法炼锌深度净化除铜镉的方法 927     

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本发明涉及一种超声波联合惰性湿磨强化湿法炼锌深度净化除铜镉的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明针对硫酸锌净化阶段置换剂被产物层包覆、消耗量大、失活等问题，采用硫酸将含有Cu2+和Cd2+的硫酸锌溶液的pH值调节至3.5～5.0，加热升温并维持温度为50～70℃，在搅拌条件下，加入金属锰粉和惰性磨料并在超声条件下除铜镉反应20～30min，固液分离得到除铜镉硫酸锌溶液和固体，固体经相分离得到铜镉净化渣和惰性磨料。本发明方法具有反应速度快、还原剂用量少，净化过程中析出的氢气少、容易实现硫酸锌溶液深度净化、净化渣中铜镉品位高、为硫酸锌电解液补充锰离子及保护阳极、不引入危害锌电积的杂质、工艺过程简单、磨料易分离回收及多次利用等特点。

钴湿法工艺中的高效提铜药剂 905     

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一种钴湿法工艺中的高效提铜药剂，它涉及有色金属湿法冶金技术领域。它的详细组成条件为：酮肟C9H19‑C6H3(OH)‑C(C2H5)=N‑O的含量为40%‑70%；酯C9H19‑C6H4O‑C(=O)‑C2H5的含量为1.0%‑5%；三取代酚(R1)2‑C6H2(R2)‑OH的含量为0.5%‑1.0%；烷基酚C9H19‑C6H4‑OH的含量为1.0%‑2%；高沸点溶剂油10%‑39%。R1和R2代表烷烃。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它具有较强的萃取铜能力、萃取速度较快、萃取铜回收率较高、易反萃，三相少；同时改善萃取性能，降低生产成本，适用于氧化性较强如含钴溶液的萃取提铜。

铅渣湿法氧化分解工艺 980     

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本发明公开了一种铅渣湿法氧化分解工艺，属于湿法冶金技术领域，目的在于提供一种铅渣湿法氧化分解工艺，解决现有工艺不环保的问题。其工艺包括以下步骤：(1)将铅渣加水调浆至适宜固液比；(2)使用氢氧化钠和纯碱调节至适宜PH值；(3)再使用氧化剂氧化硫化物，产生硫酸盐和单质硫；(4)使用清水洗涤可溶性硫酸盐；(5)抽滤后使用盐酸溶解铅渣。本发明适用于铅渣的处理。

湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛渣的方法 733     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛渣的方法。本发明的湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛渣的方法，包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿与盐酸溶液混合，得到中间浆料；2）过滤步骤1）得到的中间浆料获得浸出渣，对浸出渣进行二级水洗；3）将步骤2）得到的水洗渣用稀碱溶液进行中和，中和后浆料经过滤得中和渣；4）将步骤3）得到的中和渣与NaOH溶液混合进行碱洗脱硅反应；5）对步骤4）碱洗脱硅反应后得到的产物进行过滤，获得碱洗渣并进行水洗；6）将步骤5）水洗后得到的水洗渣用稀硫酸进行酸洗，酸洗后过滤，干燥滤渣得到钛渣。本发明具有流程短，操作条件温和，设备投资低等优点。

亚硫酸锌还原净化湿法炼锌电解液除氯方法 1058     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种亚硫酸锌还原净化湿法炼锌电解液除氯方法，利用亚硫酸锌中亚硫酸根与硫酸铜中的二价铜离子，在水溶液中发生反应，使得亚硫酸根被二价铜离子催化氧化成硫酸根，二价铜离子被亚硫酸根还原成亚铜离子，亚铜离子与电解液中Cl‑形成CuCl沉淀，使得电解液中Cl‑被逐渐脱除，使得脱氯后电解液中Cl‑＜700mg/L，且充分利用锌冶炼厂中间产品亚硫酸锌，极大程度降低了脱氯成本。

湿法处理铅银渣回收银和锌的方法 874     

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一种湿法处理铅银渣回收银和锌的方法，其特点是由以下步骤构成：（1）先将铅银渣在硫酸介质中浸出，使铅银渣中的锌和铁进入浸出液，银和铅在浸出渣中得到富集，浸出液送湿法炼锌系统回收锌和硫酸，浸出渣送下步工序；（2）将硫酸浸出渣用氯盐浸出，此过程采用的是盐酸—氯化镁体系。银和铅以络离子的形态进入浸出液。反应完毕进行液固分离，浸出液经铁板置换产出海绵银，置换液萃取除铁后返回氯盐浸出；（3）氯盐浸出液用铁板置换产出海绵银。本发明采用湿法冶金技术处理铅银渣，具有环境友好、银回收率高、生产成本低、锌回收率高、在回收银和锌的同时也可回收铅的特点。

超声波联合惰性湿磨强化湿法炼锌深度净化除钴的方法 1012     

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本发明涉及一种超声波联合惰性湿磨强化湿法炼锌深度净化除钴的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明采用硫酸将含有Co2+的硫酸锌溶液的pH值调节至3.5～4.8，加热升温并维持温度为70～85℃，在搅拌条件下，加入活化剂、金属锰粉和惰性磨料并在超声条件下除钴反应40～60min，固液分离得到除钴硫酸锌溶液和固体，固体经相分离得到钴净化渣和惰性磨料。本发明方法具有反应速度快、还原剂用量少，容易实现硫酸锌溶液深度净化、净化渣中钴品位高、为硫酸锌电解液补充锰离子及保护阳极、不引入危害锌电积的杂质、工艺过程简单、磨料易分离回收及多次利用等特点。

湿法处理含砷铅阳极泥工艺 1220     

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本发明涉及一种湿法处理含砷铅阳极泥工艺，属有色金属湿法冶金及二级资源回收领域。工艺步骤是：碱浸脱砷-出滤液沉铅锑-氯盐体系浸出-水解锑铋-置换铜-酸浸渣转型；转型后渣含铅，锑，金，银，进入火法熔炼系统；本发的脱砷条件合理，洗渣后液都可循环浸出使用，几乎无废液排放，工艺流程简单，常压操作，原料适应性强，成本低，更加提高生产效率。

湿法炼锌过程中降低沉铁渣中锌含量的方法 908     

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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了湿法炼锌过程中降低沉铁渣中锌含量的方法。将阳离子表面活性剂预处理的锌焙砂、阴离子表面活性剂预处理的富铁晶种、添加剂加入到含铁的硫酸锌溶液中，进行除铁反应，然后重选分离出富铁渣和富锌渣。富铁渣进一步经过水热处理后得到锌含量非常低的沉铁渣。本发明利用表面活性剂增加锌焙砂表面与铁沉淀颗粒的表面的性质差异，使得沉铁过程中铁尽可能不附着在富锌颗粒表面；富铁颗粒在沉铁过程中作为模板晶种使铁更容易在其表面附着生长。沉铁渣中铁品位升高至60%~67%，可作为铁矿使用。

湿法冶炼用液下渣浆泵 779     

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一种湿法冶炼用液下渣浆泵，涉及液体泵，包括支架、轴承座、传动轴、泵体、泵轴、叶轮、电机架和电机，支架上方设有轴承座，轴承座内安装传动轴，轴承座上方设有电机架，电机架上设有电机，传动轴上端部与电机相连，支架下方设有泵体，泵体上设有进液口和出液口，泵体内设有泵轴，传动轴下端部与泵轴相连，泵轴上设有叶轮，其特征在于泵体进液口上设有进液管，泵轴下端部延伸入进液管内，进液管内的泵轴上叶轮的前面设有消泡轮。本实用新型运行过程中，浸取溶液中的气泡会在消泡轮的压力下提前破灭，对叶轮叶片的冲击小，叶片震动轻微、运行噪音小，叶轮片使用寿命长。适用于湿法冶金的液体输送。

用于湿法提取稀贵金属的高效反应装置 1066     

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本实用新型公开了一种用于湿法提取稀贵金属的高效反应装置，属于湿法冶金装备技术领域，包括反应罐本体以及与反应罐本体可拆式密封连接的盖板，其特征在于，还包括搅拌机构和外壳；反应罐本体、盖板、外壳均采用不锈钢或钛材质制成，外壳固定连接在反应罐本体的外周侧，外壳与反应罐本体形成一环形的密闭容腔；外壳的顶部一侧设有连通至密闭容腔内的蒸汽进口，外壳的底部一侧设有连通至密闭容腔内的蒸汽余水导流管；搅拌机构安装在盖板顶部，搅拌机构的一端穿过盖板延伸至反应罐本体内；盖板上设有通气管和排气管。本实用新型可以提高反应罐本体的加热效果和加热效率，加快反应效率，同时具有高强度、良好的抗腐蚀性能。

浸锌渣湿法浸出铅、银方法 856     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种浸锌渣湿法浸出铅、银方法，经过将浸锌渣采用氯化钙溶液与双氧水的混合液进行浸出处理，并对浸出过程的液固比、氯化钙浓度以及双氧水加入量的控制，结合浸出温度、浸出时间的控制，极大程度的提高铅、银浸出率，使得大量的铅、银进入到浸出液中，保证了后续置换回收铅、银过程的回收率较高。

大块高温合金废料的湿法回收方法 894     

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本发明公开了一种大块高温合金废料的湿法回收方法，属于湿法冶金领域。该方法首先将大块高温合金废料机械加工成高温合金碎屑，然后放置于盐酸、硝酸和蒸馏水的混合溶液中，液固比为(5～10)mL:(1～2)g，再加入2～20mL试剂A，所述试剂A为草酸溶液、柠檬酸溶液和双氧水中的一种或几种，搅拌条件下溶解1～5h，溶解后进一步固液分离，实现了不同元素分类分离。本发明可以提高大块高温合金的溶解速率，解决了钝化膜对高温合金溶解过程中的阻碍并极大地提高了高温合金与浸出液的接触面积。同时，本发明原料为废旧的高温合金，草酸、柠檬酸等廉价易得，回收过程简单可控，便于大规模生产，具有很好的实用性和经济前景。

湿法提取或提纯硒的装置 950     

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本实用新型公开一种湿法提取或提纯硒的装置，涉及湿法冶金设备提纯技术领域，包括物料高温浸出反应釜、灰硒结晶反应釜和红硒强制沉淀反应釜，三者从左至右有依次放置；物料高温浸出反应釜和红硒强制沉淀反应釜内设置有搅拌器，在釜体的外侧壁设置可通入高低温循环水的夹层，在三台反应釜的下端设有过滤装置和滤液槽，高温浸出反应釜中排出的滤液由水泵输送至灰硒结晶反应釜，结晶反应釜排出的滤液输送至红硒强制沉淀反应釜中，红硒强制沉淀反应釜上端连接有分液漏斗和尾气处理装置。本实用新型提供的装置能够实现不同成分含硒物料中分别制备纯度为99.98％以上的灰硒和红硒。

针对高磷碳酸钴原料有效预除磷的湿法处理工艺 910     

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本发明公开的属于有色金属湿法冶金技术领域，具体为一种针对高磷碳酸钴原料有效预除磷的湿法处理工艺，该针对高磷碳酸钴原料有效预除磷的湿法处理工艺包括如下步骤：S1：浸出：在高磷碳酸钴原料中加入硫酸浸出，浸出终点PH为1.0，浸出时间1.5‑3h，浸出温度75‑85℃，液固比2.5‑5；S2：氧化：浸出结束后，用微过量的氯酸钠将磷和二价铁分别氧化成磷酸根和三价铁；S3：除磷：用碱缓慢调PH至3.5左右，除磷温度75‑85℃，充分搅拌反应1.5‑2h，通过磷酸铁沉淀除磷法，有效降低了浸出液磷含量，避免了磷对萃取效果的不良影响，大大提高了钴回收率，保证了废水含磷达标，解决了生产运行难度大等问题，实现了较高的经济效益和环境效益。

改进的菱锰矿湿法提取锰的方法 795     

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本发明涉及菱锰矿的湿法冶金领域，特别涉及一种改进的菱锰矿湿法提取锰的方法。该方法，其包括以下步骤：A、预处理：将Mn含量为19～25.5%的高硅锰矿磨矿成‑200目占90～95%的矿粉，加入浓硫酸，搅拌混匀，于135～165℃下熟化处理60～100min，冷却后粉碎至60%过60目筛，得预处理产物；所述的高硅锰矿中硅酸锰矿物占23～50%；B、浸出。本发明的有益效果是：软锰矿的用量很少，仅为所用菱锰矿矿石重量的1～7％，而且锰的浸出率高达96～99％，渣中锰含量小于1.5％。

从湿法炼锌的铜镉渣中回收锌、铜、镉的方法 1152     

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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其是一种从湿法炼锌的铜镉渣中回收锌、铜、镉的方法，通过氧压浸出、中和除铁、电解、真空蒸馏、分离、铜富渣处理、电解残液处理共七个步骤来完成锌、铜、镉金属的回收，整个工艺流程短、废渣和废水少，环境污染小、生产成本低。

浸锌渣湿法浸出铅、银废渣回收铜用捕收溶液 1045     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种浸锌渣湿法浸出铅、银废渣回收铜用捕收溶液，经过控制捕收溶液是每千克含丁基黄药1.3‑1.8g，乙硫氮0.3‑0.5g范围内，使得捕收溶液中的有效成分相互之间合理配比，使得在对铜离子捕收过程中，铜离子的捕收率大幅度的提高，而且提高了铜的回收率，达到了60％以上。

湿法工艺中用硫酸镍溶液与氟化钠粉末混合装置 975     

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本实用新型属于有色湿法冶金设备技术领域，具体涉及一种湿法工艺中用硫酸镍溶液与氟化钠粉末混合装置，包括除钙镁釜和循环泵，除钙镁釜一侧设有三通管，三通管一个端口与除钙镁釜下端部的出液口管道相连接，另一个端口与循环泵进液口相连接，第三个端口与设在三通管上方的下料仓的出料口相连接，下料仓上端连接有进料仓，循环泵出液口通过混合液管与设在除钙镁釜顶端的混液口相连接，三通管与除钙镁釜之间的管道上、三通管与下料仓之间的管道上以及混合液管与循环泵之间的管道上均设有控制阀，本实用新型改变了氟化钠传统直接加入的方式，改善了作业环境，安全本质化得到了提升。

氯化物体系湿法炼锌工艺 1198     

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本发明公开了一种氯化物体系湿法炼锌工艺，属于湿法冶金技术领域，本发明以氯气为浸出剂对氧化锌、硫化锌原料进行浸出，浸出后得到以氯化锌为主要成分的水溶液，除去水溶液中的铅、铜、铟、等杂质，得到氯化锌电解液，将电解液泵入电解槽内进行电解，阳极析出的气体通过管道集中输送至浸出工序，对原料进行浸出，在阴极析出金属锌，将此金属锌从阴极表面剥离下来得到产品锌板。本发明的整个循环过程中全部使用氯化物体系，以氯气为浸出剂对含锌物料进行浸出，在中性‑弱酸性条件下即可进行电解，电解周期长，工艺路线简单，没有结晶析出等故障的困扰，产品得率高，材料来源广，具有良好的经济效益和市场前景。

湿法处理高硫铜烟灰回收铜的方法 1084     

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本发明涉及一种湿法处理高硫铜烟灰回收铜的方法，其特点是：（1）高硫铜烟灰进行一段低酸浸出，部分铜和大部分锌和镉进入浸出液，从浸出液回收铜、锌和镉、铅、铋和银几乎全部进入浸出渣，浸出渣送二段氧化浸出进一步浸出铜；（2）一段浸出渣进行通空气二段氧化浸出，铜的硫化物大部分被浸出，铅、铋和银留在浸出渣中，得到富集的浸出渣送火法冶炼回收铅、铋和银,二段浸出液返回一段低酸浸出；（3）一段浸出液通过萃取-电解过程得到阴极铜。本发明采用湿法冶金技术处理高硫铜烟灰，具有环境友好、铜锌和镉浸出率高﹑铅铋和银入渣率高、生产成本低的特点。

提高稀土湿法冶炼中稀土矿转化率的方法 1200     

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本发明公开了一种提高稀土湿法冶炼中稀土矿转化率的方法，稀土精矿经氧化焙烧后得到稀土焙烧矿，稀土焙烧矿加碱混合均匀后，再进行焙烧，最后得到的焙烧矿经水洗和酸浸后即可。本发明的方法是先将稀土精矿进行焙烧，然后再进行加减焙烧，这样能够有效消除精矿颗粒的表面反应缺陷，使精矿颗粒内部也能反应完全，碱转效果提升，解决了目前转化效率低的问题，同时，基于此方法形成的稀土湿法冶金工艺，可直接在反应罐内一次加酸浸出稀土，在工序上得到了优化，避免了原工艺物料的多次转移，能耗高、生产效率低的问题。

硅孔雀石型氧化铜矿湿法提取铜的方法 1061     

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本发明涉及一种硅孔雀石型氧化铜矿湿法提取铜的方法，属于有色金属湿法冶金领域，工艺步骤为：1）矿石加硫酸熟化脱硅；2）筑堆滴淋浸出铜；3）牛胶沉淀浸出料液中的硅；4）选用有机相组分及控制相连续抑制相间污物体积。本发明方法中，硅孔雀石型氧化铜矿石经拌酸熟化脱硅、浸出含铜料液牛胶沉淀硅后，可保持含铜料液SiO₂＜500mg/L，达到萃取要求，还可缩短矿石浸出时间；萃取剂选用M5640，稀释剂选用SX‑80，萃取、反萃采用有机相连续，可减少乳化、压缩相间污物体积，使硅孔雀石型氧化铜矿实现工业化应用。

湿法反应器 1125     

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本实用新型公开了一种湿法反应器，属于湿法冶金技术领域，为解决现有消泡技术会对后段产品的质量纯度产生负面影响的问题而设计。本实用新型湿法反应器包括反应釜，在反应釜的顶部设置有泡沫收集室、叶轮组件和排气口，在泡沫收集室的顶部设置有内外套设的导流内管和导流外管，在导流内管和导流外管之间形成捕集室，捕集室通过回流管连通至泡沫收集室；捕集室的顶部形成扩张室；在反应釜内设置有下压涡轮桨和六直叶圆盘涡轮。本实用新型湿法反应器能将反应过程中产生的气泡剪切破碎成更小的气泡，易于捕集，提高反应效率，液固反应物混合得更充分，操作更简单，无污染，对产品质量纯度没有负面影响，反应效率更高。

湿法炼锌溶液结晶析出硫酸亚铁的装置 961     

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本实用新型公开一种湿法炼锌溶液结晶析出硫酸亚铁的装置，属于湿法冶金技术领域。本实用新型所述装置包括高压釜Ⅰ、高压釜Ⅱ，高压釜Ⅰ与高压釜Ⅱ通过高压釜Ⅰ的出料口和高压釜Ⅱ的进料口相互连通，高压釜Ⅰ和高压釜Ⅱ均设有搅拌装置，高压釜Ⅱ的内部设有过滤装置；高压釜Ⅱ的上部设有液相排出口，底部设有固相排出口，高压釜Ⅱ通过液相排出口与液相闪蒸槽连通，液相闪蒸槽与液相冷却槽连通；高压釜Ⅱ通过固相排出口与固相闪蒸槽连通、固相闪蒸槽与固相冷却槽连通。本实用新型可大幅降低湿法炼锌溶液中铁的浓度，为后续的进一步锌铁分离创造有利条件，同时可实现湿法炼锌工艺中铁的资源化和沉铁渣的减量化。