河北有色金属湿法冶金技术理论与应用

电子废弃物中多组分金属制备五水硫酸铜的方法 572     

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本发明公开了一种电子废弃物中多组分金属制备五水硫酸铜的方法，其工艺步骤为：（1）将多组分金属颗粒磁选，得到非磁性金属颗粒；（2）将非磁性金属颗粒用盐酸在浸取，得到粗铜渣；（3）所述的粗铜渣与硫酸反应，然后经固液分离得到滤渣；（4）所述的滤渣与蒸馏水混合，然后过滤得到含铜溶液和黑色滤渣；含铜溶液经过浓缩结晶、固液分离后得到五水硫酸铜；（5）所述的黑色滤渣水洗、过滤至滤液为无色，得到含铜滤液和黑色渣滓；所述的含铜滤液经浓缩结晶得到五水硫酸铜；（6）所述的黑色渣滓烘干后与硫酸、氯酸钾反应，过滤后所得的含铜反应液经过浓缩结晶、固液分离后得到五水硫酸铜。本方法具有工艺简单、适用范围广、经济环保的特点。

由含钒溶液中电渗析脱钠或钾的方法 791     

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本发明提供了一种由含钒溶液中电渗析脱钠或钾的方法，具体为将含钒溶液加入电渗析装置中，含钒溶液作为阳极液，稀氢氧化钠或氢氧化钾溶液作为阴极液；中间用阳离子交换膜作隔膜，采用不锈钢阴极和钛涂钌阳极，在2-4.5V直流电压下进行电渗析，当阳极室溶液pH值到达6-7时，停止电解，得到脱钠或钾含钒溶液。本发明可使含钒溶液钠或钾降低为原溶液的1/5以下，最大限度的解决了现行沉钒工艺耗酸量大，废酸液多的缺点；过程中所产生的物质均为高价值产品，阴极液可循环利用；工艺流程简单，易于操作，便于实现工业化，且可无人值守；具有较好的环境、社会和经济效益。

高铬耐酸铸铁材料、制备方法及其应用 752     

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本发明涉及一种高铬耐酸铸铁材料，包括以下质量百分比的化学成分：C：1.0‑3.0；Cr：35‑45；Si：1.0‑2.0；Mn：≤1.0；Ni：3.0‑7.0；Mo：1.0‑3.0；Cu：1.0‑3.0，余量为Fe。本发明还涉及一种高铬耐酸铸铁材料的制备方法，涉及熔炼、浇注、热处理以及稳定生产渣浆泵过流部件的应用。本发明相比奥氏体不锈钢06Cr17Ni12Mo2(316)、06Cr19Ni10(304)材料，通过一定的工艺处理，在含颗粒物的氧化性酸溶液中耐腐蚀和磨损性大幅提高。

利用废离子交换树脂制备炭化树脂的方法 894     

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本发明公开了一种利用废离子交换树脂制备炭化树脂的方法，特别适合于以工业装置报废的各种离子交换树脂为原料，经过炭化、活化等步骤制取炭化树脂，制备出的炭化树脂用于各种有机物料如氰尿酸、己二酸、淀粉糖等的脱色精制处理、废水中酚类和COD的脱除、气体中有机碳的脱除和净化等领域，具有比普通活性炭强度高、吸附容量大、吸附杂质种类广泛、再生容易、运行阻力小等优点。

处理含铬碱性水溶液的方法 786     

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本发明公开了一种处理含铬碱性水溶液的方法，其方法步骤为：（1）将含铬碱性水溶液与钡沉淀剂按摩尔比Cr/Ba=0.8～2进行混合反应，然后液固分离，得到含有铬酸钡的沉淀和含氢氧化钠溶液；（2）所述铬酸钡沉淀按摩尔比Ba/Pb=1 : 1～2加入Pb(NO3)2溶液进行反应，经液固分离得到铬酸铅沉淀和含硝酸钡溶液；（3）所述含硝酸钡溶液经蒸发、高温煅烧得到BaO。本处理方法操作简单，不需要调节溶液的酸碱度，可回收碱性溶液中的碱，可有效处理含铬碱性溶液，尤其是高碱条件下的含铬溶液；具有生产成本低、经济效益好的特点。

氮化铝-氧化锆反应烧结制备ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料的方法 699     

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本发明涉及氮化铝-氧化锆反应烧结制备ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料的方法，属于高温陶瓷材料领域。该复相材料所用原料及配合料质量百分比为：氮化铝细粉5-40％、单斜氧化锆细粉60-95％、促烧结剂(CaF2，或ZrB2，或MoSi2)细粉1-1.5％(外加)。将上述原料干混后加入无水乙醇湿混；浆料脱除乙醇后再加入松香乙醇溶液搅拌，经密封困料获得坯料；坯体经成型干燥后在动态氮气气氛下经1400℃保温6～8小时获得ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料。该复相材料均热能力强，热膨胀系数小，辅有微裂纹增韧机制，抗热震性能优良，可为钢铁及有色金属冶金、建材、电子等领域提供一种新型高温陶瓷材料。

添加复合助剂制备高致密度氮化硅陶瓷的方法 946     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种添加复合助剂制备高致密度氮化硅陶瓷的方法。按以下质量百分比的组成配料：氮化硅70～90％，金属氧化物4～15％，稀土氧化物3～12％，粘结剂0.5～3％，二氧化硅0～8％，氟化铯0～3％，分散剂0～1％，消泡剂0～0.15％。将上述原料与磨介球、分散介质混合后烘干、过筛，得到造粒粉；将造粒粉放入模具中压制成素坯，干燥后放入烧结炉中，在氮气保护下烧结得到高致密度的氮化硅陶瓷。本发明的制备方法可实现常压下烧结氮化硅陶瓷，操作简单，方便可行，成本低，适合工业化生产。此外烧结得到的氮化硅陶瓷致密性好，抗弯强度高，可广泛用作机械、冶金、航天等领域的结构件材料。

含钒铁水提取五氧化二钒同步脱磷的方法 796     

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本发明涉及一种含钒铁水提取五氧化二钒同步脱磷的方法，特别是对含钒铁水实现一步提钒和脱磷预处理工艺，属于含钒铁水冶金技术领域。所述方法对脱硫后的铁水采用转炉供氧和辅助剂进行提钒(脱硅、钛)和同步脱磷，半钢倒出后钒渣在提钒转炉中继续供氧氧化；控制供氧结束后渣中的VO2(4价态钒)/TV摩尔比＜0.1，以促使钒渣中生成的V2O5与加入的钙化合物充分反应生成钒酸钙；从得到的钒渣中提取五氧化二钒。该方法简化了铁水多段组合式处理过程，提钒与脱磷同步进行，为转炉炼钢少渣操作提供了有利的条件，提高了炼钢生产效率；利用含钒冶金渣的余热进行氧化，缩减钒化工冶金流程中的钒渣焙烧工序，提高钒产品生产效率，降低能耗。

湿式雾化水除尘装置 989     

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一种湿式雾化水除尘装置,属湿法除尘技术领域。所要解决的技术问题是提供一种用于混合机的湿式雾化水除尘装置,该装置对高粉尘烟气具有良好的除尘效果,使用中不易出现积灰堵塞等现象。其构成包括壳体、高压喷管、烟道。其中,壳体上方设有烟囱、底部设有排水管,高压喷管一端端伸至壳体内,伸入段上布有若干喷嘴,烟道一端与壳体连接,另一端与混合机出料口相连通。本实用新型可对高含尘烟气进行强力净化,除尘效果好,无除尘器及烟道积灰现象,无需电力驱动、结构简单,故障率低,适宜安装在含尘量高的除尘系统中使用,尤其适于作为冶金烧结混合机的除尘装置。

可连续生产的沉淀反应釜 653     

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一种可连续生产的沉淀反应釜，属于冶金及化工生产设备技术领域，用于湿法制备铁氧体的可以连续生产，其技术方案是：它由反应釜外壁、反应釜内桶、蒸汽加热套、釜盖、搅拌及提升装置、测温装置组成，蒸汽加热套位于反应釜外壁和反应釜内桶之间，在反应釜外壁和蒸汽加热套之间有出料通道，在反应釜外壁和蒸汽加热套之间还安装有进料管道、气氛管道、蒸汽进出管道，搅拌及提升装置和测温装置安装在反应釜内桶中，反应釜内桶的上边缘与出料通道相连通。采用本实用新型，反应完成后的物料通过出料通道进入下层的分流装置，保证生产的连续性；釜盖、取样孔、进料管道、气氛管道、蒸汽加热套、搅拌及提升装置和测温装置可以满足多种功能需要。

多元固废选铁后尾渣制备固废基高性能混凝土的方法 621     

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本发明提出一种多元固废选铁后尾渣制备固废基高性能混凝土的方法，该方法包括以下步骤：不锈钢渣预处理，钢渣预处理，强磁磁选，碳质原料预处理，钙质原料预处理，硅铝原料预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，水泥熟料预处理，粉料5预处理，花岗岩废石预处理，甘蔗渣预处理，豆腐废水预处理，减水剂的制备，糯米混合浆的制备和固废基高性能混凝土的制备。该发明有效利用冶金固废中的有价金属，实现工业固废、海洋固废和农业固废的协同利用，实现节能环保的目的，也能“以废治废”，使固废产生较高的经济价值的同时，实现建筑工业的绿色可持续发展。

铂金族金属的纳米催化冶炼方法 805     

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本发明公开了一种铂金族金属的纳米催化冶炼方法，属于冶金技术领域。铂金族金属的纳米催化冶炼方法，包括以下步骤（1）选矿（2）复选富集原矿精粉（3）加入添加剂（4）冶炼得到金属化合物（5）精炼，粉碎成2毫米以下的颗粒（6）湿法分离提纯得到铂、钯、锇、铱、铑。本发明方法充分利用了贵金属矿中的硫化铁原料，不仅大大简化了火法过程中冶金流程，而且充分富集了矿石的有价金属铜。

用高碱度的氢氧化钠介质从含钒钢渣中提取钒的方法 833     

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本发明涉及一种用高碱度的氢氧化钠介质从含钒钢渣中提取钒的方法,属于冶金技术领域。技术方案是:将钢渣与水、NaOH一道加入反应器,氢氧化钠溶液的质量浓度为65~90%,在常压条件进行分解溶出,再将得到的反应浆料用稀释剂进行稀释,得到混合浆料;对混合浆料进行保温过滤分离,对渣采用洗涤液洗涤,得到尾渣和含钒的水溶液。本发明在常压低温下就可以进行,易于操作且安全性好,大大低于传统火法焙烧温度,钒溶出率大大高于现有火法和湿法回收钒工艺,钒的单次回收率在85%~90%,尾渣中含钒总量在0.3-0.6wt%;解决了含钒钢渣中钒难以回收的问题,具有钒回收率高、生产成本低、经济效益和环境效益好等优点。

离子交换设备的进出料装置 764     

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本实用新型属于湿法冶金过程中所使用的离子交换设备上的进出料装置,具体涉及一种离子交换设备的进出料装置。它包括进出液总管,进出液总管与贯穿塔体的支管连接,支管进入塔体部分外设有套管,支管端部与套管之间有支撑固定块,支管另一端出塔体处设冲洗排污管。在所述的支管与套管上分别开设不大于树脂粒径的通孔。本实用新型的优点是,能够实现在不拆卸树脂的情况下,实现进出液管的清洗排污和更换。

新型铀萃取用的搅拌装置 847     

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本实用新型属于湿法冶金、石油化工技术领域，具体涉及一种铀萃取用的两相混合搅拌装置。技术方案：包括萃取混合槽、搅拌轴及搅拌桨；萃取混合槽底部设有两个进料室，萃取混合槽沿内壁均匀安装多块挡板；搅拌桨包括上圆环、下圆环以及中间矩形或梯形桨叶，桨叶垂直安装于上圆环和下圆环之间，桨叶的外缘与上圆环和下圆环的外缘平齐，桨叶的内缘与下圆环的内缘平齐。有益效果：该搅拌装置对于两相都从下进料型式的萃取混合槽匹配了较优的搅拌桨，具有普通涡轮桨较大的抽吸性能优点，增强了径向流流场，保证了萃取混合槽顶部的混合强度；槽内下方设置挡板，增强桨下方轴流混合能力，以上这都使得萃取混合槽内两相之间混合效果加强，提高了铀萃取率。

用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线 615     

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本实用新型属于氧压浸出湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线。本实用新型包括排料进口、排料釜内管、排料釜外管、接管法兰连接单元，排料釜内管、排料进口置于氧压浸出压力反应釜内部，排料进口一端的管口与排料釜内管通过焊接固定，排料釜内管另一端穿出压力反应釜，通过接管法兰连接单元与排料釜外管连接。本实用新型的排料管线，利用氧压釜内压力将浸出后温度、压力相对较高、具有一定腐蚀性、磨蚀性的浆体物料，通过不易堵塞、结垢，且具有耐磨蚀腐蚀性能的排料管线输送至下一工序。

用于氧压反应釜的氧气分布装置 715     

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本实用新型属于氧压浸出湿法冶金技术领域，涉及一种用于氧压反应釜的氧气分布装置，包括氧气进气管、弯叶圆盘涡轮搅拌装置和气体分布器；氧气进气管的喷嘴、弯叶圆盘涡轮搅拌装置和气体分布器均与氧压反应釜的搅拌轴同轴设置；氧气进气管固定连接于氧压反应釜的釜底中心位置，氧气进气管的喷嘴位于氧压反应釜内部、朝上设置；弯叶圆盘涡轮搅拌装置的圆盘与氧气进气管的喷嘴垂直，弯叶圆盘涡轮搅拌装置固定连接于氧压反应釜的搅拌轴上；气体分布器位于弯叶圆盘涡轮搅拌装置的下方，气体分布器的顶端固定连接于弯叶圆盘涡轮搅拌装置的圆盘上；气体分布器上均匀设置有气体扩散孔。本实用新型有效降低生产中氧气消耗，缩短浸出时间，提高金属浸出率。

钒铬共提的反应装置 814     

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本实用新型公开了一种钒铬共提的反应装置，属于湿法冶金技术领域，为解决现有消泡技术对反应存在负面影响等问题而设计。本实用新型钒铬共提的反应装置包括反应釜，在反应釜的顶部设置有泡沫收集室、叶轮组件和排气口，在泡沫收集室的顶部且位于叶轮组件的外侧设置有导流内管和导流外管，在导流内管和导流外管中间形成捕集室，捕集室通过回流管连通至泡沫收集室；捕集室的顶部形成扩张室；在反应釜内设置有搅拌轴和筛板。本实用新型钒铬共提的反应装置无需在反应过程中添加消泡剂，避免对生产操作造成负面影响，筛板能将大气泡剪切成小气泡以增加与液体的接触表面积，反应更充分，提取率更高。

提高澄清效果的混合澄清器 1008     

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本实用新型涉及湿法冶金、石油化工中萃取设备技术领域，具体公开了一种提高澄清效果的混合澄清器。该澄清器中混合室和澄清室利用挡板隔开，并在挡板顶部设有混合相溢流口，并利用隔板分隔成分别与水相进料口和有机进料口相连接两个腔室，两个腔室通过上端的开口均与混合室相连通；在澄清室上端的混合相溢流口处设置有溜槽，在澄清室下端侧壁开有水相出口，在澄清室上端侧壁还设有有机相溢流堰，其上端边沿靠近澄清室上端，并可使澄清室中的溶液在从有机相溢流堰上端边沿溢流进入有机相溢流堰所分隔的空腔，并从澄清室侧壁上的有机相出口流出。该澄清器与传统相比，澄清室与混合室体积比值由4:1下降到2:1以下，澄清效率提高一倍以上。

常温常压下钒铬共提的反应装置及反应方法 604     

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本发明公开了一种常温常压下钒铬共提的反应装置及反应方法，属于湿法冶金技术领域，为解决现有消泡方法对反应存在负面影响等问题而设计。本发明常温常压下钒铬共提的反应装置包括反应釜，在反应釜的顶部设置有泡沫收集室、叶轮组件和排气口，在泡沫收集室的顶部且位于叶轮组件的外侧设置有导流内管和导流外管，在导流内管和导流外管中间形成捕集室，捕集室通过回流管连通至泡沫收集室；捕集室的顶部形成扩张室；在反应釜内设置有搅拌轴和筛板。本发明常温常压下钒铬共提的反应装置及反应方法无需在反应过程中添加消泡剂，避免对生产操作造成负面影响，筛板能将大气泡剪切成小气泡以增加与液体的接触表面积，反应更充分，提取率更高。

降低钼反萃取三相物的方法 689     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种降低钼反萃取三相物的方法。本发明包括如下步骤：步骤1、将钼矿石酸浸后的矿浆预处理；步骤2、钼的萃取；步骤3、对步骤2得到的钼负载有机相，改用新型反萃取剂进行钼的反萃取；步骤4、得到合格钼产品。本发明能够有效地降低三相物的产生量，解决钼反萃工艺中应三相物产生导致的分相困难、金属损失问题。

离子交换法制备高纯度钒氧化物的方法 628     

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本发明涉及一种离子交换法制备高纯度钒氧化物的方法，属于湿法冶金领域，具体包括如下步骤：将离子交换剂活化后装入离子交换柱，串联组成离子交换系统；用多钒酸铵为起始原料，调整溶液pH值至7-8，得到多钒酸铵溶液，加入复合絮凝除杂剂，过滤得到初步净化液，过离子交换系统，得到深度净化液；向深度净化液通入高纯氨气，调节溶液至pH=9-10，冷却结晶至溶液钒元素浓度低于2g/L，过滤，得到高纯偏钒酸铵晶体，焙烧，得到高纯五氧化二钒。该方法生产的五氧化二钒产品纯度≥99.9%，适用于工业规模生产，解决了国内对高纯五氧化二钒产品的需求量与实际生产能力严重不匹配的现状，同时，过滤液能得到有效地循环利用，符合绿色环保要求。

制备高纯多钒酸铵的方法 843     

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一种制备高纯多钒酸铵的方法，属于湿法冶金及钒化工技术领域，所述方法包括以下步骤：在含钒净化浸出液中通入氨气，调节pH值至4.0‑7.0，搅拌、过滤后得到钒酸铵钠；所述钒酸铵钠加水后加热溶解，加入铵盐并调节PH值至2.0‑3.0，得到高纯多钒酸铵。该方法具有流程简单、成本低、易于操作等优点，所制备的高纯多钒酸铵含量大于90%，钒收率大于90%，具有很好的社会效益跟经济效益，便于工业推广。

低品位钼矿酸性浸出液除杂的工艺方法 929     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种低品位钼矿酸性浸出液除杂的工艺方法。本发明包括如下步骤：步骤1、对低品位钼矿进行磨矿，然后进行加压酸性氧化浸出得到酸性矿浆；步骤2、将上述步骤1所得酸性矿浆进行调电位，除铁；步骤3、对步骤2所得矿浆进行除铝，过滤；步骤4、对步骤3所得的滤液进行除硅，絮凝，得到上清液；步骤5、对步骤4得到的上清液进行调电位，除钙；步骤6、对步骤5得到的上清液进行过滤操作，得到浸出液。本发明能够为酸性环境下的含钼浸出液除杂提供了一条高效率、低成本、清洁环保的新途径。

从难浮选钼矿中回收钼的工艺方法 614     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从难浮选钼矿中回收钼的工艺方法。本发明包括如下步骤：步骤1、对难浮选钼矿磨矿，得到碱性浸出液；步骤2、将碱性浸出液进行预处理，得到浸出净化液；步骤3、对浸出净化液进行钼萃取，得到钼负载有机相；步骤4、对钼负载有机相进行水洗，得到水洗钼负载有机相；步骤5、对得到的水洗钼负载有机相进行反萃取钼，得到第一种含钼溶液；步骤6、对第一种钼溶液补加碳酸氢铵作为反萃取剂与负载有机相接触，得到第二种含钼溶液；步骤7、对第二种钼溶液，蒸发浓缩，得钼合格液。本发明能够提高钼的浸出率，具有高效率、低成本、短流程、清洁环保的优点。

利用旋流分级-离子液体-超声协同选择性浸锌方法 779     

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本发明公开了一种利用旋流分级‑离子液体‑超声协同选择性浸锌方法，属于湿法冶金技术领域。本发明方法采用含锌尘泥分级富集、离子液体的合成、锌的选择性浸出的步骤。本发明方法中利用异形水力旋流器对含锌尘泥进行预处理，得到细粒富锌尘泥，有利于锌的高效浸出，同时有助于含锌尘泥中絮团的打开分散；离子液体与超声协同浸出体系对ZnO具有选择性溶解能力，得到的含锌浸出液纯度高，克服传统浸出体系中成份复杂、分离困难等问题。

含钒铬复盐制备钒、铬产品的方法及用途 799     

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本发明公开了一种含钒铬复盐制备钒、铬产品的方法及用途，所述方法包括以下步骤：1)将含钒铬复盐与水混合，加热溶解，得到含钒酸钠、铬酸钠、硫酸钠、碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液；2)使用钙化剂进行反应，将钒酸钠、硫酸钠和碳酸钠转化为沉淀；3)分离，得到固体和液相；4)使用酸溶解所得固体，加硫酸使pH＝4‑5，分离；5)采用分离所得液相制备钒产品，采用分离所得液相制备铬产品。本发明的方法是针对钒铬混晶的精致、分离方法，采用该方法可以制备得到合格的钒、铬产品，解决了钒铬在湿法冶金过程中得到的复合盐无法产品化的问题。

电子智能标签化学蚀刻废液以废治废的处理和提取技术 703     

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本发明电子智能标签化学蚀刻废液以废治废的处理和提取技术,利用铝电化学工艺过程中产生的工业废渣“白泥”作为处理电子智能标签化学蚀刻废液的主题投料。通过发明人设计的工艺流程,使废液得到彻底地处理,并在废液处理过程中生产湿法冶金产品和相应化工产品的最新技术。本发明包含“简明处理”和“精细开发”两大技术板块。通过简明处理技术可以从电子智能标签化学蚀刻废液中提取氧化铜、氢氧化铝凝胶和回收氯化钠;采用精细开发技术能从电子智能标签化学蚀刻废液中提取电解铜、氧化亚铜、氧化铜、氢氧化铝凝胶和从工艺尾液中回收氯化钠。

从包裹型低品位含铀钼矿中回收铀钼的方法 683     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从包裹型低品位含铀钼矿中回收铀钼的方法。本发明包括如下步骤：步骤1对低品位含铀钼矿破磨，然后进行加压酸性氧化浸出，固液分离后得到酸性浸出液；步骤2将上述步骤1所得酸性浸出液进行调电位、静置、过滤预处理；步骤3对步骤2所得溶液进行铀钼共萃取；步骤4对步骤3共萃取后所得有机相进行酸洗铀，实现铀钼分离；步骤5对步骤4酸洗后的有机相经水洗后进行反萃取钼，得到钼合格液；步骤6对步骤4所得高酸度含铀洗水进行萃取铀；步骤7对步骤6萃取铀后所得有机相进行反萃取铀，得到铀合格液。本发明实现了铀钼的高效分离和回收。

钼酸铵酸性废水中回收钼方法 973     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种钼酸铵酸性废水中回收钼方法。本发明包括如下步骤：步骤1、钼矿石酸浸后的矿浆预处理；步骤2、对预处理后的溶液进行萃取；步骤3、对步骤2处理后的溶液反萃取；步骤4、对步骤3处理后的溶液酸沉；步骤5、对酸沉后的溶液调pH；步骤6、对调酸后的溶液二次萃取；步骤7、对步骤6处理后的溶液水洗。本发明能够实现钼的高效分离回收钼回收率可达99％以上，缩短工艺流程，节约试剂成本。