云南有色金属理论与应用

锥面螺旋脱水机 1132     

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本发明公开一种螺旋锥面脱水机，属于选矿技术领域。包括电源线、电源、变频电动机、传动轴、给料器、脱水机体、固定装置、储矿仓、储水仓、脱水槽、壳体、出水口盖板，电动机的电源线与电源连接，变频电动机与传动轴连接，传动轴穿过壳体与脱水机体的中心位置连接，脱水机体为圆锥形，脱水机体的侧壁为中空结构，在中空结构内部设有脱水槽，脱水槽从上到下呈螺旋状设计，脱水槽的起始端与给料器连通，脱水槽的末端设有矿浆出口，矿浆出口的正下方设有储矿仓；脱水槽对应的上侧面上设有多个排水孔；脱水机体的外面设有一个壳体，壳体的末端设有出水口，出水口的正下方设有储水仓，变频电动机、壳体、传动轴均通过固定装置进行固定。本发明相对于传统脱水设备，占地面积小，脱水效率高，运动机构设置合理，运行稳定，便于维护。

回收高酸浸锌渣中锌的方法 1005     

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本发明公开了一种回收高酸浸锌渣中锌的方法，本发明将高酸浸锌渣进行磨矿，并将磨矿后矿浆进行固液分离后，滤渣进入浮选槽，加入选矿药剂后，经过一粗四精一扫的作业后得到锌精矿，固液分离后的滤液经过净化‑萃取‑反萃‑电积流程后得到锌锭，本发明提高了湿法炼锌过程中锌的回收率，达到了高酸浸锌渣中锌回收利用的目的，减少锌资源的浪费，最大程度地利用了二次资源，提高了经济效益，全过程投资低，工艺简单，无废水排放，无污染，对环境友好。

磨碎有用矿物比脉石矿物硬的矿石钢球直径确定方法 1104     

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本发明涉及一种磨碎有用矿物比脉石矿物硬的矿石钢球直径确定方法，属于选矿中的磨矿领域。本发明首先测定矿石单轴抗压强度σ压及各种纯矿物的莫氏硬度mj；然后测定各种纯矿物与总纯矿物的相对比例γj；最后将磨矿机的各种工艺参数及测定的σ压、mj、γj值代入钢球直径计算公式，计算钢球直径。本发明克服了传统经验公式及球径半理论公式计算钢球直径的缺陷；通过本方法计算得出的钢球直径，应用在球磨机上，磨矿产品粒度组成更合理，粗级别难磨粒级含量会减少，易泥化蛇纹岩及滑石过粉碎粒级含量也会显著减少，中间易选粒级含量大大增强，有效的提高了金属回收率，实现了有用矿物的回收利用。

袋装充填采矿方法 850     

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本发明公开了一种袋装充填采矿方法，包括以下工艺：（1）前期准备、（2）第一分层回采工艺、（3）第二分层回采工艺、（4）填充工艺。本发明用充填支护取代部分木材支护，节省了木材的使用，同时使用废碴作为填充物，避免了废碴的堆积，节约了尾矿处理费，且用水泥袋装充填料支砌的墙稳定，不易垮落，降低了贫化率，有利于提高选矿回收率。

铅硫硫化矿浮选分离的组合抑制剂及应用 1206     

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本发明公开了一种铅硫硫化矿浮选分离的组合抑制剂及应用，包括L‑半胱氨酸和聚萘甲醛磺酸钠，该组合抑制剂用于方铅矿和黄铁矿的浮选分离；本发明将原矿进行磨矿，得到待浮选矿浆；向矿浆中依次加入硫酸锌、乙基黄药和2号油进行铅硫混合浮选作业，得到铅硫混合精矿；再向铅硫混合精矿中加入L‑半胱氨酸+聚萘甲醛磺酸钠作为黄铁矿的组合抑制剂并进行铅硫分离浮选作业，得到铅精矿和硫精矿；该组合抑制剂对于黄铁矿具有较强的选择抑制作用，有效实现了方铅矿与黄铁的浮选分离，且具有用量低、水溶性好、可生物降解、无毒的优异特征，对于提高我国复杂铅锌硫硫化矿的浮选水平和资源综合利用率，具有较大的理论价值和经济价值。

弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿的选冶方法 736     

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本发明公开了一种弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿的选冶方法，属于选矿冶金技术领域。本发明将弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿进行浮选得到浮选锌精矿和浮选尾矿；浮选尾矿采用磁选得到弱磁性矿物包裹的含锌磁选精矿和低品位含锌磁选尾矿；弱磁性矿物包裹的含锌磁选精矿经细磨处理后，采用浓硫酸作为浸出剂，高温搅拌浸出回收锌矿物；磁选精矿浸出后的高温矿浆与含锌磁选尾矿混合，利用其中的余热和余酸进一步回收尾矿中的锌矿物。本发明分级回收矿石中的锌矿物，针对性处理弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿，利用余热和余酸浸取低品位含锌磁选尾矿中的锌矿物，经济高效解决弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿难以回收的技术难题，提高锌资源的综合利用率。 1

高砷硫精矿除砷的浮选方法 1180     

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本发明公开了一种高砷硫精矿除砷的浮选方法，属于选矿技术领域。本发明将水和碳酸钠加入到高砷硫精矿中进行调浆；将矿浆进行球磨磨矿；将粗选药剂加入磨矿的矿浆中混合均匀并进行一次粗选浮选3~5min得到粗选浮选精矿和粗选浮选尾矿；将粗选浮选精矿进行一次精选2~4min得到低砷硫精矿和一次精选尾矿；将一次扫选药剂加入到粗选浮选尾矿中混合均匀并进行一次扫选3~5min得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；一次扫选精矿与一次精选尾矿合并进行一次粗选浮选；将二次扫选药剂加入到一次扫选尾矿中混合均匀并进行二次扫选2~4min得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿；二次扫选精矿返回进行一次扫选。本发明方法可降低硫精矿中砷含量，回收砷、硫等资源。

铁质包裹型混合铜矿的选冶方法 832     

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本发明公开了一种铁质包裹型混合铜矿的选冶方法，属于选矿冶金技术领域。本发明将铁质包裹型混合铜矿进行浮选得到浮选铜精矿和浮选尾矿；浮选尾矿采用磁选得到铁质包裹的含铜磁选精矿和低品位含铜磁选尾矿；铁质包裹的含铜磁选精矿经细磨处理后，采用浓硫酸作为浸出剂，通过高温搅拌浸出回收其中的铜矿物；磁选精矿浸出后的高温矿浆与含铜磁选尾矿混合，利用其中的余热和余酸进一步回收尾矿中的铜矿物。本发明分级回收矿石中的铜矿物，针对性处理铁质包裹型混合铜矿，利用余热和余酸提取低品位含铜磁选尾矿中的铜资源，经济高效地解决了铁质包裹型混合铜矿难以回收的技术难题，提高了铜资源的综合利用率。

弧面铺展流膜分选机的给矿装置 923     

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本发明提供一种弧面铺展流膜分选机的给矿装置，由给矿锥盘和分矿箱体组成，分矿箱体与给矿锥盘同轴连接，给矿锥盘是呈一定倾角的锥面，被挡板分隔成尖缩型给矿区，尖缩型给矿区末端均开有排矿口；分矿箱体底板外沿三分之一部分设有回流挡板，其余部分镂空。该设备有效促进矿浆在弧面铺展流膜分选机表面迅速均匀地铺展并产生间歇脉动式鱼鳞波，利用矿浆自身流体内部剪切，大幅度提高分选机的各项选矿指标。

高杂含铜物料双顶吹冶炼回收有价金属的方法 1070     

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高杂含铜物料双顶吹冶炼回收有价金属的方法，将高杂铜精矿与石英砂熔剂、煤、返料和/或返尘配比混料后直接加入顶吹熔炼炉并吹入氧气熔炼，将得到的混合熔体送入沉降电炉沉降分离出电炉渣和高杂冰铜；将高杂冰铜水淬得到冰铜粒；将高杂冰铜、石英砂熔剂、煤、精炼渣混合配料后加入顶吹吹炼炉，吹入氧气吹炼得到粗铜和吹炼渣；将电炉渣和吹炼渣按重量比3：1～5：1混合后送入渣选矿系统回收铜精矿；将粗铜放入采用富氧助燃的阳极炉进行精炼后浇铸成铜阳极板。本发明可提高冶炼设备对高杂铜精矿物料等含铜物料的适应能力，有效回收高杂铜精矿或/和高杂冰铜中的有价金属以及冶炼过程烟气中的有价金属粉尘，工艺简单，对环境污染小。

钛粗精矿精选方法 1121     

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本发明公开了一种钛粗精矿精选方法，属于选矿技术领域。解决了现有技术中精选后钛精矿的品位低，硅钙等杂质元素含量高，钛精矿的产收率低，水电能耗的问题。本发明包括依次连接的原料料仓、输送装置、棒磨机、渣浆泵池、旋流器、弱磁选机、高梯度筒式磁选机、精矿浓缩池、带式过滤机，所述弱磁选机还依次连接有铁矿浓缩池和带式过滤机，所述高梯度筒式磁选机依次连接有立环强磁机、尾矿浓缩池和隔膜压滤机，所述旋流器的溢流口与立环强磁机的进料口连接，所述立环强磁机的出料口还与渣浆泵池连接。本发明精选后钛粗精矿中杂质SiO2可除去约70％，杂质CaO可除去75％，杂质镁可除去16％。并且精矿产率可提高至87.65％，尾矿品位降低至15.0％。

硫铁矿烧渣中低品位铅锌的回收利用方法 1100     

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一种硫铁矿烧渣中低品位铅锌的回收利用方法，属于选矿冶金技术领域。在含铅锌的硫铁矿烧渣中加入煤粉、粘结剂，调节水分后进行润磨，制球团，球团经低温干燥后，用煤气进行高温还原焙烧，焙烧烟气收尘得到铅锌混合精矿，焙烧球团矿为含铁54%～60%，含铅锌小于0.3%的炼铁原料。该工艺通过烧渣制球团、煤粉与煤气联合还原焙烧，烟尘回收铅锌，将铅锌硫浮选分离困难而大量损失于硫铁矿烧渣中的铅锌资源高效回收，同时使硫铁矿烧渣中的铁资源也得到了高效利用。

冶炼尾渣等离子体转化综合回收环保工艺 863     

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本发明公开一种冶炼尾渣等离子体转化综合回收环保工艺，A：将冶炼尾渣进行破碎后用空气射流的方式送入等离子体气化熔融炉进行高温处理，产生的有害气体通过回收系统进行回收；冶炼尾渣进入高频炉进行恒温后进入水槽急冷，再经过电磁选矿机选出铁精矿粉，电磁分选后的冶炼尾渣经真空脱水机脱水后送入矿浆电解槽，根据不同的金属矿物进行调配电解液提取金属；经过盐液矿浆电解金属富集后通过电解分选把金属逐一电沉分离为单一金属经真空脱水机脱水后药液回用，分选后的尾矿经真空脱水机脱水后药液回用，尾矿干燥后送入另一套等离子体气化熔融炉进行氧化处理，通过烟尘分离器分离，烟气通过空气净化系统净化后排放，非金属氧化物为建材产品销售。

浮选控消泡的方法 1002     

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本发明涉及一种浮选泡沫的控消泡的方法，属于矿物加工浮选技术领域。本发明先将浮选泡沫引入泡沫收集顶槽，从泡沫收集顶槽侧面用均布的水喷头冲滑泡沫进入离心涡旋筒体；启动离心涡旋筒体中的涡形板转动，将上方掉落下的泡沫丢抛在筒壁上，使泡沫在外力和上方水冲的作用下破碎，顺筒体汇集成矿浆由筒体下方的圆锥形排矿口进入排矿底槽；由排矿底槽前端水管将离心筒体消泡后的泡沫矿浆从后端的排矿口冲入下一道工序。本发明可高效、连续、无污染地处理难控浮选泡沫，可解决胺类等捕收剂浮选矿物时泡沫量大、粘稠、流动性小造成的泡沫难控的难题，保证浮选作业能够顺利完成，提高选别指标，有利于该类矿产资源的高效加工和综合利用。

浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺 931     

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本发明公开了一种浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺，包括以下步骤，首先是浮选氧化锌精矿低温焙烧挥发脱除选矿药剂，烟气采用水膜除尘，除尘固相渣返回低温焙烧，液相回收浮选药剂或直接送水处理；低温焙砂采用铁渣和高酸浸出渣洗水调浆，而后用浓硫酸、废液和高温高酸浸出液中性浸出，浸出液经氧化中和除铁‑深度净化‑电积‑熔铸产出锌锭；中性浸出渣采用废液和浓硫酸高温高酸浸出，浸出液返回中性浸出，浸出渣水洗后送渣库，洗水返低温焙砂调浆。

独立银矿的浮选方法 1069     

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本发明涉及一种独立银矿的浮选方法，属于选矿技术。本发明所述方法用铅精矿作为载体浮选独立银矿，具体包括将独立银矿磨矿后放入浮选槽，添加铅精矿充分搅拌，之后加入调整剂、捕收剂，通过浮选将银进行高效富集。本发明所述方法能够有效的回收利用目前难以处理的独立银矿资源，大幅度提高银的品位和回收率，具有良好的经济效益。

三螺杆行星传动立式介质搅拌磨机 803     

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本发明涉及一种三螺杆行星传动立式介质搅拌磨机，属选矿、粉磨破碎领域。本发明包括电动机、电机支架、外齿圈、行星架、齿轮箱、联轴器Ⅰ、出料口、筒体、搅拌器、回料管、筒体衬板、进料管、滚针、行星轮、太阳轮、短轴、联轴器Ⅱ。本发明巧妙的将三个螺旋搅拌器和行星传动结合在一起，充分利用行星传动的优势，使传动结构更紧凑、传动效率与功率密度大大提高，并实现直接减速效果，通过三个螺旋搅拌器的公转和自转运动增加了筒体内物料运动的复杂性，并有效减少了由于物料离心而造成的中心空区现象，使磨内有效研磨区域增加。具有研磨机理优越，传动可靠，结构紧凑，能耗低，效率高，占地面积少，适用范围广，使用维护简单方便等优点。

含金银硫化铅铜硫混合精矿的分离 886     

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本发明为一种含金多金属硫化矿的选矿方法,采用控制矿物的浮选速度差异,用微量捕收剂将易浮的金、银、铜、铅矿物优先浮出,然后利用金、银、铅与铜矿物的比重差,在摇床上用重选分离出含金、银的铅精矿产品,尾矿为铜精矿产品。

高炉瓦斯泥回收有价元素的方法 1145     

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一种高炉瓦斯泥回收有价元素的方法，本发明采用浮磁选矿工艺预处理含锌在3～8%的低品位高炉瓦斯泥的工艺方法为：浮选---磁选工艺方法或磁选---浮选工艺方法，来回收其中的有价元素。本发明的有益效果是工艺简单、能耗小、生产成本低、综合回收利用效果极佳，选出的铁精矿达到烧结矿的品位，富锌料用于锌冶炼厂提取锌，碳精矿可用于钢铁企业的生产。

红柱石原矿的纯化方法 761     

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本发明涉及一种红柱石原矿的纯化方法，属于红柱石矿选矿技术领域，所述的纯化方法的具体步骤为：将红柱石原矿磨矿至粒度为100目以下；将上述步骤得到的红柱石原矿进行焙烧；将焙烧后的红柱石原矿用混酸浸泡处理；经过混酸浸泡处理的红柱石原矿过滤分离后，依次用5%的盐酸和纯水各洗涤5次，烘干即得高纯度的红柱石。本发明采用研磨、焙烧、酸浸处理的方法，能将红柱石原矿提纯至95%以上，且三氧化二铁含量低于1%，本发明方法操作简单，回收率高。

用硅氟酸从硫化铅精矿浸取铅的工艺 1113     

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本发明提供了一种用硅氟酸浸出硫化铅精矿 (PbS)生产硅氟酸铅水溶液的工艺。其主要要求和 步骤是：将选矿获得的粒度在80目(0.175mm)以下 的硫化铅精矿用硅氟酸浸出，浸出的固液比为1∶ 2-10，温度为50—100℃，每次搅拌浸出2小时，浸出 过程中加入精矿量的15-25％的助浸剂MnO2，最后 固液分离。所得硅氟酸铅水溶液既可沉析生产高纯 硫酸铅，也可生产电积铅。本发明能耗低，流程短，成 本低、污染轻、铅的浸出率可达85％以(一次)，按目 前的价格条件处理一吨精矿成本仅为350—400 元。

化学脱镁与磷矿反浮选耦合技术 723     

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本发明公开了一种化学脱镁与磷矿反浮选耦合技术，属于磷化工与磷矿选矿领域。本发明利用化学脱镁取代磷矿反浮选工艺中精、扫选作业，实现化学脱镁与磷矿反浮选的技术耦合，一方面可降低磨矿细度，节约能源，提高磨矿产能；另一方面可以提高精矿产率5%以上。本发明公开的化学脱镁法与磷矿反浮选耦合技术，具有工艺简单，适用性强，在资源综合利用方面具有重大意义。

贫锡尾矿磁重联合综合回收的方法 1383     

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本发明公开了一种贫锡尾矿磁重联合综合回收的方法，通过“粗筛‑磁选‑分级‑离心机‑摇床/悬振锥面选矿机”工艺流程，提出了锡尾矿中“双零”级别有价金属综合回收的可行技术方案，能够回收锡尾矿中品位极低的目的矿物，本发明通过磁重联合及离心机预富集方法从贫锡尾矿二次资源中获得了具有经济价值的铁精矿和锡精矿，不仅降低了尾矿堆存危害还为企业带来了经济效益，还为锡尾矿二次资源再回收提供了一种有效的经济可行方法。

赤泥选铁工艺 1204     

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一种赤泥选铁工艺，涉及冶金选矿领域，特别涉及一种在赤泥中回收铁工艺；将赤泥选铁的接入点设置在末次洗涤之后，将末洗洗涤沉降槽外排出来的赤泥截断，经过一粗一精一扫的流程处理，增加了赤泥中金属铁的回收率。

用钛白粉生产废水作活化剂选硫的方法 1128     

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本发明公开一种用钛白粉生产废水作活化剂选硫的方法，将硫铁矿经球磨再调浆，然后向矿浆中加入钛白粉生产废水搅拌下进行活化，再将活化后的矿浆按常规加入浮选药剂和捕收剂进行浮选，再经充气、刮泡，即得硫精矿。本发明不仅能保证选出的硫精矿品质，而且节约选矿生产中的活化剂费用，还减轻了环保压力，为企业带来可观的社会效益和经济效益。所得硫精矿的硫含量达45%以上，硫回收率达到88～95%。按本发明的方法对于年产20万吨的硫精矿厂家一年能节约活化剂成本达384万元。该选硫的生产过程中产生的废水经简单沉降后全部回用，返回磨矿系统，无水外排，因尾矿水中含少量残余药剂，回用还可节省药剂用量，减轻环保压力。

磷矿粉或碎磷矿粘结剂制备方法及型矿生产方法 1126     

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本发明涉及一种磷矿粉或碎磷矿粘结剂制备方法及型矿生产方法，属于矿物资源综合利用技术领域。以含氧化硅为主的工业副产物为原料，加烧碱和催化剂制备磷矿粉或碎磷矿粘结剂；将粘结剂与磷矿粉或碎磷矿圆盘成球、煅烧即为电炉法黄磷生产原料即为型矿。本方法生产过程简单、设备成熟、投资少、操作方便、型矿强度高，可用不经任何除杂处理的尾气作热源，成本低，同时还可提高磷的还原速率，降低炉渣中残磷含量，特别适合于未来电炉法黄磷生产以洗选矿为原料的特点。

处理生产高锰酸钾产生的废渣的方法 953     

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本发明公开了处理生产高锰酸钾产生的废渣的方法，所述废渣包括压滤渣和苛化渣，所述方法包括：将所述压滤渣进行选矿处理，以便得到精矿和尾矿；将所述尾矿与所述苛化渣混合，并用于对锅炉烟气进行脱硫，以便得到脱硫后尾渣；将所述脱硫后尾渣用于铁合金冶炼。该方法可以将生产高锰酸钾产生的压滤渣和苛化渣进行综合利用，具有显著的经济效益和环境效益。

用高硫高砷锡矿老尾矿生产白砷的方法 1202     

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本发明是一种用高硫高砷锡矿老尾矿生产白砷的方法,主要做法是加水加黄原酸盐类、油脂类捕收剂和烷基磺酸钠调整剂对老尾矿进行调浆和药剂予处理,扩大砷矿物和硫矿物的浮选性质差异;用浮选机浮选分离,得出硫精矿产品和含锡高砷尾矿;用反射炉于450-800℃温度下氧化焙烧含锡高砷尾矿,使砷物以三氧化二砷的气体形式逸出,用沉降和布袋收尘方式得白砷产品,锡留存于焙砂中用重、磁、浮常用选矿方法回收锡。本发明采用先行脱硫、实现硫砷分离后氧化焙烧脱除砷得白砷最后选别得合格锡精矿的工艺路线,工序流程短、构思新颖、方法得当、在高效回收砷的同时实现了硫和锡多种有价元素的综合回收,技术和经济指标理想,对于充分利用老尾矿资源意义十分重大。

铜、钼、硫多金属分离浮选方法 1053     

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本发明公开了一种铜、钼、硫多金属分离浮选方法，包括：步骤1，将原矿与石灰混合磨矿，磨矿精度‑0.074mm达60‑70％；步骤2，磨矿后加入浮选药剂A进行一次粗选一次精选一次扫选，得到铜精矿、尾矿A；步骤3，尾矿A加入浮选药剂B进行一次粗选四次精选一次扫选，得到钼精矿、尾矿B；步骤4，尾矿B加入浮选药剂C进行一次粗选两次精矿一次扫选，得到硫精矿、尾矿D。先通过一次粗选一次精选将铜精矿分离出来，一次扫选后剩余的尾矿A进行一次粗选四次精选将钼精矿分离，尾矿B通过一次粗选两次精矿一次扫选，最终得到硫精矿及最终的尾矿D，浮选过程产生的中矿均回至前步骤，多金属分离铜、钼、硫的效果明显，对于铜、钼、硫选矿具有综合回收价值。

从含金、铁氧化矿提金尾渣中高效回收铁矿方法 1043     

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本发明涉及一种从含金、铁氧化矿提金尾渣中高效回收铁矿方法，所属选矿领域，包括以下步骤：（1）矿浆分散，添加助溶剂或分散剂分散；（2）弱磁粗选，获得磁铁矿粗精矿和尾矿；（3）高梯度磁选粗选，获得褐铁矿粗精矿Ⅰ和尾矿；（4）外添加微细粒磁铁矿进行调浆；（5）高梯度磁选扫选，获得褐铁矿粗精矿Ⅱ和尾矿；（6）弱磁精选，磁铁矿粗精矿与褐铁矿粗精矿Ⅰ和Ⅱ合并混合，获得磁铁矿精矿和尾矿；（7）步骤（6）的尾矿磨矿解离；（8）高梯度磁选精选，步骤（7）的尾矿进行精选，获得褐铁矿精矿和中矿，再将该中矿与步骤（5）获得尾矿合并作为总尾矿；本发明能有效回收微细粒磁铁矿和褐铁矿。