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本实用新型属于金属粉末技术领域，尤其涉及一种雾化制粉机的粉体分级装置，包括支架，安装在支架上部右侧的振动筛，所述振动筛底部设有一个接料盘，所述接料盘出口与离心分离筒进料口相连，离心分离筒端部设有出料口，所述离心分离筒外设有储料桶，所述储料桶上设有第一出料口和第二出料口，离心分离筒端部的出料口与第一出料口相连通，所述储料桶设于支架上部左侧，本实用新型具有结构简单，使用方便的优点。
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本实用新型提供一种无火花超耐磨刹车制动盘，包括制动盘基体和覆于制动盘基体制动面上的金刚石涂层。本实用新型通过在制动盘基体进行电镀金刚石涂层及真空烧结处理后，大大提高了制动盘使用寿命，可以达到40‑60万公里的使用寿命，制动盘刹车制动过程中不产生火花，同时金刚石涂层可以保护制动盘免受酸碱腐蚀，金刚石涂层增大摩擦力，减小制动距离，且效果良好，制动距离可减少1/3。
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本发明提供一种无火花超耐磨刹车制动盘及其制备方法。一种无火花超耐磨刹车制动盘包括制动盘基体和覆于制动盘基体制动面上的金刚石涂层。本发明通过在制动盘基体进行电镀金刚石涂层及真空烧结处理后，大大提高了制动盘使用寿命，可以达到40‑60万公里的使用寿命，制动盘刹车制动过程中不产生火花，同时金刚石涂层可以保护制动盘免受酸碱腐蚀，金刚石涂层增大摩擦力，减小制动距离，且效果良好，制动距离可减少1/3。
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本发明公开了一种新型粉末冶金闸片摩擦块的加工方法，包括以下步骤：配料、混料、压坯、拼装、真空烧结，本发明经过反复试验，在原有基础上，提高摩擦块性能50%以上，生产效率提升6.8倍以上，由于是真空压力烧结，压坯可以和一般的粉末冶金零件一样，在压胚机内进行，生产周期显著缩短，降低生产成本，真空压力烧结工艺的摩擦片摩擦层孔隙度较低，因而摩擦系数也相对高，最突出的一点是，因摩擦片随摩擦块进行真空高温烧结，可以保持较高的抗剪强度，同时，尺寸精度也可以通过真空压力烧结炉内的石墨稀模具的精度来保证，本发明此工艺减少了生产中的工序，降低了在生产过程中出现不良的环节，降低了使用人工的数量，进一步降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种真空离心组合式净油机，包括通过输油管道依次连接的进油阀、粗滤器、进油电磁阀、加热器、真空分离罐、油泵、以及出油阀，所述的真空分离罐和出油泵之间并联有离心机，所述真空分离罐上分别设置有红外消泡装置、液位控制器、进气电磁阀与手动进气阀，所述液位控制器包括液位检测部分与开关部分，所述液位检测部分设于所述真空分离罐内，所述开关部分设于真空分离罐的侧壁，且该开关部分接入所述进油电磁阀与脱水机构之间的输油管道中，所述液位检测部分与所述开关部分的控制部相连接，所述真空分离罐还配置有抽真空机构。本滤油机能够使杂质、气体以及水分快速从油中分离出，满足不同客户的需求。
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本实用新型的一种高效的烧结用压粉工具，用于对烧结模具腔内的粉末施压，所述压粉工具为具有空腔的柱体，压粉工具套在模具腔内的芯件外部对粉末施压，所述柱体底部预设高度的外周面向柱体轴线方向倾斜。所述空腔由上至下分为第一空腔和第二空腔，第二空腔的形状和直径分别与所述芯件的形状和直径相配合；第一空腔的直径大于第二空腔的直径，第一空腔和第二空腔连接处形成阶梯。本实用新型的高效的烧结用压粉工具，第一空腔与芯件之间存在一定的避让空间，使得压粉工具在压进芯件之后很容易往外取出。压粉工具底部的外周面向柱体轴线方向倾斜，可更好地向压粉工具周围的冶金粉末施加侧向压力，压制粉末密实度更好。
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本实用新型公开了一种矿石用分离机，涉及了冶金技术领域，包括箱体，所述箱体的一侧设置有出料口，且箱体的顶端开设有进料斗，所述箱体的内部固定有滤网，且箱体的内部位于箱体的底端社会自由收集箱，所述进料斗的内部固定有固定板，且固定板的顶端连接有转动斗，所述转动斗的一侧安装有与固定板相固定的复位弹簧，所述进料斗的内部位于转动斗的下方安装有调速轮。本实用新型通过设置弓形杆、限位槽、三角轮、滑轮、转盘、二号小型旋转电机、滤网和出料口，有效解决了缺少滤网振动机构的问题，通过设置小型旋转电机、调速轮、转动斗和复位弹簧，有效解决了矿石进料时易发生扬尘及堵塞的问题。
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本实用新型涉及冶金行业，具体涉及一种铁水罐倾翻机构的锁紧机构。包括倾翻底座（1），倾翻底座（1）铰接翻转架（9），倾翻底座（1）上通过轴承座（11）安装举升油缸（10），举升油缸（10）头部耳环与翻转架（9）铰接，翻转架（9）上设置翻转架凹槽（8），翻转架凹槽（8）设置铁水罐耳轴方箱（7），铁水罐耳轴方箱（7）连接铁水罐，在翻转架（9）对应铁水罐耳轴方箱（7）的上平面（5）上方设置伸缩的锁紧销（3‑4），使得铁水罐耳轴方箱（7）通过锁紧销（3‑4）固定在翻转架凹槽（8）内。锁紧机构设置在翻转架上部，避免了传统锁紧结构破坏铁水罐耳轴方箱结构、锁紧时锁紧销不便插入耳轴箱开孔，作业率低，及锁紧销易损坏的难题。
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本实用新型的一种烧结用焊料输送漏斗，用于将焊料输送至烧结模具腔内，所述漏斗上部空腔为锥台形，下部空腔为圆柱形，所述锥台直径由上至下逐渐减小，锥台底部直径与圆柱直径相同。所述漏斗下部空腔与所述烧结模具腔的上开口连通，所述圆柱直径大于所述烧结模具腔上开口处的直径。本实用新型的烧结用焊料输送漏斗，上部为锥台形，下部为圆柱形，漏斗底部直径大于模具腔上开口处的直径，使得焊料与模具腔内的粉末接触面积增大，加快了焊料融入冶金粉末的速度，并且焊料与中频炉的距离变小，烧结温度上升快，烧结时间降低，金刚石粉化情况得到改善。
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本实用新型属于冶金高炉技术领域，具体涉及一种防卡死闸阀排污装置，包括阀体与阀板，在阀体底部设置对应阀板底部的抵靠螺杆，阀体底部设置螺杆进出口，螺杆进出口固定底盖，底盖上设置螺母，抵靠螺杆穿过螺母抵靠阀板底部，底盖向下设置密封腔，密封腔环绕于抵靠螺杆周围，密封腔下端设置密封压盖，密封压盖伸入密封腔内，密封压盖与底盖之间设置密封料，密封压盖与密封腔之间通过第一紧固件固定，密封压盖为螺母压盖，用于调整抵靠螺杆的伸缩，密封压盖下端设置锁紧螺母，通过抵靠螺杆的升降，当阀板楔紧时可通过顶杆上升顶起阀板使其脱离楔紧状态。
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本发明涉及一种超细氧化铝包覆金刚石工具用预合金粉末的制备方法，所述制备方法包括流化态布置和化学气相沉积等步骤，通过上述方法得到超细氧化铝包覆金刚石工具用预合金粉末。得到的产品具有杂质含量低、包覆均匀致密、含量可控、工艺简单的优点，适用于大规模工业化生产。且得到的超细氧化铝包覆金刚石工具用预合金粉末在后续粉末冶金过程中可显著提升金刚石工具的耐磨性及使用寿命。
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本发明涉及一种超细碳化钨包覆高速钢复合粉体及其制备方法，所述制备方法包括：使高速钢粉体在保护气氛中处于流化状态；混合高速钢颗粒、钨源和反应气进行气相沉积；气固分离后得到超细碳化钨包覆高速钢复合粉体。通过上述方法制得了一种超细碳化钨包覆高速钢复合粉体，该碳化钨包覆高速钢复合粉体，实现微观尺度上碳化钨的均匀分布，细化碳化钨尺寸，能够显著提高粉末冶金高速钢性能。
本发明涉及一种近球形碳化钛包覆高速钢复合粉体的制备装置及制备方法，所述装置系统包括：料仓、流化床反应器、钛源发生器、产品收集装置和尾气处理装置；通过在该装置内将高速钢粉体在流化态状态下进行气相沉积，得到了一种近球形碳化钛包覆高速钢复合粉体，实现微观尺度上碳化钛的均匀分布，调节碳化钛形貌由羽毛状、棒状转化为近球形，显著提高粉末冶金高速钢性能。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种油漆添加剂制作改性装置及其工艺，利用硅烷偶联剂同一分子中含有两种不同化学性质基团的特性，将铁粉与碳粉在搅拌器中混合，同时喷洒添加剂，通过硅烷偶联剂作为桥梁，将铁粉与碳粉化学键合，形成铁碳合金粉，与其他方法相比，本发明省却了高温熔炼设备，降低了企业的成本，同时减少了能源的损耗，不污染周围的环境；总的，该发明具有费时短、成本低、操作简单、铁碳粉粒度小、成分均匀、机械性能得到提升的优点。
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本实用新型属于卷扬机的技术领域，具体涉及的是一种四柱式倾翻卷扬机。相对于现有技术，该四柱式倾翻卷扬机，包括机架，所述机架上端设置钢轨，钢轨上设置行走小车，行走小车的移动轮与钢轨配合，所述行走小车上设置卷扬机，卷扬机的卷筒上加工有对称的螺旋绳槽，卷筒下方设置冶金吊钩，卷筒分别对应吊装的滑轮组，滑轮组包括设置在行走小车上的定滑轮组以及与冶金吊钩连接的动滑轮组，卷扬机的卷筒、定滑轮组与动滑轮组之间通过钢丝绳缠绕连接，卷扬机的卷筒通过减速机一连接电机一，移动轮为由轮轴支撑的前后两组轮，其中一组为驱动轮，另一组为从动轮，驱动轮的轮轴通过减速机二连接电机二，机架上设置平衡装置。
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本发明公开了一种高效长寿安全型滚轮固定式铸铁机,它包括传动装置、铁水流槽、喷淋冷却装置、固定溜槽、铁块去除装置、喷浆装置、铁模烘干装置和残铁收集装置等。整机安装于铁水罐和堆铁场之间。其特点是采用燕尾形铁水流槽,使铁水均匀流入缓慢移动的铸铁模内,降低铁水飞溅;采用特种铸钢材质铸铁模,同时对结构进行优化设计,其寿命与传统铸铁模相比提高3～5倍;采用快换式喷浆装置,解决了喷浆头堵塞维修困难问题,提高了铸铁机生产效率;传动装置上设置链带止回装置,可有效防止铸铁机链带意外断裂而发生退落回滑导致停机、停产等安全事故。本发明铸铁机,降低能耗,效率高,运行安全,符合冶金行业“节能、环保、高效、长寿”的要求。
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一种冶金阀板简易驱动装置，包括驱动架体，所述驱动架体的一侧设置有驱动装置，过渡链轮设置在驱动装置的输出轴上；还包括固定在驱动架体上端的第一链轮、第二链轮和下端的第三链轮、第四链轮，四个链轮通过链条链接形成闭环；过渡链轮通过过渡链条与第一链轮连接；第二链轮与第三链轮之间的链条上设置有配重块，第一链轮与第四链轮之间的链条上设置有连接体，连接体连接执行装置；连接体上设有阀板。形成闭环的链条上设置有配重块，它的重量与阀板重里相当，从而已经减轻了电动装置的输出扭矩负荷，阀板的提升与下落速度完全可以由电动装置自身的减速来控制，所以不需要再设置减速机，其通用性好，配套性好，可以节约驱动装置的制造成本。
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本实用新型公开了一种冶金设备用注塑机注射喷嘴，涉及注射喷嘴技术领域，包括注射喷嘴本体，所述注射喷嘴本体的内表面固定连接有连接板，所述连接板的顶部开设有多个第一调节孔，所述注射喷嘴本体的中部活动连接有调节板，所述调节板的顶部开设有多个第二调节孔，所述注射喷嘴本体的中部开设有多个圆形滑槽，所述圆形滑槽的内表面活动连接有连接杆，所述注射喷嘴本体的内表面固定连接有导流板，所述注射喷嘴本体的底端固定连接有多个连接块。该冶金设备用注塑机注射喷嘴，通过连接板、第一调节孔、调节板、第二调节孔和圆形滑槽的结构，通过旋转调节板，来改变第一调节孔的大小，从而调节注射喷嘴本体的出料量。
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本实用新型提供一种冶金用球团矿冷却装置，涉及冶金领域。该冶金用球团矿冷却装置，包括出料口，出料口的底端固定安装有支撑柱，出料口的前面连接并贯通有溜料机构，溜料机构套接在支撑柱的外表面，溜料机构包括溜料槽，溜料槽固定套接在支撑柱的外表面，溜料槽与出料口连接并贯通，溜料槽的顶端固定安装有边护板，溜料槽的内底壁开设有集水槽，溜料机构的顶端固定安装有喷水机构，喷水机构包括支架，支架固定安装在边护板的顶端，支架的顶端固定安装有喷水桶。该冶金用球团矿冷却装置，能够通过球团在溜料槽内滚动与空气接触散热和通过喷水机构对球团喷水冷却，能够达到快速对球团却的效果，解决了球团矿冷却慢的问题。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金用高炉进风装置，包括风口套，所述风口套主要由风口小套、风口中套和风口大套组合而成，且风口中套和风口小套、风口大套通过刚性密封组件固定连接，在风口中套靠近风口小套一端内壁以及风口大套靠近风口中套一端内壁均开设有卡槽，且风口小套靠近风口中套一端以及风口中套靠近风口大套一端均固定安装有卡环，同时卡槽和卡环之间固定安装有膨胀密封填料，风口套在进风运行过程中，利用膨胀密封填料可有效弥补由于风口套塑性变形造成的密封不严问题，在锥形面发生塑性变形时，膨胀密封填料就会发生回弹或者膨胀，堵塞因变形造成的间隙。
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本发明公开了一种新型粉末冶金闸片摩擦块的加工方法，包括以下步骤：配料、混料、压坯、拼装、真空烧结，本发明经过反复试验，在原有基础上，提高摩擦块性能50%以上，生产效率提升6.8倍以上，由于是真空压力烧结，压坯可以和一般的粉末冶金零件一样，在压胚机内进行，生产周期显著缩短，降低生产成本，真空压力烧结工艺的摩擦片摩擦层孔隙度较低，因而摩擦系数也相对高，最突出的一点是，因摩擦片随摩擦块进行真空高温烧结，可以保持较高的抗剪强度，同时，尺寸精度也可以通过真空压力烧结炉内的石墨稀模具的精度来保证，本发明此工艺减少了生产中的工序，降低了在生产过程中出现不良的环节，降低了使用人工的数量，进一步降低了生产成本。
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本发明公开了一种硅碳复合粉体材料的制备方法，属于粉末材料制备领域，具体涉及用粉末冶金生产方法+机械研磨工艺制备硅碳复合粉体材料，粉末冶金方法是用高压水雾化系统水雾化制备（多孔）硅碳雾化粉体，再通过机械研磨工艺制备稳定碳硅成分和所需颗粒度的硅碳复合粉体，该粉体材料中颗粒主体成分为Si和C，硅为多孔的骨架，碳填充于硅的孔道和以膜的形式覆盖于硅‑碳颗粒表面，硅和碳以游离元素态为主，还有少量的SiC、SiO和SiO2等，其中Si的质量分数为15%‑70%，C为85%‑30%；粉末成品D50小于5微米，粒度分布范围窄，Dmax控制在30微米以内；振实密度为0.5‑1.0g/cm3，该方法原料易得方便易行，可以规模化自动化清洁生产，有望应用到电池负极尤其是锂离子电池负极上。
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本发明公开了一种硅碳复合粉体材料的制备方法，属于粉末材料制备领域，具体涉及用粉末冶金生产方法+机械研磨工艺制备硅碳复合粉体材料，粉末冶金方法是用高压水雾化系统水雾化制备（多孔）硅碳雾化粉体，再通过机械研磨工艺制备稳定碳硅成分和所需颗粒度的硅碳复合粉体，该粉体材料中颗粒主体成分为Si和C，硅为多孔的骨架，碳填充于硅的孔道和以膜的形式覆盖于硅‑碳颗粒表面，硅和碳以游离元素态为主，还有少量的SiC、SiO和SiO2等，其中Si的质量分数为15%‑70%，C为85%‑30%；粉末成品D50小于5微米，粒度分布范围窄，Dmax控制在30微米以内；振实密度为0.5‑1.0g/cm3，该方法原料易得方便易行，可以规模化自动化清洁生产，有望应用到电池负极尤其是锂离子电池负极上。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种油漆添加剂制作改性装置及其工艺，利用硅烷偶联剂同一分子中含有两种不同化学性质基团的特性，将铁粉与碳粉在搅拌器中混合，同时喷洒添加剂，通过硅烷偶联剂作为桥梁，将铁粉与碳粉化学键合，形成铁碳合金粉，与其他方法相比，本发明省却了高温熔炼设备，降低了企业的成本，同时减少了能源的损耗，不污染周围的环境；总的，该发明具有费时短、成本低、操作简单、铁碳粉粒度小、成分均匀、机械性能得到提升的优点。
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本发明公开了一种硅碳复合粉体材料的制备方法，属于粉末材料制备领域，具体涉及用粉末冶金生产方法+机械研磨工艺制备硅碳复合粉体材料，粉末冶金方法是用高压水雾化系统水雾化制备（多孔）硅碳雾化粉体，再通过机械研磨工艺制备稳定碳硅成分和所需颗粒度的硅碳复合粉体，该粉体材料中颗粒主体成分为Si和C，硅为多孔的骨架，碳填充于硅的孔道和以膜的形式覆盖于硅‑碳颗粒表面，硅和碳以游离元素态为主，还有少量的SiC、SiO和SiO2等，其中Si的质量分数为15%‑70%，C为85%‑30%；粉末成品D50小于5微米，粒度分布范围窄，Dmax控制在30微米以内；振实密度为0.5‑1.0g/cm3，该方法原料易得方便易行，可以规模化自动化清洁生产，有望应用到电池负极尤其是锂离子电池负极上。
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