.本实用新型涉及阴极铜输送技术领域,尤其涉及一种用于阴极铜输送的移载装置。背景技术.阴极铜生产时,阴极铜的结晶由于受装槽阴阳极板质量、查槽质量、电解液质量、添加剂调整等诸多因素的影响,会产出一部分有表面粒子的瑕疵阴极铜。现有技术记载了关于对瑕疵阴极铜进行挑选的装置,如公开号为cna的发明专利公开的一种不合格阴极板分选装置,但该现有技术并未记载实现合格阴极铜输送转载的具体结构。公开号为cna的发明专利公开了一种电解淀积金属的移载装置,该移载装置采用机械手实现
本文阐述豫光锌业有限公司将二期精铟工序产出的萃取液进行综合回收,富集该液体中的稀贵金属锗,针对开车初期锗渣品位低,波动较大的现状进行调查研究,确定了影响锗渣品位的综合因素,采取有效措施控制辅料中杂质含量及萃余液质量,加强岗位监管,细化操作,稳定和提高锗渣品位,并对锗渣回收系统中的预中和工序,沉锗工序,辅料种类等进行工艺改进,锗渣品位由0.1%提高到0.4%,探索出较佳的工艺参数,并应用于工业实践,成为该公司新的经济增长点。
本发明涉及一种以贵铅为原料综合回收铋、银、铜金属的方法,其特征在于首先选择使用间断式真空炉进行真空蒸馏,将多数的铜银与铅铋分离,同时将部分碲元素通过分级冷凝收集;铅铋合金经除杂锅除碲后,经连续式真空炉蒸馏后得到Ag<20g/吨、Cu<10g/吨的铅铋合金经火法精炼得到国标4N精铋;间断炉产生的铜银合金与连续炉产生的铜银合金,经氧化精炼除铜、碲等得到粗银合金,粗银合金经电解精炼得精银;火法精炼得到的铜渣加入氧化剂氧化,将Cu及Cu2O转化为CuO,然后通过湿法浸出,最终达到铜的回收;间断炉、除杂锅及火法精炼炉产生的碲渣,经湿法处理达到碲的回收。本发明具有工艺流程短,铋、碲回收率高的优点。铋直收率由的60.87%提高至74.53%,碲回收率由30%提高至50%,吨贵铅生产成本降低约1100元。
本发明涉及一种大规格Cr5冷轧辊的锻后退火工艺,步骤如下:锻后将锻件快冷至350~400℃,全功率升温至600~650℃待料,保温1h/100mm,以≤80℃/h升温到960~1000℃,保温1~2h/100mm。保温结束后快冷至350~400℃,保温1.5~2.5h/100mm;以≤80℃/h升温至600~650℃,保温1h/100mm,以≤80℃/h升温至870~910℃,保温1~2h/100mm,保温结束后快冷至300~350℃,保温1.5~2.5h/100mm;以≤80℃/h升温至800~850℃,保温1~2h/100mm,保温结束后以≤30℃/h炉冷至700~750℃,保温3.5~4.5h/100mm,保温结束后以≤10℃/h炉冷至640~680℃,保温4~10h/100mm,保温结束后以≤40℃/h炉冷至500℃,以≤20℃/h炉冷至≤150℃出炉空冷,本发明较好的解决了Cr5冷轧辊的锻后杂波、粗晶、网状、白点问题,满足了Cr5冷轧辊材料设计要求。
本发明公开了一种铜浮渣熔炼回收有价金属的方法。以铜浮渣、铁屑、造渣剂和还原剂为原料进行配料;所配物料加入熔炼炉中进行加热还原熔炼,经过还原熔炼,产生粗铅、熔炼渣、冰铜和烟气;铜浮渣中的铅金属进入粗铅,锡金属进入粗铅,铜金属进入冰铜;产生的粗铅进入除锡工序,经造锡渣后进入粗铅电解工序产电解铅;冰铜转入铜冶炼系统回收利用;烟气经收尘处理,处理后所得烟气进入尾气系统排空,所得烟灰返回熔炼工序作为配料重新利用。通过本发明技术方案,能够使铜浮渣熔炼渣的流动性得到明显改善,熔炼过程中炉内渣、冰铜、粗铅的分层效果增强,炉内粘渣产生及塌料现象发生减少,渣指标降低明显,作业安全可控,劳动强度下降。
本实用新型属于有色冶金行业技术领域,具体涉及一种铜电解极板短路断路检测仪,包括壳体;PCB板,固定在所述壳体的内上部,所述PCB板上装配有可调线性稳压单元、磁感应元件和7位发光二极管线状显示单元;以及电源模块,固定在所述壳体的内下部,为检测仪供电;所述电源模块通过可调线性稳压单元分别与磁感应元件和7位发光二极管线状显示单元连接,所述磁感应元件与7位发光二极管线状显示单元连接。本实用新型操作简单,使用方便,可以精确地判断极板短路和断路情况及严重程度,适用于不同电流的电解生产模式,使用范围广。
本实用新型涉及有色冶金工艺装备技术领域,具体涉及一种侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构,包括设置在侧吹炉炉缸上部和炉墙水套底部之间的密封钢板,侧吹炉炉缸是由单面水平设置的炉缸底板、四面围成的炉缸钢壳与其内部炉缸砌体构成,密封钢板紧贴在炉缸砌体上端,且其外侧水平焊接在炉缸钢壳上,密封钢板与炉墙水套之间、密封钢板与侧吹炉炉缸之间形成的缝隙均采用浇注料捣打密实,密封钢板和浇注料均水平绕侧吹炉一周设置。本实用新型能够有效增强炉缸砌体上部与炉墙水套下部之间的密封性,能够防止从炉缸砌体上部漏渣,另外在缝隙处采用浇注料严密防渗漏,从而实现侧吹炉炉缸与炉墙水套紧密联接与有效密封,同时有效延长使用寿命。
本实用新型涉及有色冶金行业锌电积生产技术领域,具体说是一种锌电积阳极板自动清理平整装置,包括阳极板输入机构、阳极板清理机构、阳极板平整机构、定位输出机构和集中控制器,所述阳极板清理机构固定设置于阳极板输入机构的端部,所述阳极板平整机构位于阳极板清理机构和定位输出机构的端部之间,阳极板清理机构用于待处理阳极板的板面清理工作,阳极板平整机构用于阳极板的平整工作;本实用新型的锌电积阳极板自动清理平整装置,使得阳极板的清理与平整变得简单快捷,提高了工厂的自动化程度,提高了阳极板的清理和平整的质量,降低了工人的作业强度,同时提高阳极板的处理的效率。
本实用新型涉及一种湿法锌冶金设备,特别是涉及一种阴极板锌片预开口装置;包括第一横梁和第二横梁,第一横梁与第二横梁分别设有第一U形框与第二U形框,第一U形框的底边的自由端设有第一夹紧气缸,所述第二U形框的底边的自由端设有第二夹紧气缸,第一横梁与第二横梁上设有不少于一组横移气缸组,每组横移气缸组包括分别相对设置在第一横梁与第二横梁上的第一横移气缸与第二横移气缸,第一横移气缸与第二横移气缸的活塞的自由端分别设有第一提升气缸与第二提升气缸,且第一提升气缸与第二提升气缸的活塞的自由端分别设有第一欲开口刀与第二欲开口刀;本实用新型效率高、适应性强、开口成功率高,结构简单,操作方便,节省人力,工作效率高。
本实用新型涉及一种用于煤炭、冶金、化工、建材、电力等行业的块状、粒状、粉状不同物料的给料系统中的双质体惯性振动给料机,包括振动槽体、与振动槽体相连接的激振器,激振器包括振动箱体和安装在振动箱体中的振动电机,振动箱体包括平衡架、连接平衡架的立板、通过压板固定在平衡架上的剪切复合弹簧、与压板固定连接的左右侧板,振动电机固定在振动箱体的立板上,振动箱体通过左右侧板倾斜安装在振动槽体侧下方,在振动槽体和激振器上安装有悬挂装置,具有设计合理、结构紧凑、衡压平稳启动、不受槽体物料载重和卡死的影响、给料粒度大、省力省电、噪音小、给料量大、无需维修的优点。
本实用新型涉及冶金技术领域,具体涉及一种金属熔炼用浇铸装置。本装置包括翻转支架和坩埚抬具,所述翻转支架内设置有转动机构,所述转动机构包括两个转轴、抱箍体和坩埚支架,所述转轴的一端均与翻转支架的上表面转动连接、另一端连接所述抱箍体,坩埚支架的两端分别套设在两个所述转轴上,坩埚支架上设置有圆形底座,圆形底座位于抱箍体的正下方。所述坩埚抬具包括后抱箍和前抱箍。本实用新型够有效防止在工作人员搬运坩埚时,出现金属溶液飞溅的现象,在坩埚抬具的作用下便于进行移动坩埚,确保了工作人员距离坩埚的安全距离,降低了工作人员的工作强度,提高了工作人员的安全保障。
本实用新型属于冶金技术领域。具体涉及一种制备金属砷用还原反应罐的自动加料装置,包括料仓、真空罐、吨包架、给料螺旋和并排布设的多个还原反应罐,真空罐设置在料仓顶部的进料口处,真空罐连接有真空泵,在料仓上还设置有收尘装置;在吨包架上设置有储料吨包,真空罐的上料管与储料吨包连接;给料螺旋设置在料仓的底部,料仓的出料口与给料螺旋的进料口连接;在还原反应罐的两侧对应布设有行走轨道,在行走轨道上布设有加料单元,加料单元用于接收所述给料螺旋的下料,并向相应的还原反应罐内添加物料。本申请大大提高了操作的便捷性和实用性强,自动化程度高,能够降低工人的劳动强度,优化作业环境。
本实用新型属于冶金技术领域。公开了一种多功能锌粉包装吨袋,包括外吨袋和内衬袋,在所述外吨袋的侧壁上设置有吊带;内衬袋匹配套设在所述外吨袋内,且所述内衬袋和所述外吨袋匹配贴合设置,所述外吨袋和所述内衬袋的上下端均设置有导流袋口,且在所述导流袋口上均设置有活扣捆绳;所述内衬袋的外侧设置多道裙边,所述裙边与所述外吨袋缝制在一起。本申请还公开了一种储料装置。本申请能够有效的降低锌粉周转输送过程中的粉料的溢出,也便于进行粉料的包装和卸料,提高操作的便捷性和实用性,并且还能够避免锌粉受潮,本申请能够大大提高锌粉在工作中的周转和卸料工作的效率。
本实用新型涉及冶金技术领域,具体涉及一种柔软金属锭面批号打码装置,包括基座和手压支架,所述基座包括底座和竖直设置在底座上的转动支架,所述底座上开设有定位凹槽;所述手压支架包括手柄和与手柄固定连接的模具骨架,所述模具骨架的底面开设有与定位凹槽相对应的批号字符槽和商标模具槽,所述模具骨架的一端与转动支架铰接。该装置避免了手工敲打时批号规格不一及对锭面磕碰磨损,有效提高了打码质量,同时降低了劳动强度。
本实用新型是一种改进的新型无压销带气封结构的台车,用于冶金粉矿烧结、焙烧或冷却设备,有效解决漏风问题,其结构是,栏板装在侧帮上,横梁上装有箅条,侧帮外下边有滚套和车轮,横梁上每排最后一根装自锁箅条,栏板底面和侧帮顶面为矩齿形啮合,栏板和侧帮内壁呈台阶形,端头为掉头互换性三角形波纹结构,横梁上面有凸梯形筋条,下底面有凹梯形槽,侧帮底面装有弹性滑板和刚性滑板,本实用新型有效地解决了原台车的漏风问题,而且使用寿命长,能耗少,降低了成本,提高了产量,经济和社会效益巨大。
本实用新型属于冶金技术领域。一种新型锌粉装桶设备,包括支撑架、破袋器、锌粉仓、出料管、吸尘罩和负压抽风管道,破袋器设置在所述支撑架的顶部;锌粉仓设置在所述支撑架上,且所述锌粉仓对应设置在所述破袋器的下部;出料管设置在所述锌粉仓的底部,在所述出料管上设置有控制阀;吸尘罩设置在所述锌粉仓的下部,所述吸尘罩呈锥台形,所述出料管的落料口设置在所述吸尘罩内;在所述锌粉仓的上部和所述吸尘罩内均布设有集尘管,所述集尘管与所述负压抽风管道通过分支管路连通,所述负压抽风管道连通有除尘器。本申请能够降低劳动强度,提升设备的自动化程度,并且能够改良车间的工作环境,降低劳动成本,避免工人的身体健康受到危害。
本实用新型公开了一种熔池熔炼反应器,包括圆筒形壳体,壳体的一端有金属放出口,壳体的另一端有炉渣放出口,壳体上部有烟气出口和加料口,壳体下部装有至少三支氧气喷枪,所有的氧气喷枪的轴线与铅垂线有一个相同的夹角,氧气喷枪的轴线偏向炉渣放出口所在的壳体一端。采用上述技术方案的熔池熔炼反应器,氧气喷枪的轴线与铅垂线有一个夹角,氧气喷枪的轴线偏向炉渣放出口所在的壳体一端。这种反应器,可使金属硫化物的物理化学反应区域增大,从而加速了冶金反应。并可延长炉龄,延长枪口砖和氧气喷枪的使用寿命,还可减少烟尘的产出量和二次熔炼费用,降低生产成本。
本实用新型涉及冶金化工,热力输送管道连接领域,具体公开了一种防喷溅管道连接装置,用于两管道之间的两管道法兰对接处的防喷溅结构,包括垫圈、做壳体和右壳体,其中垫圈套设在所述管道法兰外侧;左壳体和右壳体套设在所述垫圈外侧,且左壳体和右壳体对应连接。在左壳体和右壳体的作用下,所述垫圈与管道法兰的外侧壁贴合设置。管道法兰和垫圈之间还设置有密封结构,包括密封圈和密封槽,其中密封圈设置于垫圈内圈周向,密封槽开设在两管道法兰连接处,与所述密封圈形状相适应配合。本实用新型中的防喷溅管道连接装置,能够有效减缓喷溅压力,又起到良好的密封作用,最大程度地保护人身和设备安全。
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