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本实用新型涉及一种浸出槽搅拌轴水封装置，包括浸出槽、搅拌轴，其特征在于：还包括环形罩筒、水槽；水槽外形为方形槽，中间设置中心圆筒，搅拌轴从中心圆筒穿过；水槽位于浸出槽顶盖之上，并利用浸出槽顶盖作为水槽底板；环形罩筒敞口朝下，紧箍在搅拌轴上；水槽中储水，环形罩筒底部插入水中，其插入深度低于液面50mm以下。本实用新型水封装置通过在浸出槽顶部搅拌轴处设置水封有效解决目前工业浸出槽搅拌器轴孔处与搅拌轴密封不严造成环境污染的问题。
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本实用新型公开了一种水热大腔体高温高压流动实验装置，包括釜体和釜塞，釜体为六方结构，内部为样品放置的空腔结构，六侧面分别连接有可拆卸密封的六个釜塞，水平设置的三个釜塞设置光学窗口，剩余三个釜塞上安装有三电极传感器、pH传感器、Eh传感器或氧化学传感器，釜体上端的釜塞设置有高压毛细管出口，釜体下端的釜塞上设置有连接有流体加压系统的高压毛细管入口，水平设置的剩余一个釜塞上还安装有热电偶，釜体外设置有加热装置，正对光学窗口处安装有光学检测装置。本实用新型采用可拆卸的釜塞结构，不需要制作不同尺寸的高压釜，仅需要制作不同长度的釜塞，就可以根据釜塞长度不同来控制样品腔中溶液的厚度，有效解决了现有技术中存在的不能够变更溶液厚度的技术问题。
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本实用新型公开了一种具备防护功能的冶金用转运车，包括转运车底座，所述转运车底座下表面私四角部均设置支撑架，本实用新型提供一种具备防护功能的冶金用转运车，工作时，驱动转运车，支撑架底部的车轮带动转运车在地面移动，移动到左侧支撑板侧壁的钢包底部，转动钢包将钢包内钢渣倒入钢渣槽内，前隔热墙与钢渣槽隔热墙通过墙壁内的转杆进行转动放倒，便于倒渣操作，转运车将钢渣转运回原地，通过支撑板侧壁上的气缸与伸缩杆将钢包移动至修复区，将吹气管由前隔热墙上的通孔伸出，对钢包进行清理，吹出的烟尘通过修复区上部的集尘烟罩吸收，通过通风管产送至除尘除烟装置内进行清理，提升装置环保性，防止烟尘影响人体健康，提升装置安全性。
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本实用新型公开了一种用于烘干窑处理含铜镍污泥的上料装置，包该上料装置安装在前置送料工序和后续烘干工序之间，前置送料工序的含铜镍污泥经抓料斗投料至上料装置预处理后再输送到后续烘干工序的烘干窑中，上料装置包括壳体，所述的壳体由下料斗和与下料斗底部口相连通的送料管构成；送料机构，所述的送料机构由电机经齿轮换向减速机降速后驱动，齿轮换向减速机的输出轴分别连接纵向送料机构和横向送料机构，纵向送料机构包括纵向转轴和位于纵向转轴上的变径螺旋叶片，横向送料机构包括横向转轴和安装在横向转轴上的等径螺旋叶片。本装置通过纵向纵向转轴上的变径螺旋叶片将物料混合均匀，然后再通过横向转轴上的等径螺旋叶片混匀输送。
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本实用新型公开了一种氯化氢吸收塔装置系统，包括：氯化氢吸收塔A、回收装置、中和装置和尾气处理塔四个组成部分，在吸收塔A上设置了吸收塔A进口，经过处理的废气通过废气出口进入到回收装置，回收装置包括卧式真空罐A和石墨改性降膜吸收器A，卧式真空罐B和石墨改性降膜吸收器B，中和装置包括石墨改性降膜吸收器C和卧式真空罐C，在卧式真空罐C内设置了中和水箱，在中和水箱上设置了连接加药管，通过加药管对中和水箱内加碱性材料，实现酸性废水的中和，本实用新型一种氯化氢吸收塔装置系统，结构紧凑，耐腐蚀优良，寿命长，吸收完全，生产制造盐酸能力性能稳定，操作方便。
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本实用新型公开一种用于稀土盐的间歇式洗涤装置，包括过滤槽(1)、供水主管(2)和真空泵(5)，其特征在于，所述过滤槽(1)内部分上下两层，中间由过滤板隔开，过滤槽(1)外部在过滤板下方位置设置有真空接口(6)，所述真空接口(6)与真空泵(5)的抽真空管连接；所述供水主管(2)上设置有电磁阀(3)，由控制系统(4)控制电磁阀(3)和真空泵(5)的运行。自动加水洗涤和自动真空抽滤，达到对稀土盐的间歇式洗涤和抽滤，大大节约了用水量；投入成本低，方便控制和产品转换。
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本实用新型公开了一种氧化焙烧炉的烟气处理装置，包括氧化焙烧炉、除尘室、余热回收室、脱硫脱硝室；所述氧化焙烧炉一侧外壁固定连接有通气管；通气管一侧外壁固定连接于除尘室一侧外壁；余热回收室底端外壁固定连接于除尘室顶端外壁；余热回收室顶端外壁固定连接有倒U型连管；倒U型连管底端外壁固定连接有脱硫脱硝室；脱硫脱硝室顶端外壁固定连接有排气管；除尘室包括除尘箱体、集尘箱、电动伸缩杆。本实用新型设计先对烟气进行除尘，然后对烟气进行余热回收，最后对烟气进行脱硫脱硝处理然后排出，余热回收室可以减少装置运行的成本，先对烟气进行除尘防止烟气中的尘土堆积在余热回收室中影响余热回收的效果。
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本实用新型属于离心萃取机技术领域，尤其是一种蒸汽盘式离心萃取机，针对现有的离心萃取机加热和保温多采用电加热的方式，电加热能满足基本要求，但电加热温度不高，保温筒壁是橡胶材料，橡胶的导热性不好，且不具有防爆、耐溶剂等功能，影响萃取的性能和效果的问题，现提出如下方案，其包括电机，所述电机的底部连接有壳体，壳体安装在机架上，壳体上连接有重相进料口和轻相进料口，壳体上连接有轻相出料口和重相出料口，壳体外连接有蒸汽盘管组，蒸汽盘管组外包裹有保温腔体，蒸汽盘管顶部开设有蒸汽出口，底部开设有蒸汽入口，本实用新型能够便于对料液进行保温和降温，提高萃取性能和效果，结构简单，维护方便。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种便于冶金加工用的原料筛选装置，包括底座，所述底座的顶部设置有箱体，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的一侧设置有净化装置，所述箱体的另一侧设置有除尘装置，所述箱体的内部设置有筛分装置，所述筛分装置的底部设置有研磨装置，所述箱体的内部设置有隔离板，所述箱体的底部设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有输送履带。在需要对较大原料进行研磨时，可通过第二电机带动粉碎辊转动，从而通过粉碎辊对原料进行粉碎，有效的加快了工作效率，通过液压泵与液压杆可带动L型滑块在滑槽内部进行滑动，在不需要粉碎时，可带动粉碎辊移动，将两个粉碎辊分开，从而使原料向下输送。
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本实用新型公开了一种阴极剥离小刀装置，主要包括剥离刀架、剥离刀组件、剥离刀旋转油缸、剥离刀驱动气缸，剥离刀架两端对称安装左剥离刀组件和右剥离刀组件，剥离刀架的油缸安装座连接耳轴支座和剥离刀旋转油缸，左剥离刀组件和右剥离刀组件连接有连接板一、气缸连接块、气缸盖板，气缸盖板尾端连接气缸安装座，气缸安装座上安装剥离刀驱动气缸，左剥离刀组件和右剥离刀组件外侧还设置有调节块、调整螺栓、调节块支撑管。本实用新型有利于实现铜剥片机组自动化进程，结构简单可靠，剥片效率高，保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声，环保合理的小刀设计能减少对不锈钢的表面损伤，并能提高预剥离成功率；该机构结构简单，实用性好，易于控制。
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本实用新型公开了一种废旧电池破切机，包括机箱、吸气盘、升降支架、双轴电机和洗气箱，所述机箱前端面中部从上到下依次设置有显示屏和控制按钮，所述机箱左侧设置有出料平台，所述机箱右侧设置有进料平台，所述机箱内侧中部上方设置有升降支架，所述升降支架下部设置有切刀，所述定转辊上方设置有动转辊，所述固定座固定在机箱内侧前后侧壁上，所述进料传送带和出料传送带下方均设置有洗气箱，所述洗气箱上端面安装有气泵，所述机箱内侧下部设置有集液斗。本实用新型通过设置机箱、吸气盘、升降支架、双轴电机和洗气箱，解决了传统的废旧电池切割时废液和废气容易泄露造成污染的问题。
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本实用新型公开了一种选矿药剂的储藏系统，包括储藏室、制冷室和一吸收罐，制冷室通过第一进风管和第一出风管与储藏室连接，储藏室通过第二出风管与吸收罐连接，储藏室内设有存放架，存放架上设有多个支撑板，该存放架的侧面通风，制冷机与储藏室之间形成一气流循环通道，通过导气板和层流板有效地对储藏室内各个区域的降温。气体浓度传感器可以检查出选矿药剂中挥发出的氨气浓度，浓度过高，会启动第三风机，对储藏室内气体抽真空，直到储藏室内浓度达到符合的标准，保证储藏室内有害气体始终处于较低范围，在工作人员进入时，不会吸入大量有害气体，保证工作人员安全。
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本实用新型公开了一种红土镍矿加酸搅拌装置，包括进料斗(1)、回转窑(2)、筛筒(3)、集气罩(4)、上料皮带(5)；所述回转窑(2)的两端分别设有所述进料斗(1)和所述筛筒(3)；所述上料皮带(5)的出料口位于所述进料斗(1)的上方；所述进料斗(1)的上方和所述筛筒(3)的上方均设有所述集气罩(4)，所述集气罩(4)与酸雾吸收装置连接。本实用新型装置在红土镍矿熟化浸出时耐高酸和高温、反应速率快、生产效率高、生产成本低。
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本实用新型公开了一种用于重金属螯合剂自动罐装的托料装置，涉及化工设备技术领域。本实用新型包括放置板；放置板上表面阵列有U形围板；放置板上表面阵列有托料装置；放置板上表面相对托料装置位置设置有辊轴机构；托料装置位于U形围板内部；托料装置包括支撑板；支撑板下表面连接有一对第一支撑柱和一对第二支撑柱；第一支撑柱和第二支撑柱周侧面均套设有压缩弹簧；辊轴机构包括若干辊轴；辊轴距离放置板上表面的高度由靠近托料装置一侧向另一侧依次递减。本实用新型通过设置U形围板和托料装置，解决了现有放置板上升产生震动使空桶易移位，导致出料口与桶口不对应的问题；通过设置辊轴机构，解决了现有罐装完成后搬运不便的问题。
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一种离子型稀土矿的浸矿系统，其特征在于，包括浸矿交换柱，其具有位于上部的离子型稀土矿的装料装置、顶水注入装置和无氨浸矿剂注入装置、以及位于下部的浸出液输出装置和尾矿输出装置，所述浸出液输出装置的设置高度不高于所述尾矿输出装置的设置高度。本实用新型浸矿效率高、可避免氨氮对环境的污染。
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本实用新型提供了一种全界面高效萃取分离镍钴的装置，包括通过管线连接的萃取装置和反萃取装置；所述萃取装置包括依次连接的静态混合器、多相流反应器、澄清分离槽；所述反萃取装置包括依次连接的静态混合器、多相流反应器、澄清分离槽。本实用新型萃取效率高，萃取效果稳定，采用静态混合器—多相流反应器—澄清分离槽组合逆流萃取分离镍钴，采用3级即可达到箱式萃取9级分离效果；同时克服了萃取离心机两项夹带严重的缺点。
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本实用新型涉及一种萃取箱搅拌器，具体涉及一种用于酸性介质中具有耐腐蚀耐磨能力的萃取箱搅拌器。本实用新型包括搅拌轴、搅拌罩板、搅拌叶片，还包括上护板和下护板。本实用新型使用上、下护板对搅拌轴与搅拌罩板连接处进行包裹，搅拌轴上套装有防护管套，有效的防止腐蚀性液体对搅拌轴以及搅拌轴与与搅拌罩板连接处的腐蚀，延长了使用寿命；方形卡盘镶嵌于搅拌罩板通孔中，增加了搅拌轴与与搅拌罩板连接处的稳固性；采用搅拌叶片围绕搅拌罩板中央的排列方式，有效的增加了搅拌均匀性，提高了搅拌效率。
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本实用新型提出了一种处理含铜铁粉的系统，该系统包括：细磨装置，所述细磨装置具有含铜铁粉入口和含铜细铁粉出口；氨浸装置，所述氨浸装置具有含铜细铁粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口，所述含铜细铁粉入口与所述含铜细铁粉出口相连；蒸氨装置，所述蒸氨装置具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口，所述含铜氨浸液入口与所述含铜氨浸液出口相连，所述二氧化碳出口与所述二氧化碳入口相连。该系统采用氨浸将含铜铁粉中的铜和铁分离，并采用蒸氨法将铜进行回收，提高了金属铁粉的纯度，铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。
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本实用新型公开了一种新型砂处理设备，包括落砂机、旧砂斗、存砂仓和砂仓，所述落砂机连接有出砂斗，出砂斗连接有振动输送机，所述振动输送机连接有磁选皮带机，所述落砂机通过悬挂杆连接有悬挂磁选机，所述磁选皮带机连接有斗式提升机，所述斗式提升机的出口设置有旧砂斗，所述旧砂斗设有振动给料机，所述振动给料机连接有破碎机，所述破碎机通过气力输送装置连接有运输管道，所述运输管道另一端连接有撞击再生机，所述撞击再生机出砂口设置有存砂仓，所述存砂仓底端连接有离心再生机，所述离心再生机连接有连接管，所述连接管另一端连接有输送装置，所述输送装置一侧设置有风选机和砂温调节器，该装置生产效率高，使用寿命长，实用方便。
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一种脱锡焚烧一体化回转窑，其分为两部分，前段为脱锡室，后段为焚烧室，前段脱锡室高，后段焚烧室位置低，两段由驱动电机驱动一起回转运动；所述前段脱锡室在高端设置进料口，进料口与链板自动连续加料装置对接；脱锡室包括内室和外部的固定外壳，内室上有网孔，固定外壳下部设置有出锡口；固定外壳上设置有尾气管，尾气管上引出一回流支管接回到脱锡室的内室，回流支管上钻有孔；所述后段焚烧室的尾端设置有天然气和空气鼓入口和出料口。将一体化回转窑用在火法处理废弃电路板工艺中，利用城市的危废处置场危废焚烧设备功能强大的尾气处理能力，可以达到充分利用现有设备，投资省、回收物价值高经济效益好、处理效率高、有害物零排放的优点。
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本实用新型涉及一种液?固混合澄清萃取槽。该萃取槽的预混合室、混合室和过滤澄清室依次连接，预混合室和混合室内分别设有搅拌器，过滤澄清室内设置过滤器；预混合室的侧面下方设置水相进口，相邻侧面上方设置TBP树脂进口，预混合室与混合室相接的隔板底部设置预混料出口，混合室的下部可以设置潜室，预混料由潜室进入混合室上方，混合室与过滤澄清室相接的隔板上部设置混合料出口，过滤器的设置高度低于混合料出口，其上方设置移动刷将TBP树脂输送至过滤器上的TBP树脂出口使其流出，过滤器下方设置水相出口。单级萃取槽的滤澄清室与相邻单级萃取槽的预混合室相连，N个单级萃取槽依次相连构成N级逆流串级液?固混合澄清萃取装置。
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本实用新型公开了一种循环利用导电夹的锰电解沉积阴极板结构,包括从旧阴极板主板上侧裁切下的带有铜导电夹的部分和新主板,所述新主板上预留有避开铜导电夹的L型缺口,含有铜导电夹旧主板部分与新主板之间仍采用螺栓连接,旧主板下边缘与新主板在搭接处焊接连接,缺口的边缘与新主板搭接处焊连接,形成L型搭接焊缝。本实用新型尽可能的利用了原有的铜导电夹,该结构工艺简单可靠,施工周期短,既保证了良好的导电性,翻新改造后可完全代替旧板,降低了企业更换电解阴板板的成本。
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本实用新型提供一种有机相和水相分离效果好的高效节能混合澄清萃取设备，包括混合室、混合室有机相进口、混合室水相进口、澄清室、澄清室有机相出口、澄清室水相出口、有机相管道、水相管道等，所述混合室的底部为潜室，所述澄清室设置在混合室的一侧，所述澄清室的下端设有澄清室有机相出口、澄清室水相出口，所述反萃段的萃取箱的澄清室有机相出口通过有机管道与萃取段的混合室有机相进口连接。本实用新型减少了有机槽和有机循环泵的使用，从而节省了投资；而且将传统的两级萃取、两级洗涤、两级反萃改为一级萃取、一级洗涤、一级反萃加两级溶液澄清，减少了混合室的数量，降低了运行能耗。
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本实用新型公开了一种用于回收四氧化三锰生产废水的废水沉锰处理系统，包括有一沉降处理槽(4)，所述沉降处理槽(4)外连接有碱液添加槽(2)和絮凝剂添加槽(3)，所述沉降处理槽(4)内设有通气装置，所述沉降处理槽(4)的底部设有沉淀浆液出料口(42)，所述沉淀浆液出料口(42)连通至四氧化三锰生产系统，所述沉降处理槽(4)的侧部设有与一沉锰上清液净化系统连通的上清液出液口(44)。本实用新型的废水沉锰处理系统具有节能环保、结构简单、成本低等优点，可实现锰资源及水资源的充分回收利用。
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一种电解锌阴极板,包括极板,极板两侧边上安装有绝缘条,极板上端裸露在电解液之上的部位安装有防腐条,所述绝缘条和防腐条用合成材料制成,或通过粘合、加热、硫化与极板连成一体,或通过在绝缘条及防腐条与极板贴合的表面涂抹一层粘合层与极板压合连成一体。本实用新型之一种电解锌阴极板由于在极板上端裸露在电解液之上的部位安装有防腐条,极板上部不会因受恶劣气体的腐蚀而损坏,因而可延长阴极板的使用寿命,绝缘条及防腐条与极板能有机粘合,连接牢固、不易脱落,减少了更换安装的时间,有利于提高生产率。
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本实用新型涉及一种进液口装置,尤其是涉及一种车载储罐的进液口装置,包括进液口法兰盘,还包括塑料进液口连接板、塑料连接短管与塑料盖板;塑料进液口连接板与进液口法兰盘经螺栓连接,塑料连接短管下端与塑料进液口连接板螺纹连接,塑料连接短管上端与塑料盖板螺纹连接。本实用新型使车体外部与车内的酸性介质溶液分隔开。塑料进液口连接板、塑料连接短管与塑料盖板是聚氯乙烯塑料制作,增加了进液口在酸性介质中的耐腐蚀性,大大延长了进液口的使用寿命;采用螺纹连接的方式,使用过程中不易脱落,操作人员装卸方便。本实用新型延长了车载储罐罐体上部进液口的使用寿命,减少了维修频率,尤其适用于酸性介质运载车辆中使用。
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一种阴极板半自动打磨机包括机架、移动小车、油缸、电机,机架上安装有轨道,移动小车设在轨道,通过导向柱导向,由油缸驱动,移动小车上设有阴极板承放台,在机架上移动小车上方设有打磨台,打磨台通过油缸提升能上下运动,打磨磨具固定在两根交错的轴上,轴通过大、小皮带轮传动,由电机驱动,两根交错的轴固定在打磨台上。本实用新型的阴极板半自动打磨机,除阴极板上下打磨机需人工搬运外,其余操作均通过操作台控制按钮自动完成,它由人工打磨阴极板转为机器打磨,提高了打磨质量和生产效率,改善了作业环境和降低了劳动强度,同时对阴极板造成的损伤大大减小,延长了阴极板的使用寿命。
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一种电解金属锰用节能型阴极板，包括复合型导电梁、阴极板板面和提手，所述阴极板板面的上端设有开口，所述开口将所述阴极板板面分为左右两部分且所述左右两部分分别与所述复合型导电梁相对的两侧搭接焊接，本实用新型具有结构简单、能提高阴极板的导电性能、延长阴极板的使用寿命等优点，适合于对现有的阴极板改进。
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2025年06月13日 ~ 15日 
