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本发明公开了一种磁性二氧化钛/氧化石墨烯分子印迹光催化复合材料，该复合材料按照以下质量份制成：3~5份磁性二氧化钛，2~6份双二辛氧基焦磷酸酯基乙撑钛酸酯胺盐螯合物，90~130份氧化石墨烯片层分散液，0.1~0.6份模板分子，0.2~0.4份功能单体，2~4份交联剂，0.9~1.5份引发剂；本发明还公开了一种磁性二氧化钛/氧化石墨烯分子印迹光催化复合材料的制备方法，通过本发明不仅改善了二氧化钛光催化剂易团聚，吸附降解效率低的问题，而且具有良好的选择吸附和多次重复回收使用的性质，降低了光催化降解反应的成本。
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本发明公开了一种单晶炉用碳碳复合材料籽晶夹头，涉及单晶棒制备技术领域，该单晶炉用碳碳复合材料籽晶夹头，包括夹头本体和螺纹连接孔，所述螺纹连接孔开设于夹头本体的内部上方，所述夹头本体的内部下方开设有用于固定籽晶的籽晶定位孔，夹头本体与籽晶之间通过渐缩的籽晶定位孔定位相连，定位同心度高，且受力均匀，使籽晶不易折断；利用碳碳复合材料制成的夹头本体，其能够有效地防止杂质进入到熔融状态的多晶硅中，进而提高单晶硅的成晶率。
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一种含AlN颗粒的细晶Mg基复合材料的制备方法，步骤如下：将镁粉、铝粉、AlN粉以及硬脂酸称量后装入有氩气保护的尼龙球磨罐里，放在滚轮研磨机上通过低速长时间的球磨混合制成混合均匀的复合粉料；将粉料均匀地填充在石墨模具中，然后将石墨模具放入热压烧结炉，对烧结炉进行抽真空，刚开始以真空状态升温，加热到一定温度时转换为氩气保护状态下继续升温，并增加压力进行热压烧结；对烧结后的试样表面进行打磨，然后对其进行塑性变形处理得到含AlN颗粒的细晶Mg基复合材料；本发明制备的AlN颗粒增强镁基复合材料具有高的致密性，基体晶粒细小，增强体分布均匀且界面结合良好，具有良好的力学及物理性能。
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本发明提供了一种颗粒增强金属基复合材料零件的激光增材制造方法，包括材料的准备；增材制造成形，使用通过送粉器进行原材料送进的激光增材制造技术进行颗粒增强金属基复合材料零件的制备；零件后处理。本发明中激光增材制造方法精选增强相颗粒的粒度范围并进行表面处理，采用分别送进后在末端通过基于变密度点阵结构的静态混合器混合的方式进行材料供给，让流体按照预设路径，完成增强相流体和基体相流体“分割‑位置移动‑重新混合”，同时对各物质送进位置及功能单元作用区域进行限定，提高两相间混合均匀性、比例可调性及润湿性，降低界面反应能，另外引入高能超声作用于熔池，进一步改善了复合材料零件性能。
本发明公开了一种三维多孔UIO‑66@PUF复合材料及其制备方法和应用，具体制备方法为：首先将聚氨酯预聚体PPU和去离子水在室温下剧烈搅拌混合，释放出CO2气体，形成了三维多孔结构聚氨酯泡沫PUF；将锆盐和溶剂加入反应釜中得到前驱体溶液；再将制得的PUF加入前驱体溶液中，浸泡过夜形成UIO‑66@PUF复合材料。本发明制备方法简单，制备的三维多孔UIO‑66@PUF复合材料具有较大的比表面积和均匀分布的孔径，对Cr(Ⅵ)具有良好的吸附性且解决了UIO‑66难以回收再利用的问题，具有重要的环境效益和应用价值。
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本发明属于防弹装甲板板材领域，公开一种苎麻纤维/环氧树脂复合材料的制备方法和应用。将苎麻纤维裁剪成段，置于模具腔中，然后放在机械振动台中，设定振动的功率为1.2~1.8 KW、振动的频率为300~600 HZ、振幅为1~5 mm、振动的时间为10~30 min；将液态环氧树脂与固化剂、硅烷偶联剂以质量比（1~1.2）∶1∶（0.01~0.066）混合均匀，得环氧树脂胶液；将模具腔从机械振动台中取出，再将环氧树脂胶液注入模具腔中浸透苎麻纤维；将浸渍处理的苎麻纤维先室温晾干，再加压成型，最后固化，即得苎麻纤维/环氧树脂复合材料。本发明避免了溶液法分散苎麻纤维周期长以及对纤维表面改性造成其性能降低等问题，所得苎麻纤维/环氧树脂复合材料可应用于防弹装甲板夹层材料。
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本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种氯丁橡胶和有机改性蒙脱土纳米复合材料的制备方法。氯丁橡胶和有机改性蒙脱土纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）有机蒙脱土的制备；（2）复合材料的制备。本发明采用超声波技术制备了有机改性蒙脱土，其层间距为3.33nm；有机改性蒙脱土在有机介质中表现出很好的分散性，说明蒙脱土经有机改性后其层间由亲水疏油性变为亲油疏水性，增强了与有机物的相容性。
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本发明公开了一种部分填充超高韧性水泥基复合材料的薄壁钢组合柱，两个薄壁翼缘板平行设置，中间通过薄壁腹板连接构成H型结构，两个薄壁翼缘板的外边缘通过系杆连接，薄壁腹板与薄壁翼缘板之间填充超高韧性水泥基复合材料，超高韧性水泥基复合材料能够被薄壁翼缘板与薄壁腹板包裹形成柱状结构。本发明可克服现有型钢混凝土柱自重过大、节点构造复杂、施工过程繁琐、需要大量建造模板的缺点，造价、含钢率、截面灵活性、抗裂性能、变形能力优于现有的部分填充混凝土组合柱。
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本发明公开了一种可降解水性聚氨酯/聚乙烯醇复合材料，由如下质量份数的原料制成：异佛尔酮二异氰酸酯7-17份，端羟基左旋聚乳酸14-24份，聚己二酸新戊二醇酯8-18份，二羟甲基丙酸3-5份，N-甲基吡咯烷酮2-7份，丙酮1-5份，三乙胺1.5-4.5份，去离子水30-40份，聚乙烯醇22-32份，二月桂酸丁基锡0.05-0.1份。其制备方法为：步骤1，称取原料；步骤2，制备水性聚氨酯乳液及聚乙烯醇溶液；步骤3，制备水性聚氨酯/聚乙烯醇复合材料。本发明制备的可降解水性聚氨酯/聚乙烯醇复合材料，不会对环境带来污染，且为生物降解型材料。
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本发明提供一种MWCNTs增强Cu‑Ti复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。本所述制备方法包括球磨、混料、冷压和热压烧结等步骤。本申请提供的制备方法，在Cu基体中添加Ti作为合金化元素，添加MWCNTs作为增强相，通过球磨、超声等提高多壁碳纳米管在基体中的分散均匀度，通过梯度升温的热压烧结改善MWCNTs与Cu基体间的润湿性能，提高复合材料的综合性能。
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本发明公开了一种灰铁基原位复合材料制备方法,该方法将铬丝编织成一定规格的铬丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;冶炼灰铁,得到液态灰铁浇入铸型中,冷却清理后得到灰铁基原位复合材料。用该方法制备的灰铁基原位复合材料,能够在铬丝网的位置,通过铬丝网中的铬与灰铁中的碳发生原位反应,获得分布均匀的碳化铬硬质相,充分发挥了碳化铬硬质相的高耐磨性能和灰铁的良好韧性,硬质相排列有序,分布均匀,调控方便,工艺可靠,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明公开了一种多尺度增强低/负热膨胀镁基复合材料及其制备方法，复合材料包括：基体材料，基体材料为镁合金；增强体，增强体为多尺度2.5D层合结构，包括连续纤维层、负膨胀颗粒层和Z向穿刺增强纤维，连续纤维层与负膨胀颗粒层交替分布，增强体的上表层与下表层为连续纤维层，并且负膨胀颗粒均匀分布在连续纤维层间和束间，Z向穿刺纤维束沿Z向穿刺加固连续纤维层和负膨胀颗粒层。该复合材料能有效克服传统结构材料在服役过程中因“热胀冷缩”带来的不利影响。
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本发明涉及一种PBO纤维/苯并噁嗪复合材料的制备方法，其特征在于：首先将PBO纤维浸入辣根过氧化酶的有机溶液中，滴入4wt.%双氧水的水溶液，浸泡在含KH-560的丙酮中；将双马来酰亚胺预聚体与苯并噁嗪树脂单体混合，在120-160°C下预聚1～6小时，然后向其中加入体积分数为1~5倍的丙酮溶液制成胶液，将处理好的PBO纤维浸胶得到预浸料。最后将预浸料高温模压成型。本发明所制备的复合材料除了具有高强度、高模量、耐高温的特点外，还具有层间剪切强度高和介电常数和介电损耗因子低的特点，可满足现代航空、航天领域对复合材料的苛刻要求。
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本发明公开了一种原位合成MAX相增强镍基高温润滑复合材料的制备方法，将NiAl合金粉、Ti、Al、Sn和石墨机械混合后进行合金化处理，以WC球作为混合球，在球磨处理后原位合成Ti3AlC2粉末；随后将高能球磨后的粉末置于涂有氮化硼的石墨磨具中；随后进行冷压，对预压后的磨具进行放电等离子烧结，加热方式为脉冲电流，持续保温保压，烧结后的试样在酒精中超声清洗。本发明采用原位合成复合放电等离子烧结解决了增强相与金属基体存在的润湿问题，从而提高复合材料的机械性能；同时工艺操作简单，较大程度降低成本，在提升经济效益和社会效益上拥有巨大的潜力。故此，MAX相三维层状陶瓷增强镍基复合材料因其优异的高温润滑性，具有应用于高温苛刻工况的良好前景。
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一种电加热式热塑性复合材料纤维铺放成型装置及方法，包括料卷、机架、导向机构、机器人铺放臂、定向压辊、压紧压辊和电源控制器；料卷设置在机架上，料卷用于放置复合材料预浸带料卷；料卷下方的机架上设置有导向机构，机架的顶部与机器人铺放臂固定连接，机架的底部固定设置有定向压辊和压紧压辊；电源控制器设置在机架上，且定向压辊和压紧压辊均连接到电源控制器上。与传统的热塑性复合材料加热方式相比，电流加热方式可获得较高的加热温度，易于实现温度的自动控制和远距离控制。
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具有纳米梯度纤维增强的耐磨复合材料的制备成型方法，将裁好的纤维布层叠排布，用缝合线在纤维布上进行穿针缝合；将裁剪好的分散有纳米耐磨颗粒树脂膜沿着模具表面进行铺贴，将纤维布放到树脂膜上，得到预成型体，在预成型体上铺覆微孔滤膜，在微孔滤膜上构建真空导流体系，用真空袋膜密封模具形成模腔，对密封后的模腔进行抽真空处理，对模具进行加热，预固化；最后固化。本发明通过纤维布上的缝合针孔，耐磨纳米颗粒在复合材料厚度方向上形成梯度分布，减小制造成本，耐磨纳米颗粒的梯度分布使得零件在磨损一段时间后仍具有一定的耐磨性，延长使用寿命；通过纤维布的缝合工艺，增加多层纤维间的作用力，提升复合材料耐磨件的层间剪切性能。
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本发明公开了一种GaN微米棒阵列/石墨烯场发射阴极复合材料制备方法，具体步骤如下：步骤1，对硅衬底镀铂薄膜，然后将镀过铂薄膜的硅衬底进行退火处理，退火结束后自然冷却到室温，得到衬底A；步骤2，将步骤1得到的衬底A与反应源一起进行热处理，衬底A与反应源之间保持一定距离，反应完成后自然冷却到室温，得到衬底B；步骤3，将步骤2得到的衬底B进行热处理，反应完成后自然降温至室温，即得GaN微米棒阵列/石墨烯场发射阴极复合材料。通过该方法制备得到的GaN微米棒阵列/石墨烯场发射阴极复合材料具有优良的场发射特性。
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一种颗粒增强钛基复合材料的粉末冶金方法,涉及一种粉末冶金方法,特别是含有颗粒增强相的粉末冶金钛基复合材料的粉末冶金方法。其特征在于在采用粉末冶金钛合时,在配制的粉末中加入碳化铬,加入量以C含量计为5Vol%-15Vol%,混料后,经冷等静压成型,经过1200℃～1300℃、1～6h真空烧结制得含颗粒增强相TiC粒子钛合金。本发明的粉末钛基复合材料在烧结过程中,钛与碳化铬发生原位合成反应,生成TiC颗粒增强相,由于第二相粒子的出现,细化了合金晶粒,阻碍了合金中裂纹的扩展,从而提高了合金的性能。
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本发明公开了一种深井油田用复合材料管的制造方法，该方法为：一、将金属芯模表面打磨，酸洗；二、碱洗，烘干；三、金属芯模表面涂覆表面处理剂和氟橡胶，干燥固化；四、在金属芯模表面缠绕芳纶纤维和玄武岩纤维，得到预成型坯体；五、制备改性树脂；六、将预成型坯体装入模具中，采用真空辅助树脂传递模塑工艺注入改性树脂，固化，脱模，得到深井油田用复合材料管。本发明采用海因环氧树脂和双酚A型环氧树脂垂直交替缠绕的方式，提高了产品的致密性，降低了产品的气隙率。采用本发明的方法制造的复合材料管可广泛应用于180℃左右、地下4000米～5000米深的石油勘探的高性能平衡管，深井油田勘探仪器复合立管，深海耐腐蚀管道等领域。
一种钠离子电池正极材料用Cu3(PO4)2/CNTs复合材料的制备方法。本发明采用溶解再结晶的方法得到前驱体，再采用固相烧结法得到Cu3(PO4)2，再将热处理过的磷酸铜与预先使用酸处理过的碳纳米管进行充分球磨，得到Cu3(PO4)2/CNTs复合电极材料。该复合材料具有高导电性、高强度的碳纳米管，从而缓解了磷酸铜在充放电过程中存在的体积膨胀问题，以高强度保证电池的安全性和延长使用寿命，而且还能提高材料的导电性。与现有技术相比，能耗低、制备工艺简单，在复合过程中无需高温烧结，物理球磨就可以达到目的，此复合材料与单一材料相比，提升了钠离子电池的性能。所采用的原料廉价易得、环境友好，且实施方法简单易操作。
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本发明提供了一种Ag/Ti2AlNb自润滑梯度复合材料的制备方法，步骤1，将Ag和Ti2AlNb基合金粉末进行混合得到混合粉料；步骤2，将所述混合粉料进行放电等离子烧结，放电等离子烧结时混合粉料分层放置；步骤3，烧结完成即得到Ag/Ti2AlNb自润滑梯度复合材料。本发明的制备方法，制备出的Ag/Ti2AlNb复合材料，摩擦性能提高的同时力学性能也得到提高。
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本发明公开了一种纳米零价铁微凝胶复合材料，原料包括以下重量份的组分：丙烯酰胺70份～120份、壳聚糖10份～25份、阴离子乳化剂2份～3份、非离子乳化剂1份～2份、光引发剂1份～3份、防腐剂0.08份～0.1份、pH缓冲剂0.1份～0.2份、纳米零价铁3份～8份和分散剂1份～3份。此外，本发明还提供上述纳米零价铁微凝胶复合材料的制备和再生方法。该纳米零价铁微凝胶复合材料在处理重金属污染水体时不会引入新的金属离子，实现重金属污染物的有效脱除，在高盐废水中的铜离子脱除率达到95.0％，具有良好的抗盐度、抗水硬度性能，循环利用后仍然具有良好的废水处理性能，具有良好的废水处理稳定性。
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本发明公开一种聚噻吩?二氧化锡复合材料的制备方法，包含以下步骤：将SnSO4溶解于0.2?mol/L的硫酸溶液中，配成前驱体溶液，置于8W的紫外灯下辐照12h后，收集沉淀，用去离子水洗涤至滤液的pH=7，将沉淀在干燥，得到SnO2粉体，将SnO2粉体和无水乙醇加入石英三角瓶中，超声分散后，加入噻吩单体，搅拌，置于2盏8W的紫外灯下光照24h，离心分离收集沉淀，用无水乙醇洗涤，真空干燥，得到聚噻吩?二氧化锡复合材料。本发明通过光化学法诱导噻吩单体在二氧化锡表面原位聚合制备了聚噻吩?二氧化锡复合材料，具有较宽的光谱响应范围，含有的杂质少，产物纯度高，光催化性能好。
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本发明公开了一种石墨烯基复合材料的制备方法，将石墨烯材料与复合物前驱体经液相混合和固相混合均匀得到混合材料，然后向混合材料中加入辅助剂，利用微波采取间歇式或连续式对石墨烯进行处理，在反应过程中一步实现石墨烯打孔、掺杂和复合过程，快速制得石墨烯基复合材料。本发明操作方法适应范围广，工艺简单，升温速度快，生产周期短，能耗低，环境友好，最快可在数十秒内完成石墨烯基复合材料的制备，相较于传统方法，成本降低明显。
微波水热电泳电弧放电沉积制备碳/碳复合材料C-AlPO4外涂层的方法，将C-AlPO4粉体加入乙酰丙酮中制成悬浮液A，向悬浮液A中加入碘单质得溶液B；将溶液B倒入水热反应釜中，然后将带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热釜内的阴极夹上，将水热釜密封并放入微波发生器中；微波水热电泳电弧放电沉积结束后自然冷却到室温；打开水热釜，取出试样，然后干燥即得最终产物C-AlPO4外涂层保护的SiC–C/C试样。此方法制得的C-AlPO4复合外涂层厚度均一表面无裂纹。这种工艺制备C-AlPO4复合外涂层制备简单，操作方便，原料易得，制备周期短，成本低。制备的C-AlPO4复合外涂层可在1500℃静态空气保护C/C复合材料500小时，氧化失重仅0.8%。
本发明公开了一种NiCrAlY高温烧结ZTA颗粒增强钢铁基复合材料及其制备方法，将ZTA颗粒的表面微粗糙化，通过加入活性元素Y提高陶瓷涂层的热稳定，Cr，Al对O元素的吸附能力可以大大提高Ni与陶瓷颗粒的润湿性，使界面结合由简单机械结合转化为冶金结合，具有较高的结合和冲击强度，满足了高负荷状态下的工况环境，随后加入自制粘结剂定型，烘干处理获得具有蜂窝状结构的预制体，随后对蜂窝状预制体进行热处理提高其结合强度；放入砂箱中浇铸金属液，冷却后得到具有较高耐磨性的ZTA增强钢铁基复合材料。采用本发明技术制备的耐磨复合材料既具有高的抗冲击磨损性能，又保证了在苛刻工况下的服役安全性。
本发明提出一种高催化活性Cf/SiC/Ni复合材料及其制备方法和应用。包括：S1，将碳源溶于水中，配制成碳源溶液；S2，取短切碳纤维分散在聚丙烯酸钠溶液中，搅拌至均匀分散，抽滤，得到碳纤维薄片预制体；S3，将碳纤维薄片预制体和碳源溶液进行水热反应，反应温度为180～200℃，反应完成后将产物干燥，得到沉积碳的碳纤维薄片；S4，将硅源、泡沫镍和沉积碳的碳纤维薄片逐层放入石墨坩埚中，在保护气氛下1200～1400℃下进行反应，得到Cf/SiC/Ni复合材料。本发明方法可以简单、高效和低成本地获得碳化硅纳米线，镍可以使复合材料具有很好的吸波性能，在微波作用下具有较好的催化活性及稳定性。
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本发明公开了一种韧性增强的聚丙烯复合材料汽车内饰的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、将沸石、氧化镁和氧化钙焙烧；步骤二、将聚丙烯、乙烯丙烯酸酯、环氧树脂、三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、硼酸锌、纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米钛酸钡和焙烧后沸石、氧化镁和氧化钙混合，搅拌混合，得到浆料；步骤三、将浆料挤出，得到无机纳米粒子增强的聚丙烯复合材料；步骤四、加热至80℃～100℃，得到塑化熔融料；步骤五、将塑化熔融料与超临界二氧化碳流体混合，将混合后物料浇注到汽车内饰模具中，成型，得到韧性增强的聚丙烯复合材料汽车内饰。
本发明涉及一种通过超分子作用实现导电性和机械性能增强的仿生纳米复合材料及制备方法，通过向聚氨酯侧链引入四重氢键单元UPy基团合成出一系列具有不同多级氢键单元数量的水性聚氨酯，加入二维导电纳米片，得水性聚氨酯大分子充分且均匀地吸附在纳米片上；通过真空抽滤法、溶剂挥发法或者涂布法制备出纳米复合材料膜。制备的纳米复合材料薄膜在微纳米尺度上具有类贝壳层状有序的“砖‑墙”结构，其层间引入了弱的一重氢键及强的二重和四重氢键。在不增加导电填料的前提下，其导电性和机械性能通过改变含有不同四重氢键单元的聚氨酯来进行增强，此材料柔韧性佳，导电性好，强度高，且制备方法多样，可广泛应用与电磁屏蔽及电加热领域等诸多领域。
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本发明一种PVA/碳化中空木纤维复合材料及其制备方法和应用，所述方法包括步骤1，将去除木质素的木材在过氧化氢水溶液中浸泡后，得到中空结构的分散木纤维；步骤2，将中空结构的分散木纤维在250～300℃下保温2～5h后进行碳化，得到碳化中空木纤维；步骤3，先将碳化中空木纤维分散于去离子水中后旋涂成膜，再用PVA水溶液对所得到的膜进行旋涂后干燥，得到PVA/碳化中空木纤维复合材料。这样可以赋予该复合材料良好的稳定性、柔韧性、亲水性及其与电解质的界面稳定性，可应用于发电和供电领域。
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