.本实用新型涉及镀锌设备领域,具体的说是一种热镀锌件的镀锌及离心一体机。背景技术.热镀锌件具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。热镀锌件是使熔融的锌属与铁基体反应而产生合金层,使基体和锌镀层二者相结合得到的工件。热镀锌过程中先将钢铁制件进行酸洗,去除钢铁制件表面的氧化铁。酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,再将工件装入料框并送入镀锌槽中浸泡后取出经离心作用甩出工件上的多余锌液即制得镀锌工件。.现有的热镀锌生产设备中镀锌槽与离心设备间隔较远,需要将料框
.本实用新型涉及窑炉领域,尤其涉及一种锂辉石煅烧转化装置。背景技术.锂广泛应用于陶瓷、玻璃、润滑剂、制冷液、核工业以及光电等行业。随着新能源的发展,电池行业已经成为锂最大的消费领域,锂电池的应用主要包括:交通动力电源、电力储能电源、移动通信电源等。.而锂辉石是目前锂化学制品的主要工业原料。锂辉石有三种晶型:α型锂辉石、β型锂辉石、γ型锂辉石,锂辉石矿中为α型锂辉石,α型锂辉石经过℃~℃煅烧,会转变成β型锂辉石,℃以上转变为γ型锂辉石。其中α型锂辉石为单斜晶系结构致密
铝电解生产中,氧化铝是重要的原料之一,为保持平稳生产和获取良好的技术经济指标,要求氧化铝具有良好的流动性、易溶解、对氟化氢吸附能力强、杂质含量少等理化指标。随着我国电解铝工业的迅速发展,2014年产能达3000余万吨,巨大的市场需求,使氧化铝行业也得到快速发展,国内部分地区微量元素和杂质含量高的铝土矿生产的氧化铝。导致氧化铝物理化学指标品位的下降,对电解生产产生极大的影响。
细结构石墨制品的生产过程是复杂而精细的,虽然也与一般炭素制品同属一科,但在生产工序的控制要求却有很大区别。成型时行业认同的是等静压方式,焙烧时必须将产品装入金属匣钵内,焙烧曲线很长。日前国外仍有企业保留着单体式焙烧炉,有的采用电加热方式。这是焙烧工序在细结构石墨制品的生产过程中不可取代性决定的。但也有的企业家对这一点认识不足。因为焙烧时间是漫长的,由其是在环式焙烧炉中进行烧制,当发现问题时所进入本系统的的炉室基本上已经难逃此劫。
国家发改委工信部要求到2015年单位国民生产总值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右,国家经济建设将要走“以提高资源的利用率,依靠科技促进发展”的经济路线。而铝电解是高能耗企业,电解槽是该类企业中最大的能耗设备,降低吨铝直流电耗是节能有效途径,影响吨铝电耗的主要因素从吨铝直流电耗的计算公式(直流电耗=2.98×平均电压÷电流效率)可以看出:平均电压与电流效率的良好匹配是降低吨铝直流电耗的关键。如何在既定的电解质体系下,使电解槽稳定保持最低设定电压,并确保电解槽维持较高的电流效率,从而使直流电耗保持最佳状态。
本实用新型公开了一种真空熔炼炉的测温密封结构,包括真空炉、热电偶、测温杆、导向套、波纹管、O型密封圈和驱动机构,在真空炉的侧壁上开设有测温孔,所述热电偶安装在测温杆的一端部,热电偶穿过测温孔伸入真空炉内,测温杆的另一端连接有驱动机构,在测温孔处设置有导向套,所述测温杆穿设于导向套内,在测温杆上套设有波纹管,波纹管的两端部均设置有法兰盘,波纹管一端的法兰盘与导向套的上端面连接,波纹管另一端的法兰盘与驱动机构连接。
本实用新型公开了一种钛锭生产用真空自耗电弧炉内冷却机构,包括炉体,其特征在于,所述炉体的内部设置有内冷管;所述炉体的外侧设置有机架;所述炉体的外侧设置有进水泵,进水泵通过螺栓螺母固定在机架上,进水泵的出水口和内冷管的进水口连接;进水泵的一侧设置有出水泵,出水泵通过螺栓螺母固定在机架上;本钛锭生产用真空自耗电弧炉内冷机构,通过设置地外冷管和散热回收装置,不仅实现了对冷却管道地延长,延长了散热范围和散热时间,而且配合使用散热回收装置,实现了对热量地回收利用;同时通过设置的进水泵和出水泵,提高了对水流地输送速度,从而加速了热量排出地速度,提高了冷却效果。
本实用新型公开了一种用于真空电弧炉的充气保护结构,包括炉体,炉体的中心位置设有可沿炉体轴线方向上下移动的电极杆,电极杆的上方侧面位置开设有一连通电极杆空腔的通孔,通孔处安装有带有阀门的气管,电极杆的下端面侧部位置开设有一出气孔,出气孔将电极杆内的空腔与炉体内腔相互连通,本实用新型设计结构合理、使用方便,在电极杆上端开孔与电极杆内部空腔连通,能够在充入保护气体时,气体可以直接从电极杆的头部迅速到达坩埚内,工作效率高,达到快速有效保护的目的。
本实用新型公开了一种超高温加热炉,其包括变压器、控制器、炉体、感应器、保温绝缘材料以及炉膛、红外测温仪、循环水冷却装置,保温绝缘材料设置在炉体内,红外测温仪设置在炉体的一侧,变压器、控制器和感应器通过循环水冷却。所述的炉膛为二硼化锆复合陶瓷材料炉膛,感应器位于在炉膛的外围,感应器与炉膛之间设置保温绝缘材料。本实用新型主要是通过感应加热原理,当交流电源输入感应线圈时,在感应器中就形成了交变电磁场。交变磁场的磁通穿过由ZrB2复合陶瓷材料作成的炉膛时,就会产生涡流,ZrB2复合陶瓷材料作成的炉膛就会产生很大的热量,炉膛就会发热。在炉膛内形成一个高温环境,用于在氧化气氛下、真空气氛下烧结。
本发明提供一种自动加料系统以及真空感应熔炼炉,其中,自动加料系统包括加料仓、混料仓以及多个储料斗,其中,加料仓的出料口通过第一真空密封管道连接至炉体,加料仓的内部具有液压加料杆,加料仓的进料口通过第二真空密封管道连接至混料仓的出料口,且混料仓的进料口通过多根第三真空密封管道分别与多个储料斗相连通,并且所述的第一真空密封管道、第二真空密封管道以及多根第三真空密封管道上分别设置有第一、第二以及第三电磁真空阀,本发明能够实现自动称重、自动配料、机械混合以及自动加料以进行生产,提高了生产效率,降低了工人劳动强度,降低了安全隐患,降低了生产成本,给生产带来了极大的便利性,为企业带来了良好的经济效益。
一种三维多孔硅材料的制备方法,以低沸点金属为造孔剂与硅源进行熔融反应或固相扩散反应以得到合金,而后以物理方法脱出合金中的造孔剂,即获得三维多孔硅材料。本发明采用低沸点金属作为造孔剂与硅源反应结合在一起后,再利用物理方法脱除低沸点金属,即得到三维多孔硅材料,相比较于化学腐蚀方法,不仅没有利用任何化学品、硅材料也没有损失,而且成本低、环保,也方便大规模批量化生产,是一种绿色环保生产工艺,无污染排放问题,而且使用的造孔剂经加工处理后循环使用,大幅度降低了生产成本。
本发明提供一种钛合金或锆合金铸锭用的真空感应熔炼炉及铸锭方法,本发明中的水冷铜坩埚采用分瓣式结构,该分瓣式结构为由多个分瓣体拼接而成的中空式结构,从而能够增强水冷铜坩埚的透磁率;同时,通过在中空式结构的正下方可升降的设置有与水冷铜坩埚的底部相配合的水冷铜拉锭机构,能够生产出大规格的钛合金和锆合金铸锭,可达到500Kg级别甚至更高;而且,本发明在炉体的顶部一侧设置有由真空密封管道、电磁真空阀、加料仓和储料仓组成的加料机构,能够实现在生产的过程中半连续作业,且在加料时无需破坏炉体内的真空,适合熔炼高活性的金属合金材料。
本发明公开了一种钛及钛合金铸锭的真空感应熔炼方法,包括如下步骤:先根据需熔炼的铸锭选择并称取原料,将称取的原料分别置于真空感应熔炼炉的不同储料仓中;然后将各种原料按照钛及钛合金的配比由不同的储料仓以一定的速度加入混料仓内混料,混合均匀后的物料进入真空感应熔炼炉的熔炼室;抽真空,然后进行铸锭熔炼;其中,当需熔炼的铸锭重量不大于100Kg时,采用连续拉锭成型工艺一次即可完成铸锭的熔炼;当需熔炼的铸锭重量大于100Kg时,以每次混料时混料仓内各原料的总重不超过混料仓的最大承载量为基准,重复加料、抽真空、熔炼步骤直至完成铸锭的熔炼。通过该方法能够获得成分均匀而无坩埚污染的高品质铸锭。
本发明涉及矿物提取冶金技术领域,具体涉及一种钨钼铁合金及其制备方法。提供的钨钼铁合金,主体元素组成为:W10~30%,Mo1~10%,余量为铁,同时含有钨和钼,熔点低,作为钨钼系列合金钢炼钢添加剂使用,能有效提高合金钢性能,降低炼钢生产成本;提供的钨钼铁合金制备方法,以低品位钨精矿为原料,经脱水、混料、真空脱磷、混料、还原熔炼制备钨钼铁合金,制备方法流程简单,操作方便,也实现了绿色生产;以低品位钨精矿为原料,原料低价易得,在制备钨钼铁合金的同时又回收了有价元素磷,实现多资源综合回收,提高了经济效益。
本发明公开了一种超高温加热炉,其包括变压器、控制器、炉体、感应器、保温绝缘材料以及炉膛、红外测温仪、循环水冷却装置,保温绝缘材料设置在炉体内,红外测温仪设置在炉体的一侧,变压器、控制器和感应器通过循环水冷却所述的炉膛为二硼化锆复合陶瓷材料炉膛,感应器位于在炉膛的外围,感应器与炉膛之间设置保温绝缘材料。本发明主要是通过感应加热原理,当交流电源输入感应线圈时,在感应器中就形成了交变电磁场。交变磁场的磁通穿过由ZrB2复合陶瓷材料作成的炉膛时,就会产生涡流,ZrB2复合陶瓷材料作成的炉膛就会产生很大的热量,炉膛就会发热。在炉膛内形成一个高温环境,用于在氧化气氛下、真空气氛下烧结。
本发明提供了一种注射成形硬质合金产品的制备方法,主要包括以下步骤:(1)混炼:硬质合金粉末与粘结剂混炼,制成注射喂料;(2)注射成形:将喂料通过注射机注射成形;(3)脱脂:溶剂脱脂脱除部分粘结剂;(4)脱蜡烧结:在烧结炉中脱蜡并预烧结;(5)热等静压烧结:在热等静压烧结炉中高温高压烧结获得致密产品。本发明技术通过注射成形工艺可以获得各种复杂形状硬质合金产品,通过热等静压烧结可以消除孔隙,提高抗弯强度和断裂韧性。
一种超大型细晶钼电极的制备方法,采用纯度>99.95%的钼粉制得,其中,钼电极的直径为500—700㎜,长度为2500-3000㎜,取钼粉装入胶膜内,静压成型,后置于中频炉,氢气气氛下烧结成棒坯后,置入模具中,锻打模具,后置入回火炉,形成细晶组织,后取出清洗、干燥后制得产品。本发明克服了烧结和锻打的工艺缺陷,工艺简单,易工业化生产控制,降低污染,成本低,质量提高,生产效率极大提高。
本发明公开了一种钴铬钨合金材料、用于滚珠丝杠轴承的钴铬钨合金球及其制备方法、滚珠丝杠轴承,该钴铬钨合金材料由以下质量百分比的组分组成:钴38%~48%、铬31%~41%、钨16%~18%、镍2%~3%、石墨2%~8%,铁和不可避免的杂质元素总量≤1%。本发明的钴铬钨合金材料,以钴、铬、钨、镍和石墨为主要组分,具有良好的强度、耐磨损、耐腐蚀和抗热疲劳性能,能够满足重水、碱性、辐射环境工作条件;采用该钴铬钨合金材料的轴承用合金球,具有耐腐蚀、耐磨损、精度高且使用寿命长等特点,完全能够满足核反应堆装卸料装置传动系统中滚珠丝杠轴承的使用环境和性能要求。
本发明公开了一种破碎机衬板及其制备方法,该破碎机衬板包括含有C、Cu和Si的混合粒子和合金粉末A;合金粉末A包括合金粉末B和合金粉末C,合金粉末B含有的元素有C、Cr、Mn、Si和Fe;合金粉末C含有的元素有Mo、V、Cu、P、S、Nb、Si、Al、Ti、稀土和Fe;通过一定比例的合金粉末B和合金粉末C制备合金粉末A;混合粒子均匀分布在合金粉末A内,然后将合金粉末B制备过程中的熔炼液分别与混合粒子和合金粉末A混合均匀,经过烧结过程使熔炼液分别与混合粒子和合金粉末A有机地结合,烧结后分段冷却得到破碎机衬板;该破碎机衬板具有良好的力学性能、冲击韧度和耐磨性,使用寿命长,工作效率高,生产成本低。
一种超大型细晶钼棒的制备方法,采用纯度>99.95%的钼粉制得,其中,钼棒的直径为500—700㎜,长度为2500-3000㎜,取钼粉装入胶膜内,静压成型,后置于中频炉,氢气烧结成棒坯后,置入模具中,锻打模具,后置入回火炉,形成细晶组织,后取出清洗、干燥后制得产品。本发明克服了烧结和锻打的工艺缺陷,工艺简单,易工业化生产控制,降低污染,成本低,质量提高,生产效率极大提高。
本发明涉及一种航空航天用钛合金及其制备方法,属于合金领域,所述钛合金由以下重量百分比的成分组成:5.5‑6.75%的Al、3.5‑4.5%的V、1.2‑2.0%的Mn和2.0‑2.3%的La,余量为Ti及不可避免的杂质。本发明以金属粉末为原料,以定量的合金元素成分为基础,制备出一种新型的α+β型钛合金,该钛合金在致密度、抗拉强度和延伸率等方面表现出优良的综合性能,使其在航空航天领域中的关键部件中有重要应用,是神州飞船与天宫激光交互对接棱镜架的主要材料。
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