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本发明公开了一种复合材料的温度工艺曲线优化方法及系统。该方法包括：随机生成多条温度工艺曲线；针对每条温度工艺曲线，基于有限元法进行数值模拟，得到固化过程中的固化分布和温度场分布；根据固化分布和温度场分布，确定最大温差值、固化度和固化时长；根据每一条温度工艺曲线对应的最大温差值、固化度和固化时长，以最大温差和最大固化时间为目标，以固化结束时的最小固化度为约束，采用多目标遗传算法进行温度工艺曲线优化，得到优化后的温度工艺曲线。采用本发明的方法及系统，能够提高复合材料固化成型温度均匀性，满足大厚度复合材料构件产品质量的要求。
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本发明涉及改性粉煤灰微球复合材料的制备方法，该方法首先将粉煤灰用酸进行预处理，形成多孔粉煤灰，其次对多孔粉煤灰氨基和醛基化改性；最后再以改性多孔粉煤灰为载体，在其表面固载贵金属氧化物，制备得改性粉煤灰微球复合材料。同现有技术相比，本发明制备的改性粉煤灰微球复合材料，是对工业废弃物的资源化综合利用，以废治废，有利于环境保护；同时该材料的热稳定性好，有较高的吸附容量，这为粉煤灰的资源化用开辟了一条新途径。
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本发明公开了一种高岭土改性聚乳酸基复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）端羧基聚乳酸的制备：将D, L?丙交酯油浴加热熔化后，加入辛酸亚锡，在一定的压力条件下搅拌，加入丁二酸酐，升温反应，得到端羧基聚乳酸；（2）高岭土?二甲亚砜复合物的制备：称取高岭土置于二甲亚砜和水的混合液中，反应得到改性的高岭土?二甲亚砜复合物；（3）高岭土改性聚乳酸基复合材料的制备：将步骤（1）得到的端羧基聚乳酸、2, 2?（1, 3?亚苯基）?二噁唑啉、步骤（2）得到的高岭土?二甲亚砜复合物，在一定的压力和温度下反应，干燥样品即可。本工艺简单，得到的复合材料玻璃化转化温度提高，可达到78℃，耐热性提高。
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本发明公开一种复合材料的制备方法和应用，将氯化亚锡和柠檬酸三钠溶于去离子水中，然后加入LaTiO2N二维纳米片或SrTiO3，分散均匀后加入无机碱溶液，混合均匀，在175‑180℃下反应10‑18h，得到镧钛氧氮/四氧化三锡复合材料。本发明制备的复合材料具有良好的可见光催化产氢性能，并且本发明操作简单，重复性好。本发明操作简单，重复性好，为提高光催化分解水制氢效率和Sn3O4的开发和应用提供了一种可靠的方案。
本发明公开了一种碳纤维复合材料非破坏性雷电流作用下阻抗特性测量方法及测量装置包括脉冲电流发生电源、脉冲电压与电流取样单元以及计算机测控与分析处理单元。脉冲电流发生电源由充电单元、储能单元、放电开关、波形形成单元组成；计算机测控与分析单元由可编程逻辑控制单元、数据采集单元或示波器以及工业控制计算机组成。脉冲电压与电流取样单元的输出由采集单元采集，并将采集的数字信号传输给工业控制计算机。通过控制储能元件的放电电压，可以获得一组被试碳纤维复合材料层合板中通过的脉冲电流及其对应的脉冲电压值，进而得到被试碳纤维复合材料层合板非破坏性雷电流作用下的非线性伏安特性曲线及非线性系数。
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本发明属于回收废弃农用反光膜领域，涉及一种降解农用反光膜复合材料的制备方法，先由水热法将蒸馏水与玉米芯、甘蔗渣混合，在高温高压的条件下合成碳量子点；再将五水合硝酸铋，二水合钨酸钠以及制备的碳量子点反应得到光催化材料，再将降解菌接种至光催化材料中即可得到降解农用反光膜复合材料。使用时先将农用反光膜粉碎成碎片，进行灭菌处理。再将已灭菌的农用反光膜和制备的降解农用反光膜复合材料混合，再采用可见光对其进行照射，农用反光膜就会进行绿色降解。该方法操作步骤简单易行，原料易得，降解农用反光膜效率高，绿色环保，不但可应用于农用反光膜的回收处理，还可以应用于农业有机污染物的减量化发展。
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本发明提供了一种环氧树脂基电磁屏蔽复合材料，由包括以下重量份的组分制备得到：0.1份聚乙烯醇；0.45～0.55份氧化石墨烯；9～23份石墨烯微片；60.4～71.4份环氧树脂；16～19份固化剂。在本发明中，聚乙烯醇会交联氧化石墨烯，能够为环氧树脂基电磁屏蔽复合材料提供坚固稳定三维网络多孔结构，使高导电的石墨烯微片沿着网络均一排布，在环氧树脂基体内形成有效导电通路，极大提高了对入射电磁波的多次吸收、反射和内散射，进而有效提高了环氧树脂基电磁屏蔽复合材料的电磁屏蔽性能。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料反射器模具型面新型设计方法，属于卫星天线领域；针对反射器固化过程中的热变形、化学收缩变形和由模具导致的变形问题，考虑碳纤维树脂基复合材料从橡胶态到玻璃态全周期过程热变形影响，并根据热变形分析结果对模具形面进行补偿。建立了反射器三维分析模型；将反射器按照固化过程对应的橡胶态和玻璃态进行双态全固化周期热变形分析，并提出了三点边界约束分析方法，与反射器固化时工况吻合；在反射器固化周期内，提取出了模具对反射器界面应力，并将其叠加进反射器热变形中进行联合补偿，通过反射器和模具热变形联合补偿实现了用于高精度复合材料反射器制造的模具型面设计，满足了高精度天线反射器对型面精度的需要。
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本发明公开了一种基于卷积网络和轨迹跟踪的复合材料缺陷超声检测方法，包括以下步骤，步骤1，建立超声波数据库；步骤2，从超声波数据库中获取数据集，并构建深度学习神经网络算法模型，确定神经网络模型参数；步骤3，对构建的神经网络深度学习算法模型，用采集构造的数据集进行训练；步骤4，将训练好的神经网络模型参数嵌入到超声设备中，对当前探头位置采集的超声波信号进行实时诊断分类和缺陷可视化标注。能够实现实时的复合材料缺陷诊断与标注。以解决现有的复合材料缺陷或损伤检测依赖于对测试部件的材料特性的了解或对基于物理学的预定信号特征的提取这种专家先验知识，提供一种不同与超声C扫的缺陷可视化方法。
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本发明公开了一种高锰钢基多层耐磨复合材料，包括交替叠加的高锰钢层和氧化物陶瓷/铁层，其中氧化物陶瓷/铁层中的氧化物陶瓷为氧化铝硬质点、氧化钛硬质点或氧化锆硬质点，高锰钢层厚度为4～10mm，氧化物陶瓷/铁层厚为1～2mm；本发明还公开了一种高锰钢基多层耐磨复合材料的制备方法。本发明制备的高锰钢基多层耐磨复合材料抗磨损性能优良，兼具强韧性。
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本实用新型涉及一种无倾角搅拌摩擦加工制备镁基复合材料用搅拌头，包括：夹持部，其呈圆柱状；轴肩，其呈圆台状，轴肩的下底面与所述夹持部端面同圆心固定连接，轴肩下底面半径大于所述夹持部端面半径；搅拌针，其呈圆台状，表面无螺纹沟槽，搅拌针的下底面与所述轴肩的上底面同圆心固定连接；轴肩的上底面呈圆台形，所述圆台的向内倾斜角度4°≤α≤6°；轴肩的上底面直径为16mm～20mm，且轴肩的上底面上均匀设置有不少于三条螺旋线沟槽。本实用新型能够避免在镁基复合材料制备过程中飞边大和加工区域严重减薄的缺陷，能够使加工的镁基复合材料表面宏观成型美观、内部组织结构明显细化、均匀化和致密化。
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本实用新型公开了一种复合材料壁厚测量装置，包括底板和动力单元；底板：其顶部后端设置有L形支撑板，所述L形支撑板顶部中心设置的滑孔内滑动安装有检测杆，所述检测杆的底部设置有检测头，所述检测头的正下方设置有放置板，且放置板与底板的顶部表面固定连接，所述L形支撑板的顶部设置有检测单元，所述L形支撑板的底部右端设置有辅助单元；动力单元：包含电机、第一固定座、齿牙、传动轴、第一齿轮和固定块，所述固定块设置有两个，该复合材料壁厚测量装置，测量效果好，测量速度快，并且方便工作人员对测量后的数据进行观察记录，同时该装置还可对管状复合材料进行壁厚测量，操作简单，实用性高。
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本实用新型提供一种智能式磷酸铁锂石墨烯复合材料电池。所述智能式磷酸铁锂石墨烯复合材料电池包括箱体；质子交换膜，所述质子交换膜设置在所述箱体内，且所述质子交换膜位于所述箱体中间位置；两个支架，两个所述支架对称固定安装在所述箱体的底部外部上；两个混合机构，两个所述混合机构分别设置在两个所述支架上；电源，所述电源设置在所述箱体的顶部外壁上；石墨烯电极棒，所述石墨烯电极棒设置在所述箱体内；磷酸铁锂电极棒，所述磷酸铁锂电极棒设置在所述箱体内。本实用新型提供的智能式磷酸铁锂石墨烯复合材料电池具有混合效率高，可有效较快反应速度效率的优点。
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本发明公开了一种镁基复合材料分体预热一次浸渗挤压成形装置及方法，用于解决现有真空压力浸渗装置制备的金属基复合材料性能差的技术问题。技术方案是包括预制体预热腔、挤压筒、挤压筒预热炉、预制体预热炉和底座；挤压筒固定在底座上，同时置于挤压筒预热炉之内；预制体预热腔固定于挤压筒之上，同时置于预制体预热炉内，预制体预热腔与挤压筒内径相等且同轴。本发明将模具与预制体分开预热，可以提高预制体预热温度，同时降低模具的预热温度，提高了模具的经济性和安全性；由于在坩埚内安装了过滤网，防止碳纤维和镁合金的氧化，降低了杂质含量，提高复合材料的性能。
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本实用新型涉及一种750KVFRP复合材料抢修杆塔,包括杆柱、复合横担绝缘子和主杆横撑,所述复合横担绝缘子水平设置在杆柱上部,所述杆柱之间通过主杆横撑连接;所述杆柱采用高强度FRP复合材料制成;所述复合横担绝缘子采用高强度充填泡沫绝缘管材,外压硅橡胶伞裙制成;所述主杆横撑为双层横撑。本实用新型为解决背景技术中存在的技术问题,而提供一种建设成本和维护成本相对较低、抢修速度快的并特别针对于750KV电压级的750KV?FRP复合材料抢修杆塔。
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本实用新型公开的一种简易销盘式复合材料小样磨损实验装置,包括底座,底座的中央位置设置有滚动轴承,滚动轴承上设置有立轴,垂直于立轴的顶部设置有摩擦底盘,底座的一侧垂直设置有立柱,立柱的顶部垂直设置有横梁,横梁上设置有刻度尺,横梁的另一端垂直设置有加载杆,加载杆的底部设置有试样夹头,试样夹头设置在摩擦底盘上方,底座的另一侧设置有电机,带轮的一端设置在立轴上,带轮的另一端设置在电机上。本实用新型实验装置,结构简单,操作方便,数据稳定可靠。可从磨损的角度揭示复合材料的工作机理和失效原因;为研究复合材料新工艺新配方,提供科学的试验数据;可为实验室测试设备条件不足情况下的材料试样对比测试分析提供实验平台。
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本实用新型公开了一种复合材料制件成型装置，属于航空制造中专用工艺装备技术领域。型面和底板与纵向肋板和横向肋板通过点焊形式或机械连接形式形成整体框架结构；纵向肋板和横向肋板上加工有多组规则形状的减重孔；多个吊挂耳块对称固定在框架两侧，用于吊挂、移动、运输装置。型面上四角边缘部位设置有工艺基准孔；气嘴位于型面两端，且在同一中轴线上，气管和气嘴连接，且与位于框架侧边的气管接头连接形成抽压气管路。型面底面均匀分布有多个传感器，传感器与监测接头12通过导线11连接形成监测系统。复合材料制件成型装置具有良好的材料和结构热传导性，且制造成本低，使用寿命长；成型的复合材料制件质量稳定可靠。
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一种树脂基复合材料多功能机柜，包括机柜本体、后盖板、收纳区和机柜本体延伸区；机柜本体两侧均对称连接有机柜本体延伸区；机柜本体和机柜本体延伸区上均设置有收纳区；机柜本体和机柜本体延伸区与后盖板连接形成多功能机柜；机柜本体、后盖板、收纳区和机柜本体延伸区均采用树脂基复合材料板制成。本实用新型采用树脂基复合材料制作，具有重量轻、耐酸、碱、盐的特点，可根据安装空间随型设计，提升军用车辆内部空间利用率，可以同时兼顾多种功能要求的机柜。
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本实用新型公开了一种多功能的航空航天复合材料加压装置，其结构包括警报灯、控制箱、加压舱、导压管、底座、卡块、舱门控制板、舱门、卡接块、加压装置，本实用新型一种多功能的航空航天复合材料加压装置，将舱门控制板旋开，使舱门上的卡接块脱离，同时将舱门把需要高压环境制成的复合材料放入加压舱内，然后锁住舱门使加压舱密闭，通过控制箱对加压装置内的控制器进行控制，同时控制器发出信号到抽压泵上，由抽压泵将进压管外的空气通过小型单向阀抽压入中压舱内，然后空气在中压舱内积压，当中压舱内的空气积压到一定程度时会通过大型单向阀进入到加压舱内，这样由加压装置对加压舱进行稳定增压，提高材料制备速度。
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本实用新型涉及一种用于商用车的轻量化钢铝复合材料轮毂，其包括铝合金本体(2)，外侧轴承孔钢套(4)、外侧轴承外圈(5)、内侧轴承孔钢套(6)、内侧轴承外圈(7)、制动盘螺栓孔钢制镶件(8)和带有钢制挡肩的车轮螺栓孔镶件(10)；所述外侧轴承外圈(5)、内侧轴承外圈(7)分别过盈配合压入外侧轴承钢套(4)及内侧轴承钢套(6)，与所述钢铝复合材料轮毂(1)连接固定；所述车轮螺栓(9)穿过所述带有钢制挡肩的螺栓孔镶件(10)，用车轮螺母(15)将轮辋(13)和制动鼓(17)紧固在所述轻量化钢铝复合材料轮毂(1)上。本实用新型所述的轮毂可有效地降低轮毂重量，提升屈服强度，提高了轮毂整体安全性。
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本实用新型提供一种飞机复合材料NACA口进气道结构，用于解决传统金属结构设计中因震动引起焊缝开裂的问题，包括蒙皮(1)和NACA口形进气道(2)，蒙皮(1)和NACA口形进气道(2)材质都为复合材料，其中，蒙皮(1)与NACA口形进气道(2)通过真空辅助成型工艺一次性成型，NACA口形进气道(2)进气表面进行火焰喷涂铝。本实用新型所提供的飞机复合材料NACA口进气道结构，NACA口形进气道与周围结构设计成一体，可以减少零件数量，降低装配成本，同时增加使用寿命，提高安全性。
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本申请公开了一种碳纤维增强树脂基复合材料真空固液挤压浸制装置，所述碳纤维增强树脂基复合材料真空固液挤压浸制装置包括控制柜、压力控制件、顶杆控制件和挤压模具，所述控制柜均电性连接所述压力控制件和所述顶杆控制件；所述顶杆控制件设于所述挤压模具内，其上方的挤压模具内部设有挤压腔；所述压力控制件设于所述挤压腔对应的所述挤压模具上方。本实用新型能够保证设备提供精确温度，并且可以恒温，以及高真空度，并利用液态的树脂基覆盖和密封后续实验工艺步骤中的预制件，使得树脂基的填充度尽可能的高，从而提高浸渗质量和复合材料性能。
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本实用新型公开了一种复合材料管型构件与角钢塔身的连接结构，包括复合材料管、钢套管、十字型插板、角钢塔身和节点板;钢套管固定于复合材料管上，所述十字型插板与所述钢套管固定连接；节点板一端与十字型插板固定连接，另一端与角钢塔身相连。本实用新型连接结构便于在高压、超高压以及特高压输电线路工程中推广应用；其连接方便，便于现场安装；连接刚度大，结构变形小；连接安全、可靠。
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本实用新型公开了一种通用型复合材料模压模具，属于成型模具技术领域，应用于复合材料的模压工艺，该模压模具，包括下模板(1)、模套(2)、阴模(3)、刮料板(4)、上模板(5)、阳模(7)、导向柱(8)、垫块(9)、顶杆(10)；包括多个阴模、阳模、垫块的组合，作为结构相似、尺寸接近的复合材料模压件的模具，实现一模多用，大大降低模具成本和换模时间，降低劳动强度。
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一种树脂基复合材料的热压固化成形模具，包括阴模腔和阳模，所述阴模腔为透空柱体结构，阴模腔壁设排气孔。本公开结构的设置，实现坯体均匀致密成形且不破坏预制体的结构，以适应新型复合材料的发展，突破传统的模具难以实现的纳米管预制体或纤维预制体增强树脂基复合材料的成形的问题。
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本申请提供了一种基于复合材料的线束支架，所述线束支架具有成预定角度的第一面和第二面，所述第一面上至少设置有两个开孔，通过连接件穿过所述开孔将所述线束支架固定于复合材料机体结构上，所述第二面上安装有托板螺母，用于与固定在线束支架上的卡箍进行配合。本申请所提供的线束支架考虑了复合材料机体结构对线束支架开孔及尺寸的特殊要求，保证线束安装牢靠并满足结构强度要求。
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本发明公开了一种导轨用自润滑铜基复合材料及其制备方法，先在真空电磁感应熔炼炉中进行基体铜合金的制备，然后通过往基体合金中添加镀镍石墨、SiC、W、石墨烯等微纳米粒子来提高铜基复合材料抗拉强度、导电性、耐磨性和抗烧蚀性。本发明所使用的基体合金原料为高纯度的Cu、Cr、Zr、Ag、Nb，增强相粒子为密度2.25g/cm3的镀镍石墨、密度3.2g/cm3的SiC、密度为8.75g/cm3的W、厚度100nm的层片状石墨烯薄材；通过本发明中的方法制备的新型高强、高导、抗烧蚀、高耐磨镀镍石墨、SiC、W、石墨烯微纳米粒子增强自润滑铜基复合材料攻克了现有铜合金超高导电性与高强度、高耐磨、高抗烧蚀性相互之间不能同时兼容的问题。
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本申请提供了一种复合材料结构损伤定量监测方法及系统，属于飞机结构强度设计领域，本申请的复合材料结构损伤定量监测方法通过在复合材料表面设置压电传感器，以采集基准信号和损伤响应信号，通过损伤概率成像算法进行损伤定位得到损伤相对于各监测通道的相对距离和小波包分解系数，将其作为神经网络的输入，得到损伤面积的定量预测输出结果。本申请的方法可以避免人工提取特征的繁琐操作过程，最大限度地保留了监测信号中的损伤信息，且具有简单易行、定量监测精度高等优点。
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本发明涉及一种在陶瓷基复合材料构件上加工孔的方法以及打孔过程中使用的打孔机构，以解决现有技术中存在的陶瓷基复合材料构件孔的加工难度大，且加工过程容易对构件产生边缘性损伤的问题。该方法包括将密度为1.6～1.8g/cm3的陶瓷基复合材料构件预制体固定在工作台上；根据不同加工区域设定打孔参数；根据打孔参数在预制体上打孔；打孔完成后，对预制体进行CVI沉积。使用的打孔机构包括机床夹持机构、方位调节机构、工具夹持机构、气动制孔工具，气动制孔工具包括气动工具及制孔刀具，工具夹持机构用于固定气动制孔工具，方位调节机构的一端与工具夹持机构连接，用于调整工具夹持机构的空间方位，机床夹持机构将方位调节机构的另一端固定在机床主轴上。
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本发明提供了一种基于生成对抗学习的复合材料构件缺陷检测方法及装置，涉及复合材料构件缺陷检测领域，所述方法包括：构造编码—解码结构的生成对抗模型；根据待检测图像获得缺陷数据集
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