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本实用新型属于冶金技术领域。一种新型锌粉装桶设备，包括支撑架、破袋器、锌粉仓、出料管、吸尘罩和负压抽风管道，破袋器设置在所述支撑架的顶部；锌粉仓设置在所述支撑架上，且所述锌粉仓对应设置在所述破袋器的下部；出料管设置在所述锌粉仓的底部，在所述出料管上设置有控制阀；吸尘罩设置在所述锌粉仓的下部，所述吸尘罩呈锥台形，所述出料管的落料口设置在所述吸尘罩内；在所述锌粉仓的上部和所述吸尘罩内均布设有集尘管，所述集尘管与所述负压抽风管道通过分支管路连通，所述负压抽风管道连通有除尘器。本申请能够降低劳动强度，提升设备的自动化程度，并且能够改良车间的工作环境，降低劳动成本，避免工人的身体健康受到危害。
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本实用新型公开了一种熔池熔炼反应器,包括圆筒形壳体,壳体的一端有金属放出口,壳体的另一端有炉渣放出口,壳体上部有烟气出口和加料口,壳体下部装有至少三支氧气喷枪,所有的氧气喷枪的轴线与铅垂线有一个相同的夹角,氧气喷枪的轴线偏向炉渣放出口所在的壳体一端。采用上述技术方案的熔池熔炼反应器,氧气喷枪的轴线与铅垂线有一个夹角,氧气喷枪的轴线偏向炉渣放出口所在的壳体一端。这种反应器,可使金属硫化物的物理化学反应区域增大,从而加速了冶金反应。并可延长炉龄,延长枪口砖和氧气喷枪的使用寿命,还可减少烟尘的产出量和二次熔炼费用,降低生产成本。
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本实用新型涉及冶金化工，热力输送管道连接领域，具体公开了一种防喷溅管道连接装置，用于两管道之间的两管道法兰对接处的防喷溅结构，包括垫圈、做壳体和右壳体，其中垫圈套设在所述管道法兰外侧；左壳体和右壳体套设在所述垫圈外侧，且左壳体和右壳体对应连接。在左壳体和右壳体的作用下，所述垫圈与管道法兰的外侧壁贴合设置。管道法兰和垫圈之间还设置有密封结构，包括密封圈和密封槽，其中密封圈设置于垫圈内圈周向，密封槽开设在两管道法兰连接处，与所述密封圈形状相适应配合。本实用新型中的防喷溅管道连接装置，能够有效减缓喷溅压力，又起到良好的密封作用，最大程度地保护人身和设备安全。
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本实用新型提供了一种粉状物料输送设备，包括物料储存装置；称重计量装置，称重计量装置包括电动阀门、失重计量仓、调频螺旋，失重计量仓包括振打器、称重传感器，电动阀门设置于所述物料储存装置下方及失重计量仓上方，调频螺旋设置于失重计量仓下方；物料输送装置，物料输送装置包料液混合仓、阀门、混合液输送装置，料液混合仓包括进液管道、流量计和搅拌装置，料液混合仓设置于调频螺旋下方，阀门设置于料液混合仓下方，混合液输送装置设置于阀门下方。本申请的技术方案可实现化工、冶金领域粉状物料输送时的精确计量、均匀输送及可燃性物料的燃爆问题。
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本实用新型涉及一种用于在冶金炉出烟口进料的既能收集高温烟气,又能兼做下料溜槽的用于出烟口进料的水套,包括相互连接在一起的进水口、水套面板、进渣料溜槽、出水口、水套底板共同组成密闭罩,水套面板、水套底板构成水套内腔,进渣料溜槽做成水套形式,其内腔与水套面板和水套底板构成的内腔连通为一体,进水口与进水管路连接,出水口与出水管路相连接,实现水套内的水循环,由连接块与其它水套组装构成出烟口密闭罩,入炉物料循进料溜槽从出烟口入炉,从而实现进料口与出烟口合二为一;具有减少投资、利于环保、能耗降低、寿命延长等优点。
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本实用新型属于锌冶金化工设备技术领域，具体的说是涉及一种锌焙砂输送阻杂器，主要是为了提供一种锌焙砂管道输送过程中使用的锌焙砂输送阻杂器，有效的避免锌焙砂在气流喷射输送过程中混入的杂物跟随输送管道进入焙砂仓进而堵塞星型给料器的生产弊端，提供了一种锌焙砂输送阻杂器，包括相邻设置的锌焙砂输送管道一和锌焙砂输送管道二，在相邻管道之间设置有输送阻杂器，该输送阻杂器包括阻杂箱体，在阻杂箱体内分别设置有物料输送区和杂物收集区，在物料输送区和杂物收集区之间设置有阻杂装置，该新型结构设计提供的锌焙砂输送阻杂器，有效的保证了锌湿法生产加工过程的工艺稳定性，保证了锌湿法生产设备的安全使用性能。
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本发明属于有色金属冶金行业，尤其涉及一种从铜冶炼的铅银铋渣中回收铅、金、银、铋、铜、砷、硫几种有价元素的方法及其装置，通过底吹合金炉上部加料口加入铅银铋渣、铜渣、还原剂和造渣熔剂几种物料，在高温条件下发生还原反应，生成金属铅、金属铋和铜锍；在底部浸没燃烧装置所供高压燃气的搅拌作用下，沉积于底部的铅液不断被吹起弥散到上部熔体中，通过铅液对金、银、铋的不断捕集，得到富含金银的铅铋合金；铅银铋渣中的铜在高温及铁屑、还原剂的作用下形成铜锍，且富集有砷；本发明方法熔炼强度大、作业效率高、金属回收率高，装置密闭性好、热量损失少、能源消耗低，自动化水平高，劳动强度小，能够快速实现转炉，操作便捷，稳定性好。
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本实用新型属于有色金属冶炼行业的冶金炉技术领域，尤其涉及一种用于在铜冶炼过程中底吹炼铜炉进料口装置，包括空心圆柱铜体（5）和固定进料口装置的固定法兰（3），空心圆柱铜体（5）的侧壁内部由铜管（4）形成冷却水道，铜管（4）以螺旋上升的方式逐渐分布于空心圆柱铜体（5）的内腔，铜管（4）一端接进水管（2），另一端接出水管（1）；空心圆柱铜体（5）的内腔为圆台形，且其内表面机械加工后粗糙度小于12.5，空心圆柱铜体（5）内腔的锥度不大于0.35。采用本装置，使其能耐含冰铜的熔体的冲刷，保证不会漏水，且保证内表面因喷溅凝结的渣能够靠重力自行脱落，避免进料口内表面因结渣堵住进料口，影响进料。
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本实用新型涉及一种在定量称样过程中能够快速添减试验试剂的称样磁笔。在本实用新型中,笔杆一端固定有普通药匙,其另一端固定有非磁性刮塞,笔杆内设置有移动杆,移动杆一端固定有平头磁针,其平头一端从所述非磁性刮塞上与平头磁针相滑动嵌合的针孔中穿出,移动杆的另一端连接在位于笔杆侧面的限位槽之中的控制钮上,控制钮移至最靠近药匙端时,磁针平头端与刮塞外端面相齐;笔杆上固定有与刮塞外端面相切合的弯折的非磁性弹性刮片。本实用新型在冶金分析领域中有着广泛的应用,无论是粉末状还是易磁化的颗粒状或屑状的试样,都可进行方便、快捷、准确的称量。
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本实用新型涉及冶金化工锌粉给料领域。尤其涉及一种锌粉给料器，包括：溜槽；和下料装置，所述下料装置固定于所述溜槽上；其中，所述下料装置包括：导流筒，所述导流筒上设置有进料口和下料口，所述下料口与所述溜槽对应；给料螺旋，其设置在所述导流筒内；和给料电机，其设置在导流筒端部，并驱动给料螺旋动作，通过控制所述给料电机，实现定量给料。锌粉给料器还包括接料送料装置，和防结块刮板，防止下料过程中锌粉扬尘、结块的发生；本实用新型结构简单实用，成本低，易更换，既能够实现定量给料，又能够有效缓解生产加工中所引发的环保问题。
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本发明属于有色冶金工艺技术领域，具体涉及一种降低氧化锌溶液中锡含量的方法，包括以下步骤：在氧化锌上清液中加入高锰酸钾；向溶液中加入氧化剂、锌电解废液并通入低压风，进行中性浸出；中性浸出结束后加入絮凝剂，取中浸底流，加入锌电解废液，进行酸浸；取酸浸底流中的酸性浸出渣，置于回转窑，通入氧气和焦炭，氢氧化锡随窑渣开路。本发明可有效解决系统低浓度含锡溶液升高至0.05mg/l以上时，电解阴极锌皮析出时表面金属亮片、表面质量不稳定问题，从而降低锡对电解阴极析出锌造成的不利影响。采用本发明方法，降低电解烧板风险、工人劳动强度，实现析出锌产量质量双提高，而且降低能耗，节约生产成本。
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本发明涉及一种用于湿法冶金过程中的有机相洗涤方法及装置，通过先将湿法炼铟生产过程中贫有机相注入到酸洗槽内对贫有机相进行酸洗，然后将酸洗后的有机相注入到碱洗槽内对有机相进行碱洗，最后将碱洗后的有机相注入到酸洗槽内对有机相进行再次酸洗，对铟金属进行回收，避免铟金属的大量流失，提高铟金属的回收率，且本发明工艺简单，装置结构简单、易操作。
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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种用于回收铟锡合金中的金属铟和金属锡的方法，利用铟和锡元素的活泼性不同，先将因锡合金放入工业硫酸中，待合金中铟完全溶出后，用粗铟对锡进行置换，待锡被完全置换后，用锌锭对溶液中铟进行置换，然后在对置换出的锡和铟进行进一步的精炼和提纯，回收高纯度的金属铟和金属锡，本发明能够有效快速的回收铟锡合金中的金属铟和金属锡，不会对环境造成污染，且回收的金属铟和金属锡的纯度很高，粗铟中铟含量能达到In≥99%、粗锡中锡含量能达到Sn≥99%。
本发明属于有色金属冶金领域，尤其涉及一种采用底吹熔池熔炼处理再生铅物料产出粗铅的装置及其工艺，将生铅物料配入煤粉再根据渣型加入石灰石、石子、铁矿石等溶剂后制粒，通过底吹炉熔炼炉处理，产出粗铅和还原渣，粗铅送铅精炼系统，还原渣中有价金属含量低，作为弃渣处理；同时产出的高浓度SO2烟气经回收余热并经收尘系统收尘后送制硫酸或制亚硫酸钠系统生产硫酸或亚硫酸钠产品，烟尘返回配料；本发明可经济有效处理再生铅铅膏，该工艺装置密闭性强，环保效果好，热利用率高，操作方便，自动化水平高，劳动强度低，炉寿长，金属直收率高，有效解决了含铅物料熔炼回收过程中能耗高、热利用率低、环保效果差等问题。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种用于废旧铅酸蓄电池铅膏冶炼的废旧铅酸蓄电池铅膏底吹熔炼一步炼铅工艺及装置，以底吹熔炼炉装置对废旧蓄电池铅膏进行熔池熔炼高温脱硫还原，产出含含铅低的水淬渣、粗铅和适于制酸的烟气，本发明采用一个底吹炉和一个电热前床处理废旧蓄电池铅膏产出粗铅和弃渣，与传统工艺比较，该发明方法具有工艺流程短、熔炼强度大、回收率高、密闭性好、环境保护好、生产连续、自动化程度高、生产成本较低、投资省等优势。
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本发明属于冶金行业，尤其涉及一种从铟冶炼系统萃余液中富集回收镓锗的方法，将锌冶炼系统铟生产中铟萃余液加入中和剂进行预中和除去溶液中大量的游离硫酸，然后进行二次中和加入中和剂使镓金属元素在一定条件下形成沉淀与溶液分离产出二次中和后溶液和镓精矿，二次中和后溶液加入锌粉及活化剂使金属元素锗沉淀与溶液分离产出净化后溶液和锗渣，净化后溶液返回锌冶炼系统，锗渣进行浸出锗进入溶液加入有机试剂络合沉淀，沉淀渣进行焙烧产出高锗精矿，该方法不仅能使铟生产萃余液中的镓锗得到有效回收，还解决了镓锗元素对主系统正常生产中影响问题。
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一种不锈钢双面复合板、卷的生产方法，生产方法如下：第1步、制做一步轧制坯：1.1?对基板和复板进行表面处理：其中，基板的材料为碳素钢，复板的材料为不锈钢；1.2?制备档条：将厚度12~20mm的碳素钢切条，切条的宽度为所用的两块复板的厚度之和并加0.3~0.5mm，并将切条表面按步骤1.1的方法清理干净。将不锈钢和碳素钢冶金结合在一起，提高了材料的综合性能；其产品质量优于GB/T?8566-2008。
本发明属于有色冶金领域,尤其涉及一种采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与粗铜的工艺及其装置,利用底吹熔炼炉熔炼除铜渣产出粗铅,炉渣与铅冰铜,熔炼过程造铁硅钙渣,炉渣达弃渣要求后作为建筑材料厂原料,铅冰铜采用底吹吹炼炉进行吹炼产出粗铜,本工艺能耗低、炉寿长、金属直收率高,产品成本低,熔炼环境保护好,易于实现过程自动控制,劳动生产率高,弃渣含有价金属品位低,可用于建筑材料行业原料进行综合利用,符合循环经济理念。
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本发明属于冶金技术领域,公开一种烧结矿冷却机烘烤块矿系统。由块矿料堆、块矿按比例配加装置、计算机、烧结机、冷却机、冷矿筛、高炉高架料仓、高炉依次串连而成,所述的块矿按比例配加装置包括块矿上料仓、块矿定量给料装置、块矿计量装置、块矿计量控制柜,块矿定量给料装置设置在块矿上料仓的出料口下方,块矿计量装置设置在块矿定量给料装置下方,块矿定量给料装置、块矿计量装置和烧结机各自与块矿计量控制柜相连接,块矿计量装置还与冷却机相连接。本发明结构简单,回收利用冷却机余热,将湿块矿干燥脱水,最后又冷却到80℃左右,提升入炉块矿料温度,保持高炉炉顶合理温度在100～170℃之间,延长了后续工序中的布袋除尘器的寿命。
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本实用新型涉及有色冶炼技术领域，具体涉及一种隔离高温烟气用水冷式插板阀，包括由钢板围成的板状换热水箱及板状换热水箱内部的折流板，板状换热水箱的高度远小于其宽度和长度，板状换热水箱上预留两个开孔，分别与外部的冷却水入口和冷却水出口连接后形成循环回路，插板阀用于临时隔开竖式冶金炉的出烟口和预热锅炉的直升烟道，使用时，先将竖式冶金炉的出烟口和余热锅炉的直升烟道连接处的裙罩吊起一定高度，再将插板阀移动至出烟口和直升烟道连接处，将出烟口和直升烟道完全隔离开。本申请的使用可使锅炉单独降温后进行故障处理，而不必把冶金炉停下后再进行降温处理，从而克服因余热锅炉故障而造成整个竖式冶金炉的停炉问题。
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本发明属于铅冶炼行业，尤其涉及一种实现残极片单片立式洗刷并直接连续加料的铅电解残极片立式自动洗刷直接连续加料的方法，利用传动装置连续带动残疾片进入滚沙洗泥装置，对残疾片进行洗泥并冲洗后，残疾片在传动装置的传动下经过翻板装置，并被翻板装置改变行进方向，然后被传动装置自动加入熔铅锅中，该技术能有效提高残疾片洗刷质量，提高金银直收率，减少职工劳动强度，杜绝冶金行业残疾片加料时产生的烟气及粉尘，适用于国家冶金行业的污染减排。
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本实用新型涉及一种节能、高效的直接炼铅综合冶金装置。它由三台熔池熔炼炉串联组成,每一熔池熔炼炉的炉身由下部炉身和上部炉身组成一体。上部炉身顶部设有排烟口和备用加料口;在下部炉身的上方位置设有炉料加料口和熔渣加料口;在下部炉身的底部位置设有渣虹吸井。炉身安有三排送风口。炉缸底部设有金属虹吸出口。本实用新型热损失少、热利用率高,产出高浓度的二氧化硫烟气,更有利于满足制酸的需要;氧化熔炼产出的熔融高铅热渣直接流入还原炉,充分利用了热融渣的热量。本实用新型占地面积小,投资省,热损失少、热利用率高,热能得到了充分利用,大量节约了能耗,烟气产出量小,烟气中有害成份含量低,更为有效地解决了环境污染的问题。
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本发明公开一种中间包冶金技术生产含铅易切钢的方法：工序一：在转炉和精炼炉中完成除铅以外的其他元素的冶炼；工序二：向中间包内的钢水中加铅：中间包由分流池和冲击桶组成，分流池作为钢水进入结晶器的分流区，冲击桶作为向钢水中加入铅的冲击区，冲击桶的桶底和桶壁一体成型，钢包内的钢水依次流经冲击区和分流区；加铅时先向中间包冲击区投入铅段，然后再将冶炼后的钢水通过钢包流向中间包冲击区，同时向中间包冲击区喂入铅包芯线；工序三：中间包中钢水通过中间包分流区包底的分流区水口流入结晶器。本发明解决了在精炼炉工序加铅对环境造成污染、铅的收得率低以及生产含铅易切削钢时中间包渗铅、中间包生产炉数较少的问题。
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本发明提供一种冶金炉封泥制备机，包括机架，机架上安装有双出轴电机，双出轴电机右出轴依次连接有联轴器、减速机，减速机的输出轴上设置有第一小带轮，第一小带轮上通过第一传动带连接有第一大带轮，第一大带轮装配在搅拌轴下端，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌筒底部设有放料阀门，放料阀门下方通过溜槽与螺旋机壳联通，螺旋机壳内设有螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片，螺旋轴的动力输入端上固定装配有大齿轮，大齿轮上啮合有小齿轮，小齿轮通过连接轴和第二大带轮连接，第二大带轮通过第二传送带连接有第二小带轮，第二小带轮固定装配在双出轴电机的左出轴上，本发明可以降低工人的劳动强度，节约企业人力资本，提高劳动生产率。
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本实用新型涉及一种用于冶金炉口的清料机；包括机架，机架上设有第一电机，第一电机连接有减速机，减速机连接有联轴器，联轴器连接有第一链轮，第一链轮位于机架的上端，机架的下端与第一链轮相对的位置设有第二链轮，第一链轮与第二链轮上环绕有链条，链条上设有钻机，钻机包括第二电机，第二电机输出轴连接有钻杆，钻杆的另一端设有刀头，第二电机的底座与链条连接，第二电机位于第一链轮与第二链轮中间的位置；本实用新型提高了设备的自动化程度；降低了劳动强度，提高了工作效率；设备体积小巧，安装灵活，适用范围广；设备能耗低，投资少，结构简单，维护方便；可用于各种炉窑设备堵料的清理。
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本发明涉及一种适用于冶金烟化炉的堵放渣装置，包括烟化炉、布设在烟化炉侧壁上的两组渣孔和渣槽，还包括轨道、布设在轨道两端的缓冲座、行走机构以及两组堵放渣机构；所述行走机构包括两组行走架以及机架，每组行走架包括端梁、布设在端梁两端的车轮以及水平轮组，所述车轮沿轨道移动，所述水平轮组卡持在轨道上；所述端梁上设置有驱动单元一以驱动车轮转动，所述机架上两组所述堵放渣机构，堵放渣机构包括滑座、沿滑座滑动的齿条以及驱动单元二，驱动单元二通过齿轮连接所述齿条，齿条一端可拆卸有堵架以封堵所述渣孔。本发明通过机械代替人工操作进行堵放渣工作，使得安全性能大大提高，同时提高了堵放渣作业的自动化水平以及工作效率。
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