本实用新型涉及一种铝塑静电分选机下料装置,有效的解决了下料颗粒度、均匀度和干湿度对铝塑静电分选机分选效率和分选纯度的影响;解决的技术方案包括壳体,壳体左端面的中部下端开口,壳体右端面下端开口,壳体前端面的最右下端开口,壳体后端面的最右下端开口,壳体左端开口上方有竖板,壳体下端有皮带,壳体内部有横板,横板下表面固定连接有V形板,V形板将壳体内部分为三个腔,通过控制V形板与皮带之间的间隔来将不同颗粒度物料的进行分离;本实用新型通过对静电分选机下料颗粒度、均匀度和干湿度进行控制,提高了分选机的分离效率和分离纯度。
本实用新型公开了铝箔轧机除油技术领域的一种铝箔轧机用吹扫除油装置,包括设置于铝箔带上下两侧的刮板,所述刮板在铝箔带上的投影呈V型,且所述刮板的尖端朝向铝箔带前进方向的反方向,在所述刮板的侧壁外侧设有副板,所述副板与刮板之间形成风室,所述风室的底部设有出风口、中上部连通有进风管。本实用新型在铝箔带的上下两侧设置有呈V型的刮板,由于刮板的侧壁与铝箔带的前进方向的夹角为锐角,便于刮板从铝箔带上刮起的油滴沿刮板侧壁滚向铝箔带的两侧,从而加速了油滴与铝箔带的分离。
近日,新邵雀塘循环经济产业园内的湖南鸿腾铝业有限公司近日迎来重要的里程碑,其年产5万吨铝型材项目生产线顺利完成,并成功下线首批产品。这一成就不仅对于公司本身具有积极的影响,也为湖南省邵阳市及整个循环经济产业园带来了巨大的经济和环境效益。
碳排放问题是全球所面临的一项重大挑战,而工业领域的碳排放一直被视为其中的一个关键领域。作为电力消耗最高的行业之一,电解铝行业一直备受关注。3月15日,生态环境部发布通知公开征求意见,涉及铝冶炼行业的《企业温室气体排放核算与报告指南》和《企业温室气体排放核查技术指南》。这两份指南明确表明,国内电解铝行业继发电行业之后将成为强制性碳市场新的纳入行业。这是全国碳市场在两会以来扩容的又一个有力信号。
铝工业是现代工业的基础之一,铝产品广泛应用于航空、汽车、建筑等众多领域,其需求不断增长。20世纪90年代中期以来,中国有色金属行业就制定了“优先发展铝”的方针,铝行业投资力度明显加大。云南省铝土矿资源丰富、地理位置优势明显,在发展铝产业方面具备巨大潜力和竞争优势。
最近,上海榕融新材料与百色市政府深化铝基新材料产业链合作,建设全国规模最大的氧化铝纤维制品单体工厂,这无疑是对广西壮族自治区铝产业转型升级的重要推动。该项目总投资额约107亿元人民币、规划年产值约115亿元、年利润约57亿元、年上缴税收约15亿元,填补了百色乃至全区高端非冶金级氧化铝领域的空白,将为当地带来巨大的经济效益。
近年来,随着全球温室气体排放的增加和气候变化的严峻形势,减少碳排放已成为当务之急。近日,巴西海德鲁Alunort氧化铝精炼厂正式启用了Mendubim太阳能项目所输送的电力,这一举措标志着该精炼厂在脱碳道路上迈出了坚实的步伐。这个意义重大的举措不仅为保护环境做出了贡献,还为其他行业树立了一个榜样。
铝产业具有蓬勃的生命力,是材料产业的重要组成部分。近十年来,随着国内铝产业发展速度的加快,在产业规模和生产技术等方面已接近世界先进水平,成功培育了多个享誉全球的现代化铝业集团公司,研发了一系列高性能的新型铝合金。
本发明公开了一种铝电解电容器铝箔卷绕设备,其结构包括铝箔卷绕装置、外框架、底座、主动辊轴、电动机、传动箱,本发明具有的效果:铝箔卷绕装置由从动机构和卷绕机构以及转换机构组成,从动机构通过钢环和主动辊轴配合,利用主动辊轴和钢环产生的摩擦力,在主动辊轴转动的情况下带动钢环旋转,使卷绕机构上均匀等距设有的四根卷轴同步转动,在转换机构前后两端设有的升降油缸和电机配合下,能够转换四根卷轴在钢环上的位置,使四根卷轴逐根与铝箔轧制生产设备出料口对齐,而后利用对齐后的卷轴对产出的铝箔进行卷绕,从而提高铝箔生产速度。
本实用新型公开了一种静电铝塑分选机,涉及分选机技术领域。为了解决现有的分选机在使用时通过水进行分离,容易造成污染和资源的浪费。一种静电铝塑分选机,包括机架,所述机架的顶部设有进料口,进料口的底部设有送料辊,机架的内部安装有静电分选辊,机架的内壁位于静电分选辊的下方固定有斜板,斜板的下方设有出料机构,出料机构上分别设有侧出料口和前出料口,机架的两侧内壁上安装有绝缘板调节装置,机架的上方位于进料口的旁边安装有静电发生器。本静电铝塑分选机,避免铝塑材料堆积在进料口,造成进料口的堵塞,靠静电将铝塑分离开,整个分离过程不涉水,纯物理分离,无污染,节能环保。
本发明公开了一种铝合金电解设备及方法,包括电解槽、浸入机构和限位机构;电解槽:其内部底面设有阳极板,电解槽后侧面上端的进水口处设有进水管,电解槽前侧面下端的出水口处设有排水管;浸入机构:包括L型板,所述L型板通过转轴左右对称转动连接于电解槽的上端开口处,两个L型板的下端均等间距设有沥水槽口;限位机构:分别与同侧的L型板上端对称设置的滑槽滑动连接,还包括控制开关组,所述控制开关组设置于电解槽的前侧面,控制开关组的输入端电连接外部电源,该铝合金电解设备及方法,无需外部夹具对铝合金进行夹持,方便铝合金的摆放和浸入,使用更加便捷,大大提高了铝合金电解的效率。
“3万吨模锻压机,开工!” 3月11日,经过90天的精心组织、精密设计和精准施工,由中国一重承担的西南铝3万吨立式模锻水压机升级改造项目完成改造,正式竣工复产。
近日,浙江力勤印尼北加电解铝项目工程建设取得阶段性进展:3月1日,印尼北加电解铝项目配套码头工程重件泊位举行开港仪式;3月4日,五矿二十三冶印尼北加电解铝厂区工程项目举行开工仪式,标志着项目正式进入建设阶段。
挤压模具基本上是厚的圆形钢盘,包含一个或多个开口以形成所需的轮廓。它们通常由H-13模具钢制成,并经过热处理,以承受热铝通过模具时的压力和热量。虽然铝看起来是一种非常软的金属,但要将实心铝锭(坯料)推过一个薄的多孔铝挤压模具以形成所需的形状,需要很大的压力。
为确保其他投资者参与几内亚西芒杜铁矿项目(相关区块),魏桥铝电订立相关担保协议,既有利于项目落地投产,更有利于集团的长远发展。
随着科学技术进步,铝电解槽容量逐步大型化,先出现了160kA、200kA、240kA系列,随后出现了280kA、320kA、350kA、400kA、420kA系列,再到当前的500kA、600kA、660kA系列,电解槽大型化越来越突出。大型化在投资效益方面具有单位产能投资少,吨铝成本折旧资金少、设备维护成本低、劳力成本低等多项优势。但随着电解槽容量的不断加大,大型电解槽电压的针振和摆动日益成为生产过程不稳定的重要因素,电解槽运行稳定性成为大型化的瓶颈,其稳定性研究已经成为设计和生产中越来越重要的课题。
2月28日晚间,南山铝业披露2023年年度报告,公司2023年实现营业收入288.44亿元,实现归属于上市公司股东的净利润34.74亿元。值得注意的是,南山铝业2023年营业收入同比减少17.47%,归母净利润同比减少1.18%。这是南山铝业近五年首次出现营收、净利双下滑。
为降低泗洲选矿厂二段磨矿作业球磨介质消耗和磨矿电耗,针对传统磨矿介质钢球在磨矿过程中自身消耗和磨矿电耗高的缺点,进行了氧化铝瓷球替代钢球试验研究。通过试验室不同球径氧化铝球配比试验和生产现场磨矿介质充填率对比试验,得出35,25 mm 2 种球径按质量比6∶4,磨矿介质充填率为36%时,磨矿产品中的-0.074 mm 含量最高,磨矿过程最稳定。分析钢球和氧化铝球生产运用对比试验数据可知,氧化铝球可使磨机磨矿电单耗下降约30%,介质单耗下降66%,经济效益显著,具有推广价值。
近日,包头铝业有限公司(以下简称包铝)、中铝郑州有色金属研究院有限公司(以下简称中铝郑研院)与内蒙古科学技术研究院签署合作框架协议。协议的签订对于进一步推动内蒙古自治区有色金属产业发展和包铝产业链向高端化、高附加值延伸具有重要意义。