云南有色金属理论与应用

锡尾矿中有价金属矿物回收的方法 874     

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本发明涉及一种锡尾矿中有价金属综合回收的处理方法,属于金属矿选矿技术领域。本发明的工艺过程为:以锡尾矿中含的磁性矿物为载体,在8000～12000奥斯特的磁场强度下对经制备的锡尾矿磁粗选;磁性物料经磨矿到过200目占60%～70%使锡铁结合体解离;再在2500～4000奥斯特的磁场强度下对磨矿磁精选,获得铁品位大于60%的铁精矿终产品;非磁物料经过多段摇床选别,获得锡品位大于3%的锡富中矿产品。本方法可大大提高锡金属回收率,同时回收了尾矿中的铁、锰金属,选矿工艺流程简单,生产成本低,环境友好,有效利用尾矿资源,具有良好的应用和推广前景,并且成果可推广应用于高铁低锡矿资源的开发利用。

falcon离心重选与浮选相结合回收彩钼铅矿的方法 785     

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本发明公开了一种falcon离心重选与浮选相结合回收彩钼铅矿的方法，其是将原矿磨至-0.074mm占70%～80%的细度，使得彩钼铅矿与脉石矿物解离；采用falcon离心选矿机进行分选，得到彩钼铅矿重选精矿；将falcon离心重选尾矿浓缩后以每吨离心尾矿计，依次加入硫酸清洗矿物、硫化钠活化彩钼铅矿，然后添加捕收剂和起泡剂730A作用来浮选彩钼铅矿，刮出泡沫即得到彩钼铅矿浮选精矿；本发明方法普遍适用于彩钼铅矿与脉石矿物分离，falcon离心选矿机可以更有效回收粒度≧10微米的彩钼铅矿，而浮选可以回收粒度﹤10微米的彩钼铅矿，从而大大提高彩钼铅矿的回收率。

一步法从含钪矿物制备铝钪中间合金工艺 726     

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本发明涉及一种从含钪矿物制备铝钪中间合金的工艺方法,属于新材料及应用技术领域。从含钪矿物性质及工艺矿物学研究出发,找出含钪矿物与脉石矿物的物性差异,采用重选—磁选—电选的联合选矿流程分选出钪精矿;然后采用盐酸加助溶剂,对钪精矿进行浸出、萃取,提纯得到高纯氯化钪溶液,再利用高纯氯化钪溶液制备无水氯化钪熔盐;最后采用铝热或铝镁热还原法,还原氯化钪熔盐,制得铝钪中间合金。大大简化了制备铝钪中间合金的工艺过程,从含钪矿物的选矿到铝钪中间合金的制备,无中间产品过程,具有成本低,而且工艺简单,环境污染小,钪的实收率高、质量稳定等优点。

利用高磷低铁难选铁矿石生产铁水的方法 807     

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本发明提供一种利用高磷低铁难选铁矿石生产铁水的方法，以高磷低 铁难选矿石为原料，褐煤为还原剂，经氧化焙烧、直接还原、磁选分离、 熔化分离、铁水脱磷，得低磷铁水。本发明能够处理高P、高S、高SiO2 含量且低铁品位的极难选铁矿石，矿石铁回收率高，彻底解决了高磷低铁 难选铁矿石的选矿、冶炼难题，不用焦炭，省去了选矿、烧结、球团以及 炼焦等高能耗、高污染工艺过程，含磷炉渣可以实现资源化综合利用， 通过大量实验和半工业性生产，证明其技术经济效果显著，有效解决了 我国当前铁矿资源供需矛盾的问题。

低品位磷矿中硅酸金属盐脱出的方法 928     

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本发明公开了一种低品位磷矿中硅酸金属盐脱出的方法，特别涉及与磁铁矿伴生低品位磷矿中硅酸金属盐（镁、铝、铁）杂质浮选分离生产磷精矿的过程。属于化工矿物加工技术领域。本发明的技术特征为：（1）将磁选后的含磷尾矿进一步磨矿至细度为-200目含量90%以上%；（2）采用一粗、两精的正浮选工艺流程；（3）在含磷尾矿浮选过程中加入调整剂、捕收剂和硅酸金属盐抑制剂得到高品质的磷精矿产品。本发明实现了伴生低品位磷矿中硅酸金属盐（镁、铝、铁）的高效分选，其磷精矿P2O5含量大于34%，MgO含量低于1.0%，Al2O3+Fe2O3含量低于2%，低品位磷矿中P2O5回收率大于75%的选矿指标，生产的高品质磷精矿可作为磷肥生产原料，是低品位磷矿资源化利用的较为可行的选矿工艺。

从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法 977     

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本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法，所属选矿和湿法冶金领域，包括以下步骤：（1）筛选回收粗粒金、银和铜，将待处理黄金熔炼渣输送至破碎‑筛分循环辊磨机中，破碎至大部分矿粒为‑1mm后，通过振动筛分离后，获得粗粒含铜金银精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；（2）离心选矿回收中、细粒金和银，将上述步骤（1）获得的尾矿Ⅰ输送至离心选矿循环磨机中，细磨至‑0.074mm粒级含量占90%，然后进入离心选矿机进行重选；（3）炭浸法氰化浸出提取微细粒金和银，获得载金银活性炭和总尾矿。本发明工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。

尾矿库回水控制装置 913     

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一种尾矿库回水控制装置，涉及选矿领域，特别是选矿用水循环利用，包括Modbus主站、Modbus从站、超声波液位计；对水泵采用恒液位自动控制方式运行，以达到节约用水、用电的目的。

高钙镁钛精矿制取初级富钛料的方法 756     

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本发明涉及一种高钙镁钛精矿制取初级富钛料的方法,将品位45.00～50.00%的钛精矿磨细至粒度小于0.074mm的占60～80重量%,加入钛精矿重量的8～20%水、3～5%的粘结剂硅酸钠、10～20%焦碳、1～5%添加剂硫酸钠、1～3%添加剂铁粉、3～5%添加剂氯化钾,制成直径为10～15mm复合球团,再经微波干燥,微波加热还原,选矿分离,制取品位达60%～70%的初级富钛料。由于钛精矿属于强吸波体,微波加热升温速度快,有利于提高生产效率,采用复合添加剂,还原温度降低80℃～120℃、初级富钛料钙镁等杂质酸溶性好,初级富钛料品位高。

含钒钢渣提钒的方法 1186     

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本发明涉及一种含钒钢渣提钒的方法，属选矿、湿法冶金、资源综合利用领域。主要包括选矿预处理、常温常压下不焙烧选择性分段酸浸、含钒酸浸液的净化与富集三大步骤。本方法通过选矿预处理、常温常压下不焙烧选择性分段酸浸、溶剂萃取等单一工序的科学集成，构建常温常压下含钒钢渣不焙烧酸浸提钒的新工艺，使钒总回收率达80%以上，与传统工艺从含钒固废中提钒时总回收率不足70%相比，新工艺提钒指标大幅提升。

高铁闪锌矿中银的回收新方法 1210     

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本发明是一这种高铁闪锌矿中银的回收新方法,含有锌精矿焙烧、酸性浸出和浸渣浮选作业,工艺路线为:锌精矿→焙烧→焙砂→低酸浸出→浸渣脱除胶体预处理→高浸渣→中和调pH→银浮选;浸渣脱除胶体预处理的具体做法是:将酸性浸出渣用硫酸浸出,控制终点酸度20～60g/l,然后通过固液分离将脱除胶体的渣与液分开;脱除胶体后的浸渣采用石灰石粉中和,控制银浮选矿浆pH值4.0～5.0;银浮选矿浆浓度控制比重1.45～1.55,浮选尾矿水用石灰中和,以使尾矿水中的锌离子沉淀下来,尾矿水返回银浮选使用。本发明对浸渣进行胶体脱除预处理,找到了解决问题的有效方法,使银回收率从原来的60-70%提高到80-90%。大大提高了资源利用水平。

改进型两矿法生产电解金属锰的装置及方法 835     

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本发明公开了一种改进型两矿法生产电解金属锰的装置及方法。所述方法包括以下步骤:浸出、净化、深度净化和电解;所述两矿法电解金属锰的两种矿石原料分别为:低品位氧化锰矿和硫铁矿;所述低品位氧化锰矿为:锰含量为15～25%的氧化锰矿石;硫铁矿为:有色金属矿选矿的尾矿(硫铁矿)或原生硫铁矿。本发明方法产品含C、S,杂质低,生产流程短,对硫酸锰溶液实行深度净化,清除了溶液中还原性杂质对电解过程的影响,从而达到电解正常生产,提高产品质量。本方法尤其为低品位贫氧化锰矿和有色金属矿选矿的尾矿(硫铁矿)的开发利用创造了途径。

微波-热等离子体处理含钴氧化矿 987     

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本发明提供一种微波-热等离子体处理含钴氧化矿的方法,利用微波能对矿物的选择性加热和催化作用,以及升温极为迅速的特点,使不具可选性的含钴氧化矿转化为可用常规选矿方法进行选矿富集的矿相,再经热等离子体炉熔炼,获得富钴合金,从而有效提取钴及其它有价金属。本发明能在较短时间内完成,综合能耗低,无环境污染,金属回收率高,能有效利用资源。

氧化锌捕收剂及其制备方法与应用 894     

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本发明涉及一种氧化锌捕收剂及其制备方法与应用。氧化锌捕收剂的原料组分按重量份计，包括：醋酸20～35重量份、椰油胺25～35重量份、十八胺15～25重量份、月桂酰胺1～2重量份以及水18～25重量份。制备方法包括：S101：将椰油胺、十八胺以及月桂酰胺在室温下混合均匀，得到第一混合物；S102：将剩余原料组分混合后加热，得到第二混合物；S103：将第一混合物加入第二混合物中，得到氧化锌捕收剂。本发明的氧化锌捕收剂具有优异的浮锌选择性能、溶解性能以及耐低温性能；其易于溶解，因而对选矿温度无特殊要求；此外，本发明的捕收剂用量少，对多种氧化锌均具有良好的捕收性，最终浮选得到的精矿回收率和品味高。

白钨矿药剂处理电选除锡方法 990     

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本发明公开了一种白钨矿药剂处理电选除锡方 法，适用于选矿厂分离钨锡金属矿。此法是在电选之 前对白钨矿用含钾、钠离子的工业用碱类药剂：氢氧 化钾或氢氧化钠、碳酸钠、无水碳酸钠等特别是用碳 酸氢钠进行搅拌处理，清水漂洗后，进行分级干燥分 级电选除锡，使钨精矿含锡量在0.2％(重量％)以 下。该法具有工艺简单可靠，产品性能指标符合要 求，既节能省电又可减少环境污染等优点。

陶质盆旋转式矿物重力分选机 1196     

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本实用新型是一种利用矿物的比重不同而使矿物进行分选的选矿机械,它由陶瓷选矿盆和使陶瓷选矿盆倾斜低速转动的机械等两部分组成,具有体积小,重量轻,易搬迁,在一台机械内就可直接获得品位较高的最终产品,在无电的地区可用人工驱动等优点,因而适合小型集体企业或私营、个体小企业就近处理从小型零星矿物开采的矿石或大中型矿山企业采剩的边角残矿。

提纯高纯石墨的方法 673     

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本发明提出一种提纯高纯石墨的方法,能有效去除石墨中的杂质,使石墨的固定碳的含量达到99.99%,石墨原矿经过破碎、球磨、筛分等工序后,采用浮选设备或重选设备对其进行选矿处理,得到石墨精矿;石墨精矿先在加压反应釜中进行碱浸处理,而后在超声波场或微波场中进行常压酸浸处理;处理后的石墨粉再用氢氟酸或含氟盐氟化钠进行浸出,得到高纯度的石墨产品。

铅锡共生矿的鼓风炉混炼 1022     

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用鼓风炉直接熔炼经选矿得到的氧化铅锡共生矿,产出铅锡合金,供生产精锡,精铅或焊锡。氧化铅锡共生矿,传统的处理方法是分选分炼,产生精锡和精铅。由于铅锡共生矿的分离难于彻底,精炼负担重,选冶综合回收率不高。利用本发明则不需选矿分离铅锡,铅锡合金用现有精炼技术处理,产出精锡、精铅或焊锡。因此能提高选冶综合回收率,简化工艺,降低成本。

利用磁力从炼铁产生的烟灰中回收磁铁矿的方法 759     

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本发明公开了一种利用磁力从炼铁产生的烟灰中回收磁铁矿的方法,该方法不需要水,可实现干选、可提高磁铁矿回收率、可提高磁铁矿品位并可以在选矿过程中调节品位、干净环保的选矿方法。包括以下步骤:A.使含磁铁矿的烟灰顺着滑板(8)下滑;B.含磁铁矿的烟灰下落到磁性滚动轴(1)侧下方时,磁铁矿受到磁力的吸引被吸起粘附到输送带(3)上,随输送带(3)翻转向上运动被运出;C.与B步骤同时,不含磁铁矿的烟灰继续顺着滑板(8)下落。由于采用了自下而上的工作流程,充分利用了磁铁只能吸引磁铁矿的性质,实现了干选,突破了没有水就不能选矿的限制,节约了水资源,降低了生产成本,避免了洗烟灰的水对土壤会造成的污染。

尾矿脱水方法及脱水装置 966     

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本发明涉及一种尾矿脱水方法及脱水装置,主要包括旋流器、浓缩机、真空带式过滤机和沉淀池;从选矿车间排出的尾矿浆依次经过旋流器、浓缩机、真空带式过滤机形成的干料进入堆场放置。在所述浓缩机和所述真空带式过滤机之间还设有絮凝剂添加系统,所述沉淀池还与一收集池连接,所述收集池用于收集沉淀池中溢流出的清水,清水进入选矿车间循环利用。本发明尾矿脱水方法及脱水装置很好的消除利用尾矿坝脱水的风险,有效的避免事故的发生。同时该装置投入费用少、运行费用低,脱水率高。

从含氧化锌细泥中回收氧化锌的选矿方法 779     

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本发明提供了一种从含氧化锌细泥中回收氧化锌矿物的方法，包括制浆，向矿浆中添加分散剂分散矿浆；然后进行两段溜槽选别获得溜槽精矿，之后对溜槽精矿进行离心选别获得最终的氧化锌精矿。本发明具有流程结构简单、易于操作、成本低、无污染等特点，可有效提高氧化锌资源利用率。

磁场筛选机及其选矿方法 1140     

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本发明提出一种具备高效给矿性能的磁场筛选机，包括给矿桶、分矿器、筛片、箱体、给矿单元和排矿单元，其中所述给矿单元包括板状本体、分矿槽、泥浆槽、补水管和控制阀门，所述分矿槽开设于所述板状本体上，泥浆槽设置在板状本体边缘，补水管安装在板状本体边缘外侧并包括若干喷水口，控制阀门设置于补水管上。本发明通过对给矿单元进行了创新改进，使得当给矿单元上有积矿存在时打开补水管道上的控制阀门，即可利用高压水流将给矿单元上的积矿及时冲走，提高了给矿单元以及磁场筛选机的工作效率和使用寿命。

砂金矿力选设备 1047     

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本发明是一种砂金矿力选设备。其特征在于由选矿用的分离釜、和真空蒸馏机组组成。分离釜结构特征是传动轴掏空,把混汞杯、整流顶、整流顶基座、精选叶轮、精选斗和混汞筒等都装配在轴内的空腔中,传动轴下端的空腔和联接法兰内空腔组合成储存水银和金沙的储仓。本发明只选一次便可拿到不含泥沙和贱金属矿沙的合质金,能选出难选的片状金和细微金,并使选矿流程和选矿周期大大缩短,选矿成本大大降低。对单体金的回收率和产金量约可达到现有生产线的两倍以上。具有体积小,重量轻,自动化程度高,用工少,能耗低等优点。

环保节能的等离子氧化矿物分选方法 1218     

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本发明公开一种环保节能的等离子氧化矿物分选方法，包括A：原矿破粉碎、B：等离子硫化物氧化、C：等离子二次氧化分解、D：热风扬尘分选、E：矿物磁性分选、F：高压电分选、G：非金属氧化物回收；本发明方法利用等离子氧化等高科技的技术手段，用等离子火焰对矿物进行氧化分解，改变以往对环境造成影响的选矿方法，如浮选、重选。本发明方法避免以往的选矿方法会产生大量的药物废水和大量的尾砂，使重金属充分回收，既节约了不可再生的资源又保护了环境，本发明方法的选矿工艺，综合利用了不可再生的资源，生产成本比以往的选矿方法更低。

可重选有色金属矿消泡重选法 769     

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可重选有色金属矿消泡重选法,属有色金属矿的选矿技术领域。在对可重选有色金属矿进行水力摇床重选或溜槽重选时,加入消泡剂,每吨被选矿加入消泡剂的总量为50～800克,其余操作条件与普通水力摇床重选或溜槽重选相同。可以在磨矿或/和分级过程中也加入对所用设备没有腐蚀性的消泡剂,每吨被加工矿物加入所说消泡剂总量为20～900克。由于加入了消泡剂,使有色金属矿物进行水力摇床重选或溜槽重选时,矿粒不会附着汽泡,矿粒的天然比重特征得以充分表现,能提高选矿回收率。

尾矿干堆方法 742     

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本发明公开了一种尾矿干堆新方法,有以下步骤:选矿厂1的尾矿矿浆浓度为5～30%,先进入一级浓缩设备2内进行浓缩,溢流基本为清水,返回到选矿厂1内循环再用,2的底流浓度为30～50%,用泵送或自流到二级浓缩设备3内进行二次浓缩,二级浓缩设备3的溢流,返回到一级浓缩设备1内再次浓缩,二级浓缩设备3的底流,用其高浓度底流强制排放装置排出,底流浓度≥70%,用皮带和小型运输装置运送到尾矿临时堆场4堆存,高浓度尾矿在临时堆场4进一步自然脱水,自然脱出的水或溢流进入到污水池处理后达标外排,或返回到选矿厂再用,自然脱水后的尾矿含水量降低到20%以内,浓度达到80%以上,再通过运输系统5运输到尾矿干堆场6作为永久堆存。本发明可达到尾矿废水“零排放”的目的。

露采钛铁砂铁矿脱泥工艺 1213     

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本发明公开了一种露采钛铁砂铁矿脱泥工艺，包括以下步骤：对露天砂矿进行水采水运；得到原矿矿浆；对原矿进行分级，粗粒度的进行磨矿，控制磨矿细度为‑200目占50％‑90％；将合格的矿浆输送到脱泥设备中进行脱泥作业，脱泥设备的溢流为泥，脱泥设备的底流为选矿工艺的给矿，选矿工艺可以是重选、浮选或者磁选中的一种；所述的脱泥设备为斜板浓密机或者浓密机，脱泥的作用一是解决由于采用水采水运的采矿方式带来的矿浆波动；二是将原矿中不可选部分预先脱除，将泥排放到尾矿库，经过尾矿库长时间沉淀后，泥被留在尾矿库，水继续循环到采矿或选矿工艺。本发明工艺简单，操作方便，能快速脱出露天钛铁砂矿中的泥，减少选矿的处理量；同时可以稳定由于采用水采水运的采矿方式带来的矿浆给矿量及浓度等的波动；提高选矿效率，降低选矿生产成本，还能快速进行厂前回水。

硫化铅锌矿的处理方法与系统 897     

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本发明公开了一种硫化铅锌矿的处理方法和系统。该方法包括:对硫化铅锌矿进行选矿以得到硫化铅锌精矿;对硫化铅锌精矿细磨并用硫酸溶液浆化;将浆化后的硫化铅锌精进行第一段氧压酸浸,对第一段浸出浆液固液分离后将第一段浸出液净化、电解,得到金属锌,并从第一段浸出渣中选出单质硫和一部分硫酸铅;将选矿后的第一段浸出渣进行第二段氧压酸浸,对第二段浸出浆液固液分离;将第二段浸出液返回到第一段加压浸出容器内,从第二段浸出渣中选出硫;将硫酸铅和选出硫的第二段浸出渣一起送火法铅熔炼。本方法显著提高了锌、铅的回收率,不会产生大量难以处理的选矿废水。本发明还公开了一种硫化铅锌矿的处理系统。

氧化矿大开路小闭路全泥浮选方法 1086     

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本发明提供一种氧化矿大开路小闭路全泥浮选方法,其是在氧化矿浮选时,粗选和第一次精选采用开路浮选,其它相继的浮选作业则采用常规工艺。由于粗选和第一次精选均采用开路选矿,无中矿返回,可以极大地减少流程中矿泥的逐步累积,有效降低矿泥对选别的干扰和影响,保证了精矿的回收率。而在扫选回路和后续的精扫选回路中,则采用常规的闭路选矿流程,保证了精矿品位,使选矿指标大大提高。本发明方法无需改变现有的浮选药剂制度,只需在现有的浮选流程中进行矿浆管道的重新联接即可,操作方便,生产成本低,精矿品位和回收率高。

高铁低锡氧化矿的联合流程处理方法 1178     

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本发明涉及一种难选高铁低锡氧化矿的处理方法,属于有色金属冶金、选矿技术领域。本发明的工艺过程为:将矿石破碎、磨细,加入还原剂、粘结剂,制成球团,经过干燥,进行焙烧,再破碎,然后进行湿式磨矿,采用磁选机选出磁性矿物铁精矿,得到含铁60%以上的铁精矿产品,非磁性矿物用摇床等重选设备进行选别,获得含锡40%以上的合格锡精矿及含锡4%以上的锡富中矿产品,锡总回收率达到65～75%。本方法采用冶金、选矿联合工艺流程,大大提高了锡金属回收率,同时得到一个铁精矿产品,简化了选矿工艺流程,流程短,生产成本低,环境友好,可以大大提高锡、铁金属的回收率,有效利用有限的资源,具有良好的应用和推广前景。

难处理复杂多金属矿的回收工艺 1092     

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本发明公开了一种难处理复杂多金属矿的回收工艺，属于选矿技术领域。该工艺以难处理复杂多金属矿为原料，采用矿物细磨、高温氧压浸出、萃取回收铜锌、硫脲浸出回收金银、选矿分离铅铁硫等工艺来提取金、银、铜、锌、硫、铅精矿、铁渣等产品，实现多金属金矿的综合回收。主要技术要点是对难处理复杂多金属矿细磨后进行高温氧压浸出，用萃取-电积技术回收浸出液中的铜和锌，萃余余液返回氧压浸出；氧压浸出渣通过硫脲浸出-还原工艺提取金和银；硫脲浸出渣通过选矿工艺分别得到硫、铅精矿和铁渣。本发明综合回收金、银、铜、锌等，具有有价金属回收率高、能耗少、成本低、溶液闭路循环等特点，适宜工业化生产。