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本发明公开了一种双尺寸复相颗粒增强镁基复合材料及其制备方法，属于合金材料制备技术领域，首先以Al‑20Si为基体合金加入混合均匀的氟钛酸钾和氟硼酸钾混合粉末，通过原位反应得到Al‑20Si‑xTiB2中间合金熔体，浇铸的到中间合金预制块；将纯镁、锌和镁‑锰中间合金熔化，加入制备好的Al‑20Si‑xTiB2中间合金预制块，进行机械搅拌使增强颗粒分散均匀，浇铸到预热的金属模具中得到复合材料。该方法工艺简单，成本低廉，易于批量化生产，基体为当前应用最广泛的Mg‑Al系合金；两种增强颗粒尺寸细小、分散性良好，具有协同强化效果，制备得到的复合材料具有良好的高温力学性能和耐磨性等特点。
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本实用新型公开了一种新型嵌入式复合材料智能蒙皮天线结构,它是在复合材料夹芯结构的蜂窝芯体中植入微带阵列天线,制成整体天线结构。嵌入式复合材料智能蒙皮天线结构是由上面板、芯体盖板、预封装的微带阵列天线、芯体、下面板和胶接层构成。其中,芯体盖板位于预封装的微带阵列天线的上方;微带阵列天线通过封装盒盖进行预封装保护。该结构可以用作各种飞行器的蒙皮结构,实现在满足飞行器承载和通讯要求的情况下极大地减少飞行器的结构重量。
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本发明公开了一种用于周期性结构复合材料高温下导热‑辐射耦合传热特性的快速预测方法，通过多尺度渐进分析方法将待求解的温度场分解为宏观平均场和细观温度波动，分别计算并最终重构为完整温度场。计算流程包括：宏观预测模型与细观尺度下的表征单元网格划分，细观尺度求解表征单元内的周期向量函数，计算宏观等效物性参数，求解宏观尺度导热‑辐射耦合传热方程，最后重构多尺度温度场。该方法所建立的多尺度模型能够准确计算周期性结构复合材料的温度场，且可以显著提升复合材料高温传热特性的预测速率。
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本发明公开了一种复合材料平直尾翼双梁盒段整体共固化成型方法，用于解决现有复合材料整体成型方法成型精度差的技术问题。技术方案是采用子母袋抽真空方法替代柔性芯模，在固化过程中实现对产品实施加压；为了保证前缘面纤维的连续性，替代了柔性芯模作为辅助铺层的工艺设计，模具工艺设计取消产品工艺分离面，利用前梁平面将上壁板成型模具分为前缘段和后段两部分，在前梁上表面进行搭接，这样既保证了在前缘位置处纤维不断裂，保证了铺层完整性，实现了复合材料平直尾翼双梁盒段的整体共固化成型，提高了产品成型精度，又减少了辅助工装的制造与加工费用，降低制造成本。
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本发明属于核壳金属有机框架材料技术领域，具体涉及一种核壳型金属硫化物复合材料及其制备方法和用途，该所述核壳型金属硫化物复合材料的结构为具有“蛋黄结构”的中空微球，其中，多金属氧酸盐提供过渡金属氧酸跟离子，各类金属源提供过渡金属离子，二者与间苯三甲酸有机配体发生配位反应，形成金属有机框架外壳；同时利用硫源和过渡金属离子反应形成“内核”，通过刻蚀作用以及离子向“壳”和向“壳内”不同的扩散速度，形成以金属硫化物作为内核的中空核壳结构微球。本发明的方法通过一步溶剂热法得到克级核壳型金属硫化物复合材料，高效安全，实用性和通用性高，利于工业规模生产,该材料在纳米反应器、催化、吸附以及能源存储和转化领域具有广阔的发展前景。
本发明涉及一种Si3N4w/Si预制体及利用该预制体制备Si3N4w/Si3N4复合材料的方法，以盐酸为pH调节剂，在酸性条件下将Si粉的引入与Si3N4晶须预制体的成型相结合，提高了比表面积较高的微米级Si粉在水基浆料中的稳定性；同时以聚乙烯醇为分散剂，实现了Si3N4晶须在酸性浆料中的稳定分散，得到了Si3N4w/Si复相高体积分数协同稳定悬浮浆料。Si粉氮化反应过程体积膨胀，可有效占据预制体中的孔隙；将多孔Si3N4w/Si预制体放入氮化炉中，通入N2，使预制体中的Si粉发生氮化反应，在Si3N4晶须上原位生成氮化硅，得到Si3N4w/Si3N4复合材料。本发明发展的方法适合用于制备大尺寸复杂形状构件，通过凝胶注模结合原位反应，可获得一种各向同性、残余应力较小的高性能陶瓷基复合材料。
本发明公开了一种SnS‑SnS2@GO异质结构复合材料及其制备方法和应用，制备方法，包括如下过程：准备A液、B液和C液：其中，所述A液的制备过程包括：将锡源与还原性酸溶于醇类溶剂中，直至锡源完全溶解，得到所述A液，A液为酸性；B液为石墨烯分散液，C液为硫源溶于乙二醇溶液；将A液、B液混合并加入表面活性剂，混合均匀、得到D液；将C液加入D液中，使锡和硫反应，得到E液；将E液进行水热反应、过滤、洗涤、干燥获得所述SnS‑SnS2@GO异质结构复合材料。本发明SnS‑SnS2@GO异质结构复合材料具有循环性能好、容量不易衰减的特点。
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本实用新型公开了一种树脂基复合材料油箱接口的密封结构，属于接口密封领域。一种树脂基复合材料油箱接口的密封结构，包括油箱接口，油箱接口内设有接口法兰，接口法兰端部与油箱接口之间设有密封垫圈；接口法兰的延伸段设有螺纹，接口法兰的延伸端设有锁紧螺母，锁紧螺母与油箱接口之间设有密封垫圈。本实用新型的树脂基复合材料油箱接口的密封结构，采用锁紧螺母连接，密封垫圈的引入保证了气密性，安装工序简单，安装效率高、可靠性高，无需固化时间，且能起到长期使用保证密封性能作用。
本发明涉及直径小于20mm的小规格圆形钛铜复合材料的制造方法，制造方法的实施过程分为：坯料准备、穿管、涂层、加热处理、拉拔、精整、检验、成品包装发货等八个主要步骤，采用本发明制造的小规格钛铜复合材料，钛铜金属层贴合牢固，钛铜断面均匀，能利用现有设备尽快实现小规格钛铜复合材料的国产化，为中国标准补充了一类产品，既满足国内市场需求，又能出口创汇，创造了良好的经济效益。
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本实用新型涉及一种新型高性能长寿命波峰/波谷骨架式复合材料衬套,其在球磨机筒体内均匀地固定安装有波峰/波谷骨架式双波纹筒体提升条,复合材料筒体衬板上部为梯形,下部为弧形,与球磨机筒体内壁相贴,波峰/波谷骨架式双波纹筒体提升条截面上部为双梯形的波峰波谷设计,侧面为长方形,底部有“V”形钢质骨架复合结构凹槽,凹槽两侧底面呈弧形,与筒体衬板两侧压边相贴,用特种螺栓将提升条、衬板在筒体上的固定、紧固;本实用新型①耐磨性能好,使用寿命长:其复合材料衬板和提升条的寿命是高锰钢衬板的3～4倍,在陶瓷行业使用可使寿命提高6～8倍,在正常情况下应使用3年以上;②重量轻、动力负荷小;③提高生产效率;④安装维修方便;⑤橡胶衬板、提升条减震效果好,噪音低,有利于环保。
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本发明公开了一种近球状钼酸镍/亚酞菁复合材料及其制备方法和应用，以钼酸镍为主要原料，添加少量的亚酞菁，合成钼酸镍/亚酞菁(NiMoO4/SubPc)复合材料，以提高钼酸镍的赝电容性能，本发明将亚酞菁和钼酸镍有机的结合起来，采用扫描电子显微镜对材料形貌进行表征，结果表明：亚酞菁很好地包覆在球状NiMoO4外表面，且各元素均匀地分布在钼酸镍材料中，循环伏安实验和电化学阻抗实验证实了SubPc显著增强了NiMoO4的氧化还原信号和电荷转移动力学特性，电容测试实验进一步表明，复合材料较NiMoO4单一材料具有更高的循环稳定性，本发明制备过程简单，成本低，反应条件温和，可大面积生产，在超级电容器方面具有良好的应用前景。
本发明提供了一种高储能密度聚丙烯‑马来酸酐接枝聚丙烯‑纳米氧化锆复合材料及其制备方法。将纯聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯与纳米氧化锆按照一定比例进行熔融共混，其中聚丙烯为等规聚丙烯；马来酸酐接枝聚丙烯的接枝率为1％；纳米氧化锆粒子直径为10～30nm，且表面经过KH570硅烷耦合处理。并利用该复合材料制备了复合材料薄膜。本发明获得的三元体系复合介质的介电常数和击穿场强同时得到显著提高，当取本发明的聚丙烯/马来酸酐介质聚丙烯/纳米氧化锆的重量比时，储能密度提升最大，且介电损耗与纯聚丙烯相比保持不变。该技术为薄膜电容器储能密度的提升提供了技术基础。
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本发明公开了一种负载助催化剂的光催化剂复合材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：在碱性环境下，将预制备的g‑C3N4通过油浴加热回流的方式引入Ni源和Co源，在g‑C3N4表面生长NiCo‑LDH获得NiCo‑LDH/g‑C3N4；其中，所述油浴加热回流时加热温度范围为80～120℃；将制备的NiCo‑LDH/g‑C3N4通过水热反应进行硫化，获得负载助催化剂的光催化剂复合材料NiCo2S4/g‑C3N4。本发明具体提供了一种四硫化二钴合镍/类石墨相氮化碳的复合材料及其制备方法和应用，可克服现有的非贵金属化合物助催化剂性能差的技术缺陷。
本发明提供一种碳/碳复合材料SiC晶须增韧硅酸锆复合涂层的制备方法：将硅酸锆粉体与SiC晶须分散于丙二醇中，用超声波发生器震荡后磁力搅拌得悬浮液A；向悬浮液A中加入碘单质，放入超声波发生器中震荡后边加热边磁力搅拌得悬浮液B；将悬浮液B倒入水热釜内，在阴极旋转以及超声波存在的条件下进行水热双脉冲电泳沉积反应，反应结束后自然冷却到室温；将取出的式样干燥，本发明制备的碳/碳复合材料SiC晶须增韧硅酸锆复合外涂层表面无裂纹，结合于基体的涂层结合强度大，本发明在低温下即可获得结构可控且性能良好的碳/碳复合材料SiC晶须增韧硅酸锆复合外涂层，本发明制备工艺简单，操作方便，原料易得，制备成本较低。
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本实用新型公开了一种外编胶合碳纤维丝复合材料筋，属于技术加工技术领域。该复合材料筋包括筋条和碳纤维丝；筋条的其中一侧设置有连接套筒；连接套筒上设置有螺丝孔，螺丝孔上连接有与螺丝孔匹配螺栓；碳纤维丝编织在筋条的表面。本实用新型中，通过编织的方式，将碳纤维丝编织在筋条的表面，形成一种外编胶合碳纤维丝复合材料筋。从而使得该复合材料筋具有高抗拉强度、高模量、高抗剪能力等优点，同时有很强的耐腐蚀能力。
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本实用新型公开了金属基复合材料变通道转角挤压装置，包括下模板、隔热材料、陶瓷套、转角挤压凹模、转角挤压模套、加热装置、压板、转角挤压凸模、凸模固定套、垫板、上模板；下模板上置有隔热材料；转角挤压凹模为纵向中心对称分开式结构；转角挤压凹模被固定在转角挤压模套内；加热装置安装在转角挤压模套的周围；陶瓷套内腔直径大于复合材料试样的尺寸，陶瓷套外壁与转角挤压模套和加热装置紧密配合；压板固定在转角挤压凹模和转角挤压模套上端面；转角挤压凸模由凸模固定套固定；垫板位于上模板下方。该装置可以减少复合材料转角挤压变形的道次，简化工艺，节约能量。
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本发明涉及一种小型无人机复合材料垂直尾翼成型工艺方法，将其依次分为产品整体成型模具的制造、夹层泡沫的加工、泡沫预铺层的成型、下蒙皮预铺层的成型、上蒙皮预铺层的成型、工艺组合及固化和脱模及外形加工；用于解决分次固化成型和装配组合受限问题和提高产品质量均匀性问题，改善装配过程带来的长周期、结构重量较大问题，为小型无人机复合材料垂尾提供相对重量轻、高性能、尺寸稳定性良好的整体成型工艺方法，改善小型无人机复合材料垂尾的结构性能和适用范围。
本发明公开了一种以蛋白质为模板生长水滑石‑石墨烯复合材料及其制备方法和应用。制备方法包括以下步骤：步骤一、制备己内酰胺改性蛋白质乳液，即蛋白质模板乳液；步骤二、配置镁铝无机金属硝酸盐溶液；步骤三、制备氧化石墨烯GO水溶液；步骤四、采用共沉淀法，制备以蛋白质为模板生长水滑石‑石墨烯纳米复合材料。且制得的一种以蛋白质为模板生长水滑石‑石墨烯复合材料用于制备阻燃型皮革涂饰材料。本发明采用共沉淀法制备以蛋白质为模板生成的水滑石‑石墨烯，所得材料的晶型结构完整，反应条件温和，操作方法简单，后将其引入酪素体系中并应用于皮革涂饰，可提高皮革的阻燃性能，同时，为阻燃型涂层材料的开发提供了新思路。
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一种二维复合材料的损伤检测系统及其检测方法，检测系统包括测量二维复合材料模态振型的测量装置、傅立叶模态曲率计算模块和判断模块，所述模态振型测量装置包括用于敲击所述二维复合材料上间隔h均匀分布的测量点的力锤、测量所述测量点的加速度的加速度传感器以及模态振型测量模块，连接所述加速度传感器的所述模态振型测量模块基于所述加速度生成模态振型(w(x，y))，其中x，y表示测量点的平面坐标值，所述傅立叶模态曲率计算模块通过公式计算得到傅立叶模态曲率，所述判断模块连接所述傅立叶模态曲率计算模块。
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一种聚氨酯/木质素复合材料的制备方法，包括以下步骤；(1)将环状碳酸酯、生物质衍生二聚二胺和木质素按比例加入研钵中混合均匀，充分研磨得到液体混合物；(2)将(1)中所得到的混合物在120～140℃下热压固化30～60min，得到类似“橡皮泥”状态的混合物，然后将混合物放入预先设计的模具中，通过热压即得到聚氨酯/木质素复合材料；(3)将(1)中所得到的混合物通过丝网印刷技术或刮涂技术均匀分布到纤维素纸张上，通过热压可进一步得到聚氨酯/木质素/纸基复合材料。本发明具有高木质素含量、无异氰酸酯、无溶剂、无催化剂的特点。
本发明涉及一种热模压结合化学气相渗透CVI制备Diamond/SiC复合材料的方法，金刚石粉料的颗粒级配采用三级级配的方法，即采用三种粒径的金刚石粉料，分别为大粒径的金刚石粉料、中粒径的金刚石粉料和小粒径的金刚石粉料。这样在金刚石预制体的成型过程中，中粒径的金刚石颗粒会填充大粒径的金刚石颗粒空隙之间，小粒径金刚石颗粒再进一步填充在大粒径金刚石和中粒径金刚石颗粒之间的空隙。本方法可有效解决大粒径金刚石预制体成型困难的问题，而且可以有效提高复合材料的致密度以及金刚石的体积含量，从而有效提高复合材料的热导率以及力学性能。不仅如此，该方法的生产工艺简单、操作方便，适用于工业化生产。
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本发明公开的钛‑钢复合材料电弧熔‑钎焊制备用过渡层焊丝，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：Ag粉60.0～70.0％，Ni粉10.0～20.0％，Zn粉5.0～10.0％，Mn粉5.0～10.0％，以上组分质量百分比之和为100％。该钛‑钢复合材料电弧熔‑钎焊制备用过渡层焊丝，解决了电弧增材制备过程中钛、钢直接的组织连接问题。还提供了钛‑钢复合材料电弧熔‑钎焊制备用过渡层焊丝的制备方法。
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本发明公开了一种ANF增强的HEC薄膜复合材料及其制备方法，首先配制羟乙基纤维素溶液及纳米对位芳纶纤维溶液；然后在纳米对位芳纶纤维溶液中加入戊二醛，搅拌，得到混合体系A；将混合体系A与羟乙基纤维素溶液混合，搅拌，超声脱气，得到成膜液；最后将成膜液采用流延法在模具中成膜，干燥，得到所述的ANF增强的HEC薄膜复合材料；本发明选用可生物降解、来源广泛的羟乙基纤维素作为基材，通过高模量、耐高温的纳米对位芳纶纤维作为增强骨架，在体系中引入戊二醛交联剂，戊二醛的醛基与羟乙基纤维素上的羟基进行反应生成醚键，在内部产生大量的交联点，从而在增强了所述ANF增强的HEC薄膜复合材料的机械性能，同时提高了其热稳定性。
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本发明公开一种吸附型渗透性反应墙复合材料及其制备方法和应用，本发明复合材料是以高比表面积和孔隙率的兰炭末为主体材料，以高粘结性的煤液化残渣作为粘合剂和释氧剂，通过压制成型和高温物理活化处理制备而成。本发明的复合材料与活性炭材料相比，具有结构强度高、经济成本低、化学稳定性高等优势，可适用于垃圾处理场、矿山堆场、固废填埋场等场合造成的高有机物含量、高重金属离子含量的污染地下水治理。
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一种通用飞机方向舵的复合材料夹芯壁板结构，含有由复合材料制成的上壁板和下壁板和尾缘条，上壁板和下壁板均由外面板、内面板和刚性泡沫芯子整体固化成形，所述的刚性泡沫芯子位于上壁板和下壁板的中部位置的外面板和内面板之间，使上、下壁板的外面板的平整，内面板向内凸出，上、下壁板的前缘有对应的连接弧，上、下壁板的尾缘均是延伸的平直板，所述的尾缘条是由复合材料制成的槽形结构，上壁板、下壁板和尾缘条分别预先成形，再将上壁板、下壁板和尾缘条组合胶接成方向舵的整体壁板。
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本发明公开了一种复合材料层合板Z‑pin连续植入装置，包括基座、安装在基座上部的送PIN机构、安装在基座底部的滑槽内的制孔机构和竖向贯穿基座安装在基座的空腔内的自适应裁切机构，自适应裁切机构与基座固定连接；送PIN机构包括送PIN电机、主动轮、从动轮、连杆和顶块，自适应裁切机构包括裁切上段、裁切中段、裁切下段和裁切机构，本发明还公开了一种复合材料层合板Z‑pin连续植入方法。本发明通过设计全新的机械结构和植入工艺，解决了现有植入技术的不足，实现复合材料层合板Z‑pin的连续、低损伤、精密植入，同时具备工艺参数可调、一次性裁剪等优势，大大简化工艺过程，降低工艺成本，提高层间强化质量。
本发明涉及一种硅烷偶联剂改性CNTs/CFDSF/AG‑80环氧树脂复合材料的制备方法，该方法主要包括对碳纳米管(CNTs)采用浓硝酸和浓硫酸的混酸溶液进行酸化的第一步骤，将酸化处理后的得到的O‑CNTs通过硅烷偶联剂改性的第二步骤，对碳纤维双层间隔织物(CFDSF)进行表面清洗及表面改性处理的第三步骤以及将配制改性CNTs/AG‑80环氧树脂体系溶液对CFDSF进行浇筑及热固化的第四步骤，通过本发明上述制备步骤及其具体的工艺参数制备得到了兼具有良好导电性能、热力学性能且对导电材料用量少的硅烷偶联剂改性CNTs/CFDSF/AG‑80环氧树脂复合材料，其改性碳纳米管在基体中均匀分布，该复合材料具有良好的导电稳定性，能够广泛适用于电子、静电防护、电磁屏蔽、微波吸收等领域。
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本发明提供一种二氧化锰纳米线/碳化钛复合材料及其制备方法，将Ti3C2纳米粉体和盐酸多巴胺分别分散于超纯水中并混合均匀，在遮光条件下搅拌；再加入Tris‑缓冲液，在遮光条件下继续搅拌；将所得混合溶液分离、水洗和干燥，得到Ti3C2@PDA纳米粉体；将Ti3C2@PDA纳米粉体加入到PEG溶液中，分散均匀后再加入KMnO4溶液，进行液相反应；反应结束后自然冷却，即可得到二氧化锰纳米线/碳化钛复合材料。该方法可以在碳化钛表面形成均匀分布的二氧化锰纳米线，得到的复合材料电化学性能好，制备方法对设备要求低、操作简便、成本低廉，有利于实现工业化大规模生产。
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